૨૦૨૬: ડાઇ કાસ્ટિંગનો ખર્ચ કેટલો છે
Die casting is a manufacturing process that the liquid melt is pressured in to a mold by high pressure (150-1,200 bar) at a high speed (up to 540 km/h). ડાઇ કાસ્ટિંગ 2024 માં ઓછી દિવાલની જાડાઈ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે હલકી ધાતુઓના જટિલ આકારના ઉત્પાદનના મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદન કરવાની આર્થિક રીત છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ અને અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ઝડપ છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સ ડાઇ કાસ્ટિંગ સાધનો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાનું સ્તર કોઈક રીતે ડાઇ કાસ્ટિંગ સાધનોના ટેકનિકલ સ્તર પર આધાર રાખે છે. આ લેખમાં ડાઇ કાસ્ટિંગનો કેટલો ખર્ચ થાય છે તે બતાવવામાં આવ્યું છે જે તમારો સમય બચાવવા, ખર્ચ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
ત્રણ મુખ્ય પરિબળો જે ડાઇ કાસ્ટિંગ ખર્ચને પ્રભાવિત કરે છે તેમાં સામગ્રી ખર્ચ, ઉત્પાદન ખર્ચ અને મોલ્ડ ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે.
ખર્ચ રંગનો ઢોળ કરવો
સામગ્રી ખર્ચ
સામગ્રીની કિંમતમાં બે પરિબળો હોય છે જેમાં વોલ્યુમના એકમ દીઠ ચોખ્ખી સામગ્રી ખર્ચ અને ઘટક સામગ્રીના જથ્થાનો સમાવેશ થાય છે. પાંચ મુખ્ય પરિબળો જે વોલ્યુમના એકમ દીઠ ચોખ્ખી સામગ્રીની કિંમત નક્કી કરે છે તેમાં વજનના એકમ દીઠ સામગ્રીની ખરીદી કિંમત, ઇન-પ્લાન્ટ પ્રોસેસિંગ અને હેન્ડલિંગ ખર્ચ, ઇન-હાઉસ સ્ક્રેપ રિસાયક્લિંગની કિંમત, ફેક્ટરીની બહાર વેચાતા સ્ક્રેપની કિંમત અને જનરેટ થયેલ સ્ક્રેપનો સમાવેશ થાય છે. સમાપ્ત મશીનિંગ કામગીરી દ્વારા. સામગ્રીની કિંમત સામગ્રીના જરૂરી વજન અને સામગ્રીની એકમ કિંમત પર આધારિત છે. સામગ્રીના જરૂરી વજનમાં ડાઇની ચેનલ ભરેલી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. પાતળી દિવાલોવાળા ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોને વિશાળ ચેનલ સિસ્ટમની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે આખો ભાગ ઝડપથી અને સમાનરૂપે ભરાય છે, તેથી સામગ્રીની માત્રામાં વધારો કરવો જરૂરી છે. વધારાની સામગ્રી સામાન્ય રીતે પાતળી દિવાલને કારણે આંશિક જથ્થાના ઘટાડામાંથી બચેલી સામગ્રી કરતાં ઓછી હોય છે. તેથી, પાતળી દિવાલ સામગ્રીની કિંમત ઘટાડે છે.
કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન
ઉત્પાદન ખર્ચ કલાકદીઠ દર અને ચક્ર સમય પર આધાર રાખે છે. કલાકદીઠ દર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનના કદના પ્રમાણસર છે. ભાગોની ડિઝાઇન મશીનની પસંદગીને અસર કરશે. ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનોને પ્રદાન કરેલ ક્લેમ્પિંગ બળના ટનેજ દ્વારા સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે. તેથી, મોટા ડાઇ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ બનાવવા માટે મોટા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને વધુ ખર્ચાળ ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનની જરૂર પડશે. કેટલીક સામગ્રીઓને ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણની જરૂર હોય છે જેને ઉચ્ચ ટનેજ મશીનોની જરૂર હોય છે. અને ભાગનું કદ અન્ય મશીન સ્પષ્ટીકરણોને અનુરૂપ હોવું જરૂરી છે. મશીનનો પ્રકાર ઉત્પાદન ખર્ચને પણ અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ જેવા ઊંચા ગલન તાપમાન ધરાવતી કેટલીક સામગ્રીને વધુ ખર્ચાળ કોલ્ડ ચેમ્બર મશીનની જરૂર હોય છે. સાયકલ ટાઈમમાં ઈન્જેક્શનનો સમય, ઠંડકનો સમય અને રીસેટ કરવાનો સમય સામેલ છે. ચક્રનો સમય ઘટાડવાથી ઉત્પાદનનો સમય ઘટી શકે છે. કોલ્ડ ચેમ્બર મશીન પ્રક્રિયાના ઉપયોગની તુલનામાં, હોટ ચેમ્બર મશીનનો ઉપયોગ કરવાથી સમય બચે છે કારણ કે કોલ્ડ ચેમ્બર મશીનની પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલી ધાતુને મશીનમાં નાખવી આવશ્યક છે.
ઘાટ ખર્ચ
મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું અને હાલના મોલ્ડનો પુનઃઉપયોગ એ ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ખર્ચ ઘટાડવાનો સૌથી અસરકારક અને વ્યવહારુ માર્ગ છે.
1. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ ઓછી કિંમત
ભૂતકાળમાં, અનુભવી ઇજનેરોને પણ જ્યારે તેઓ ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન કરે છે અને બનાવે છે ત્યારે ઘણા પરીક્ષણો અને ફેરફારો કરવાની જરૂર પડતી હતી જે ઉત્પાદન વિકાસ ચક્રમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. આજની CAD, CAE ટેક્નોલોજી સાથે, એન્જિનિયરો ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં મોલ્ડની અંદર પીગળેલી ધાતુના સાચા પ્રવાહ અને નક્કરતાને જોઈ શકે છે અને સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ દ્વારા અગાઉથી સ્થાનની ખામી શોધી શકે છે.
2. ઘાટની કિંમત ઓછી કરવા માટે કોરનો ઉપયોગ કરો
તે ભાગો માટે જે સમાનતા સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને આંશિક ફેરફારો સાથે અન્ય મોડલ પર ઉપયોગ કરી શકાય છે, અમે વિવિધ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે વિવિધ ભાગોને કોર અને મોલ્ડની જોડી બનાવવાનું વિચારી શકીએ છીએ. અમે સાંધાને વિવિધ કોરોમાં બનાવી શકીએ છીએ, અને મોલ્ડના કેટલાક ભાગોની કિંમત ઘટાડવા માટે ઘણા ઉત્પાદનો મોલ્ડનો સમૂહ વહેંચે છે.
3. જૂના મોલ્ડનો ફરીથી ઉપયોગ કરો
જો મોલ્ડ સર્વિસ લિફ્ટના અંત સુધી પહોંચે છે, તો મોલ્ડને બદલવાની પ્રક્રિયા જરૂરી છે પરંતુ મોલ્ડની કિંમતમાં વધારો કરે છે. જો મોલ્ડ ફ્રેમ સારી હોય, તો કોરોના સમૂહને ફરીથી કરીને અને જૂના મોલ્ડ ફ્રેમ સાથે નવા મોલ્ડ કોરનો ઉપયોગ કરીને તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ સેટ મોલ્ડ ફ્રેમની કિંમત બચાવશે.
