ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો માટે પોસ્ટ-ફિનિશ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ અત્યંત સચોટતા અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન રનમાં સુસંગતતા સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે એક લોકપ્રિય ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઝડપી, ખર્ચ-અસરકારક અને બહુમુખી છે. જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે પસંદ કરવા માટે ઘણાં વિવિધ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને ફિનિશિંગ વિકલ્પો ઉપલબ્ધ હોય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સાથે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોનો દેખાવ સુધારી શકાય છે, સૌંદર્યલક્ષી ખામીઓ દૂર કરી શકાય છે અને વધારાના યાંત્રિક યોગ્ય પણ પ્રદાન કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોસ્ટ ફિનિશ શક્તિ અથવા વિદ્યુત વાહકતા વધારે છે. કોઈપણ રીતે, કોઈપણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ અથવા પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ટ્રીટમેન્ટ વિના, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોમાં સરળ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઘણા અંતિમ ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે. આજે, અમે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો માટે કેટલાક પોસ્ટ-ફિનિશની ચર્ચા કરીશું જે ટીમ રેપિડ ઑફર્સ
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટી સમાપ્ત ધોરણો
TEAM Rapid પર, અમે પોસ્ટ-ફિનિશ વિકલ્પો ઑફર કરીએ છીએ જે સોસાયટી ઑફ ધ પ્લાસ્ટિક ઇન્ડસ્ટ્રી (SPI) સ્ટાન્ડર્ડ સાથે મેળ ખાય છે. SPI સ્ટાન્ડર્ડ પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ માટેના ધોરણોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે જેમાં પ્લાસ્ટિકની કોસ્મેટિક ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે. SPI સ્ટાન્ડર્ડમાં પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પાર્ટસ પોલિશ અથવા પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ ફિનિશનો પ્રકાર શામેલ છે.
આ SPI સપાટી સમાપ્ત ધોરણો સૌથી વધુ ઝીણાથી ઓછામાં ઓછા દંડ સુધી જાઓ, નીચે એક આલ્ફાબેટીકલ ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ છે:
A – ગ્રેડ #3, ગ્રેડ #6 અથવા ગ્રેડ #15 ડાયમંડ બફિંગમાંથી ગ્લોસી ફિનિશ
B - 600, 400 અથવા 320 ગ્રિટ પેપરમાંથી અર્ધ-ચળકતા પૂર્ણાહુતિ
C - 600, 400, અથવા 320 સ્ટોન ટૂલિંગમાંથી મેટ ફિનિશ
ડી - કાચના મણકા, # 240 ઓક્સાઇડ અથવા # 24 ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ કરીને ડ્રાય બ્લાસ્ટથી ટેક્ષ્ચર ફિનિશ
SPI સ્તરના આધારે, સપાટીનો દેખાવ, સ્પર્શનીય ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ખર્ચ અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ પોલિશ્ડ ફિનિશવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પાર્ટ્સ વધુ ખર્ચ કરશે કારણ કે વધેલા ટૂલિંગ અને ચોકસાઇ જરૂરી છે. TEAM Rapid પર, અમે ગ્લોસી, મેટ, રફ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ માટે કોઈપણ SPI સ્ટાન્ડર્ડ ઑફર કરીએ છીએ.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશના ઉપલબ્ધ વિકલ્પો શું છે?
માટે ઉપલબ્ધ ઘણા સરફેસ ફિનિશ વિકલ્પો છે કસ્ટમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો. સરફેસ ફિનિશિંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગની રફનેસ વધારવા અથવા ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. રમકડાં જેવા સૌંદર્યલક્ષી ભાગો ગ્લોસી ટેક્સચરને પસંદ કરી શકે છે. અમુક યાંત્રિક ભાગો રફ ફિનિશને પસંદ કરી શકે છે. SPI પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ અને ફીચર્સ માટે ઉદ્યોગ ધોરણો સ્થાપિત કરે છે. SPI સ્ટાન્ડર્ડ મુજબ, 12 સ્ટાન્ડર્ડ પ્લાસ્ટિક સરફેસ ફિનિશ પ્રકારો છે.