ડાઇ કાસ્ટિંગમાં અન્ય ખર્ચ
ડાઇ કાસ્ટિંગમાં તમારે શામેલ કરવા જોઈએ તેવા અન્ય ખર્ચ:
| ખર્ચ ઘટક | કુલ ખર્ચનો આશરે % અંદાજ |
|---|---|
| સામગ્રી | 30-45% |
| ટૂલિંગ અને મોલ્ડ | 20-30% |
| ડિઝાઇન અને સિમ્યુલેશન | 10-15% |
| માધ્યમિક મશીનિંગ | 5-15% |
| QC અને નિરીક્ષણ | 5-10% |
| શ્રમ અને ઓવરહેડ | 5-10% |
| પેકેજિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ | 2-5% |
અમારો સંપર્ક કરો
ઉપર તમને ડાઇ કાસ્ટિંગ ખર્ચ વિશે જાણવાની જરૂર છે. ટીમ રેપિડ, ઉદ્યોગમાં અગ્રણી ઉત્પાદક તરીકે, અમે ઓફર કરીએ છીએ ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઓ તેમજ ગૌણ મશીનિંગ સેવાઓ, જો તમને ડાઇ કાસ્ટિંગનો ખર્ચ કેટલો છે તે અંગે પ્રશ્નો હોય અથવા ઝડપી ઉત્પાદન, આજે અમારો સંપર્ક કરો.
At ટીમ રેપિડ, અમે આપીશું:
- મફત DFM (ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન) વિશ્લેષણ
- વ્યાવસાયિક ટૂલિંગ ડિઝાઇન સપોર્ટ
- પારદર્શક ખર્ચ વિભાજન
- ઓછા વોલ્યુમથી મોટા પાયે ઉત્પાદન ઉકેલો
- ઝડપી અવતરણ અને સરળ વાતચીત
તમને એલ્યુમિનિયમ, ઝિંક અથવા મેગ્નેશિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગની જરૂર હોય, અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ તમને ટૂલિંગ ખર્ચ અને પ્રતિ-પાર્ટ કિંમત ઘટાડવા માટે તમારી ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરશે.
આજે જ અમને તમારા 2D/3D ડ્રોઇંગ મોકલો અને ખર્ચ-બચત ભલામણો સાથે વિગતવાર અવતરણ મેળવો.
- ઇમેઇલ: [ઇમેઇલ સુરક્ષિત]
- વેબસાઇટ: www.teamrapidtooling.com
ડાઇ કાસ્ટિંગ ખર્ચ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
1. ડાઇ કાસ્ટિંગમાં સૌથી મોટો ખર્ચ કેટલો છે?
સામાન્ય રીતે, મોલ્ડ ટૂલિંગનો ખર્ચ સૌથી મોટો પ્રારંભિક ખર્ચ હોય છે. જો કે, જો કાસ્ટિંગ વોલ્યુમ વધારે હોય, તો ઉત્પાદન ખર્ચ સૌથી મોટો ખર્ચ હોય છે. મોલ્ડ ટૂલિંગ જેટલું સારું હશે, તેટલો ઓછો ચક્ર સમય અને ભાગ એકમ ખર્ચ થશે.
2. હું ડાઇ કાસ્ટિંગ ખર્ચ કેવી રીતે ઘટાડી શકું?
ખર્ચ ઘટાડવાની રીતો:
- ભાગ ભૂમિતિને સરળ બનાવવી
- દિવાલની જાડાઈ સમાન રાખવી
- બિનજરૂરી અંડરકટ્સ ટાળવા
- ઉત્પાદન વોલ્યુમમાં વધારો
- યોગ્ય એલોય પસંદ કરી રહ્યા છીએ
પ્રારંભિક DFM વિશ્લેષણ કુલ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવામાં મદદ કરે છે.
૩. શું ડાઇ કાસ્ટિંગ ઓછા વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે?
હા, ઓછા વોલ્યુમના ઉત્પાદનમાં ડાઇ કાસ્ટિંગ લાગુ કરી શકાય છે, પરંતુ સરળ ભાગ માટે, ખાસ કરીને 1000 કરતા ઓછા વોલ્યુમમાં, CNC મશીનિંગ વધુ આર્થિક હોઈ શકે છે.
સંપર્ક