ગ્રેડ A: ગ્લોસી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટી પૂર્ણાહુતિ
ન્યૂનતમ રફનેસ 0.012μm છે
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો ડાયમંડ બફ પોલિશિંગ જેવી વિશિષ્ટ અંતિમ પ્રક્રિયા દ્વારા ચળકતા હોઈ શકે છે. પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદક વર્ક વ્હીલ માટે છૂટક ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. પછી, આને ન્યૂનતમ આક્રમકતા સાથે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોની સપાટી પર લાગુ કરો, જે સૌથી ચળકતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગને પૂર્ણ કરવામાં ફાળો આપે છે.
બધી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી ચળકતા રચના પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી. એક્રેલિક અને પીસી બ્લફિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ખૂબ જ સરળ સમાપ્ત કરી શકે છે. પરંતુ TPU જેવી સામગ્રી પર આવી પૂર્ણાહુતિ લાગુ કરવી અશક્ય છે કારણ કે આ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધુ હોય છે તેથી તે બફિંગ પ્રક્રિયા માટે પ્રતિરોધક હોય છે.
ગ્રેડ B: સેમી-ગ્લોસી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ
ન્યૂનતમ રફનેસ 0.05μm છે
જો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોને ચળકતાની જરૂર હોય, તો ગ્રિટ સેન્ડપેપર સાથે બી-ગ્રેડ ફિનિશ એ એક આદર્શ વિકલ્પ છે. અર્ધ-ચળકતા પ્રક્રિયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિકની વિશાળ શ્રેણી સાથે સુસંગત છે. અર્ધ-ચળકતા પ્રક્રિયા ઉચ્ચ સૌંદર્યલક્ષી ભાગો બનાવે છે જે ગ્રાહક ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.
ગ્રેડ C: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટી માટે મેટ ફિનિશ
ન્યૂનતમ રફનેસ 0.35μm છે
ગ્રિટ સેન્ડિંગ સ્ટોન્સ દ્વારા ચળકતા પૂર્ણાહુતિ કર્યા વિના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોમાંથી મશીનિંગ માર્કસ દૂર કરી શકાય છે. મેટ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો માટે યોગ્ય છે કે જે સૌંદર્યલક્ષી મૂલ્ય ધરાવતા નથી પરંતુ સપાટીને સતત પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટીની રચના પ્રદાન કરતી હોવા છતાં, SPI સપાટીની પૂર્ણાહુતિ કોઈ ધ્યાનપાત્ર ડિવોટ્સ અથવા નિશાનો બતાવતી નથી. મોટાભાગના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક પોસ્ટ ફિનિશ માટે સ્ટોન પોલિશ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
ગ્રેડ ડી: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટી માટે ટેક્ષ્ચર સપાટી પૂર્ણાહુતિ
ન્યૂનતમ રફનેસ 0.80μm છે
કેટલાક ચોક્કસ કિસ્સાઓમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોને ખૂબ જ ખરબચડી સપાટી પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. કેટલાક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોને યાંત્રિક હેતુ માટે ઘર્ષણ વધારવાની જરૂર છે. પછી, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ખરબચડી સપાટી પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. આ રફિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ બળ સાથે ભાગો સામે ઘર્ષક સામગ્રીને દિશામાન કરવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે, સપાટી ખરબચડી બને છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશને શું અસર કરે છે?
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો પ્લાસ્ટિકના ભાગની રચના પર મહત્તમ નિયંત્રણ હાંસલ કરવાની સારી રીત સમાપ્ત સાથે છે. મોલ્ડિંગ ચક્ર શરૂ થાય તે પહેલાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં ફેરફાર કરવા માટે અહીં કેટલાક પગલાં છે.
1, ટૂલિંગ
જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોને પોસ્ટ ફિનિશ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે ઘાટ પોતે જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઘાટ બનાવવા માટે ઘણી ધાતુઓ ઉપલબ્ધ છે, સૌથી સામાન્ય સામગ્રી સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો પર સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમની જુદી જુદી અસર હોય છે.
કઠણ સ્ટીલમાંથી બનેલા ઈન્જેક્શન મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને સરળ સપાટી પૂર્ણ કરી શકાય છે. જો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગનો સૌંદર્યલક્ષી હેતુ હોય, તો સપાટીની ખરબચડીનું નીચું સ્તર જરૂરી છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવવું એ જવાની શ્રેષ્ઠ રીત હોઈ શકે છે.
2, સામગ્રી
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી ઉપલબ્ધ છે. પરંતુ તમામ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી સમાન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટી પૂર્ણાહુતિ મેળવી શકતી નથી. ટેક્ષ્ચર પૂર્ણાહુતિ માટે કેટલાક પ્લાસ્ટિકને ખરબચડી બનાવવા માટે સરળ હોય છે. અને કેટલાક સરળ સમાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ છે. ઉપરાંત, ફિલર અથવા કલર જેવા કેટલાક મટીરીયલ એડિટિવ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોની સપાટીને અસર કરશે.
3, પ્રક્રિયા
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઝડપ અને તાપમાન સપાટીની સમાપ્તિને પણ અસર કરી શકે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઝડપી ગતિ અને ઉચ્ચ ઓગળવાનું તાપમાન ઓછી વેલ્ડ લાઈનો સાથે ગ્લોસિયર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટીને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે. મોલ્ડ કેવિટીઝ દ્વારા ઝડપી ભરવાથી વેલ્ડ લાઇનની દૃશ્યતા ઘટશે જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટીના પૂર્ણાહુતિના એકંદર દેખાવને સુધારે છે. એક સરળ SPI સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉચ્ચ મોલ્ડ અને મેલ્ટ તાપમાન અને ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન ઝડપના સંયોજન દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
4, કાર્યાત્મક કારણો
કેટલાક કાર્યાત્મક પાસાઓ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટીના પૂર્ણાહુતિને અસર કરશે. જો તમે ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોને પેઇન્ટ વધુ સારી રીતે વળગી રહેવા માંગતા હો, તો ટેક્સચર ફિનિશની જરૂર છે. આ કિસ્સામાં, એક સરળ SPI સપાટી પૂર્ણાહુતિ પેઇન્ટને છાલનું કારણ બની શકે છે.
કેટલાક કિસ્સામાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોને વધુ સારી કામગીરી માટે નક્કર પકડની જરૂર છે. ટેક્સચર ફિનિશ સાથેના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો પકડની ગુણવત્તામાં વધારો કરશે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પાર્ટ્સમાં ટેક્સચર હોય છે જેમાં સ્લિપ રેઝિસ્ટન્સ પ્રોપર્ટી હોય છે. ટેક્ષ્ચર એસપીઆઈ સરફેસ ફિનિશ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોમાં તાકાત ઉમેરશે અને તેમના સલામતી સ્તરને વધારશે.
કાર્યક્ષમતા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ
ચોક્કસ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ પસંદ કરવાના ઘણા કારણો છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખામીઓને છુપાવી શકે છે જેમ કે વેલ્ડ લાઇન, સિંક, બ્લશ માર્ક્સ, ફ્લો લાઇન અને વધુ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોને શિપિંગ અથવા ઉપયોગ દરમિયાન સંપર્ક નુકસાનનો સામનો કરવામાં મદદ કરે છે. ખાસ કરીને ટેક્ષ્ચર સરફેસ ફિનીશ ધરાવતા લોકો માટે. ટેક્ષ્ચર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ પણ પેઇન્ટ એડહેસન સુધારે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ પણ ઉત્પાદનોના સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં સુધારો કરે છે. તે scuffs અને સ્ક્રેચમુદ્દે અટકાવીને ટકાઉપણું સુધારે છે.
ઉપસંહાર
તમારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો માટે યોગ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ પસંદ કરવાના ઘણા ફાયદા છે. તમારે ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન શક્ય તેટલું વહેલું કરવાની જરૂર છે કારણ કે સપાટીની સમાપ્તિ ટૂલિંગ પ્રક્રિયા, સામગ્રીની પસંદગી, કિંમત અને અન્ય નિર્ણયોને અસર કરશે. તમે યોગ્ય પસંદગી કરી છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ નિષ્ણાત સાથે કામ કરવું મદદરૂપ થશે.આજે જ TEAM Rapid પર અમારી અનુભવી ટીમનો સંપર્ક કરો. વિનંતી કરવા માટે a ઝડપી ઉત્પાદન ભાવ.
સંપર્ક