મેટલ્સ ડાઇ કાસ્ટિંગ: પ્રારંભ કરવા માટે સંપૂર્ણ મૂળભૂત અને ડિઝાઇન ટિપ્સ
મેટલ્સ ડાઇ કાસ્ટ વિશે જાણતા પહેલા, તમારા માટે પહેલા ડાઇ કાસ્ટિંગ વિશે જાણવું શ્રેષ્ઠ છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે કે જેમાં ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા પીગળેલી ધાતુને સ્ટીલના બીબામાં નાખવામાં આવે છે અને પીગળેલી ધાતુને ઠંડુ કરવાથી ઘન કાસ્ટિંગ બને છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ શું છે?
ડાઇ કાસ્ટિંગ એ એક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે તમને વધુ ઉત્પાદન એસેમ્બલી પ્રક્રિયા માટે વિવિધ મેટલ એલોયથી બનેલા વિવિધ હાર્ડવેર ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ પ્રક્રિયા તમને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે વિવિધ મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે વિવિધ ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી માટે જરૂરી છે, જેમ કે કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોબાઇલ ભાગો, ઉત્પાદન સાધનો વગેરે.
દરમિયાન, ડાઇ કાસ્ટ મેટલનો અર્થ થાય છે માટે વપરાતી ધાતુ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા.ડાઇ કાસ્ટિંગમાં ટીન, લીડ, ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમથી કોપર એલોય અને આયર્ન એલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ઘણી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ ધાતુઓ બિન-ફેરસ હોવી જોઈએ, અને તમે તેને ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે મોલ્ડમાં નાખો તે પહેલાં તેને પહેલા ઓગળવાની જરૂર પડશે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
ડાઇ કાસ્ટિંગમાં ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ જેવા નીચલા ગલનબિંદુઓ સાથે પીગળેલી ધાતુઓને વિશિષ્ટ મોલ્ડમાં નાખવાનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ ઠંડુ થાય છે. આ પદ્ધતિ બે અલગ-અલગ મિકેનિઝમ્સ, હોટ અને કોલ્ડ ચેમ્બર કાસ્ટિંગ દ્વારા કાર્ય કરે છે, જે સામગ્રીના ગલનબિંદુના આધારે બંને સરળ અને જટિલ શીટ મેટલ ભાગોના ઉત્પાદનને પૂરી પાડે છે.
આ પ્રક્રિયા તેના વિશિષ્ટ અભિગમ માટે અલગ પડે છે, જે ગ્રાહક અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો બંને માટે મહત્વપૂર્ણ અસંખ્ય ધાતુના ઘટકોના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય તકનીક તરીકે સેવા આપે છે. તેમ છતાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવા અથવા આવી સેવાઓ પ્રદાન કરતી કંપનીઓને જોડતા પહેલા, તેની કામગીરીની વ્યાપક સમજ પ્રાપ્ત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. પરિણામે, આ લેખનો ઉદ્દેશ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરવાનો, તેના ઐતિહાસિક સંદર્ભને ઉઘાડવાનો, તેની પદ્ધતિને સ્પષ્ટ કરવા અને તેના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વજન કરવાનો છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગને સમજવું
ડાઇ કાસ્ટિંગ એ નીચા ગલનબિંદુઓ સાથે ધાતુઓના પીગળવાની પ્રક્રિયા તરીકે કામ કરે છે, ત્યારબાદ તેમને પહેલાથી અસ્તિત્વમાં રહેલા મોલ્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે જેને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ મોલ્ડ, જેમ કે ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે સીએનસી મશિનિંગ, વ્યક્તિગત પ્રોજેક્ટ્સ માટે અનન્ય રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે. પરિણામે, ડાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત શીટ મેટલ ભાગો નોંધપાત્ર ચોકસાઈ, ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતાની બડાઈ કરે છે.
મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ડાઇ કાસ્ટિંગની ઐતિહાસિક ઉત્ક્રાંતિ
ડાઇ કાસ્ટિંગના મૂળ 1800 સુધી વિસ્તરે છે, જે પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં તેનું મહત્વ દર્શાવે છે. 1849માં, સ્ટર્જ્સે પ્રિન્ટિંગ હેતુઓ માટે મેન્યુઅલી સંચાલિત ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનનું એન્જિનિયરિંગ કર્યું, તેની ચોકસાઇ, સર્જનાત્મકતા અને જટિલ સ્વરૂપોને આકાર આપવામાં વૈવિધ્યતા વધારી. ત્યારબાદ, 1855 માં, ઓટ્ટો મર્જેન્ટેલર લિનોટાઇપ મશીન રજૂ કર્યું, જે તેની ઉન્નત કાર્યક્ષમતા માટે પ્રખ્યાત છે, જેણે પ્રકાશન ક્ષેત્રમાં ક્રાંતિ લાવી.
19મી સદીમાં વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનોની માંગમાં વધારો જોવા મળ્યો, જે તેમના સ્વાભાવિક ફાયદાઓને કારણે છે. આ યુગમાં તકનીકી પ્રગતિ પણ જોવા મળી; એલ્યુમિનિયમની બહેતર ગુણવત્તાને કારણે ટીન અને સીસાને બદલે છે. વધુમાં, મૂળ લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન ડાઈ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-દબાણ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓમાં વિકસિત થઈ છે, જે નોંધપાત્ર પાળીને ચિહ્નિત કરે છે.
ગ્રાન્ડ વ્યૂ રિસર્ચને ટાંકીને, ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગે 49.7માં વૈશ્વિક બજારનો નોંધપાત્ર 2016% હિસ્સો ધરાવ્યો હતો, જે તેની કિંમત-અસરકારકતા અને સતત ઉત્પાદન દરને આભારી છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓની વિવિધતા
વિવિધ ડાઇ-કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓનો એક સામાન્ય ઉદ્દેશ્ય છે: ઇન્જેક્ટેડ પીગળેલી ધાતુ દ્વારા મોલ્ડ બનાવવાનું. ઓગળેલા ધાતુના પ્રકાર, ભાગની ભૂમિતિ અને કદના આધારે, આ પદ્ધતિઓ વૈકલ્પિક તકનીકોની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે. મુખ્ય ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ હોટ-ચેમ્બર અને કોલ્ડ-ચેમ્બર ડાઇ-કાસ્ટિંગ છે.
· હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા (હોટ કાસ્ટિંગ)
ગુસનેક કાસ્ટિંગ અથવા હોટ કાસ્ટિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, આ પદ્ધતિ વધુ પ્રચલિત ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તરીકે પ્રચલિત છે. અહીં, ઈન્જેક્શન મિકેનિઝમનો સિલિન્ડર ચેમ્બર સંપૂર્ણપણે પીગળેલા ધાતુના સ્નાનમાં ડૂબી જાય છે. ગૂસનેક મેટલ ફીડ સિસ્ટમ પીગળેલી ધાતુને ડાઇ કેવિટીમાં ખેંચે છે, પરિણામે કોલ્ડ-ચેમ્બર પ્રક્રિયા કરતાં વધુ ઝડપી ઉત્પાદન દરો થાય છે.
જોકે સીધું નિમજ્જન મોલ્ડ ઇન્જેક્શનને ઝડપી બનાવે છે, તે કાટ માટે સંવેદનશીલતાને વધારે છે. પરિણામે, આ પદ્ધતિ નીચા ગલનબિંદુઓ અને ઉચ્ચ પ્રવાહીતા, જેમ કે સીસું, મેગ્નેશિયમ, જસત અને તાંબાની બડાઈ કરતી ધાતુઓનો ઉપયોગ કરતી એપ્લિકેશનને શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે.
કોલ્ડ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ સાથે નજીકથી સામ્યતા ધરાવતી આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર મશીનના કાટને ઘટાડવાને પ્રાથમિકતા આપે છે. પીગળેલી ધાતુને ઈન્જેક્શન સિસ્ટમમાં આપમેળે અથવા જાતે જ નાખવામાં આવે છે, જે પીગળેલા ધાતુના સ્નાનમાં ઈન્જેક્શન મિકેનિઝમના નિમજ્જનની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.
હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગની નિમજ્જન-આધારિત ડિઝાઇન માટે અયોગ્ય એપ્લિકેશનો માટે, કોલ્ડ-ચેમ્બર પ્રક્રિયા એક ઉત્તમ વિકલ્પ તરીકે ઉભરી આવે છે, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય જેવા ઊંચા ગલન તાપમાન સાથે ધાતુઓ કાસ્ટ કરવા માટે.
વધારાના ડાઇ કાસ્ટિંગ વેરિઅન્ટ્સ
પ્રાથમિક ડાઇ-કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, ઘણી વિવિધતાઓ અસ્તિત્વમાં છે:
· લો-પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ
વાહન વ્હીલ્સ જેવા સપ્રમાણ આકારના એલ્યુમિનિયમ ઘટકો માટે આદર્શ, રાઈઝર ટ્યુબ દ્વારા જોડાયેલા પીગળેલા ધાતુના સ્નાનની ઉપર ઊભી ઘાટનો સમાવેશ કરે છે. ચેમ્બર પર દબાણ (સામાન્ય રીતે 20 અને 100kPa વચ્ચે) મેટલને ઘાટમાં ઉપર તરફ ખેંચે છે, ઉચ્ચ કાસ્ટિંગ વિના ફીડર ઉપજ આપે છે.
વેક્યુમ ડાઇ કાસ્ટિંગ
લો-પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ જેવું જ છે પરંતુ ઘાટ અને પીગળેલા ધાતુના સ્નાનના વિપરીત સ્થાનો સાથે, વેક્યૂમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ચેમ્બરમાં શૂન્યાવકાશનો ઉપયોગ કરીને પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડ કેવિટીમાં દબાણ કરે છે. તે અશાંતિ અને ગેસના સમાવેશને ઘટાડે છે, જે પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે ફાયદાકારક સાબિત થાય છે.
· સ્ક્વિઝ કાસ્ટિંગ
તે ઓછી પ્રવાહીતા સાથે ધાતુઓ અને એલોયને લક્ષ્ય બનાવે છે, અત્યંત ગાઢ ઉત્પાદનો પહોંચાડે છે, જે ઘણીવાર ફાઇબર મજબૂતીકરણના કાર્યક્રમો માટે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ સાથે સંકળાયેલા હોય છે.
· અર્ધ-સોલિડ ડાઇ કાસ્ટિંગ અથવા થિક્સો ફોર્મિંગ
તે ઘન અને પ્રવાહી તબક્કાઓ વચ્ચે ધાતુના સંક્રમણ દ્વારા ન્યૂનતમ છિદ્રાળુતા અને મહત્તમ ઘનતામાં પરિણમે છે, જે સુધારેલ ચોકસાઇ આપે છે. આ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે મેગ્નેશિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવી નોન-ફેરસ ધાતુઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ડાઇ કાસ્ટ મેટલ શું છે? સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ? ડાઇ કાસ્ટિંગ મેટલ્સના પ્રકારો તમે ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરી શકો છો.
ત્યાં વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓ છે જેનો તમે ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગ કરી શકો છો. મેટલ ડાઇ કાસ્ટની એક મહત્વની લાક્ષણિકતા એ છે કે તે બિન-ફેરસ હોવી જોઈએ, એટલે કે તેમાં મેટલ એલોયની અંદર કોઈપણ લોખંડની સામગ્રી હોવી જોઈએ નહીં. આ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તમે નથી ઈચ્છતા કે અંતિમ ઉત્પાદન પાછળથી કાટના સંપર્કમાં આવે. અહીં ડાઇ કાસ્ટ મેટલ્સ છે જેનો તમે મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગ કરી શકો છો:
● એલ્યુમિનિયમ - ડાઇ કાસ્ટિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં વપરાતી સૌથી લોકપ્રિય ધાતુ.
એલ્યુમિનિયમ એ પ્રાધાન્યક્ષમ મેટલ એલોય છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઓટોમોટિવ-સંબંધિત ઉત્પાદનોના ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે થાય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ તે હલકો છે, અને તે વિવિધ ફાયદાકારક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જેમ કે કાટ-મુક્ત, ઉત્તમ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર અને ઊંચા તાપમાને પ્રતિકાર.
● મેગ્નેશિયમ - ઉત્તમ ગુણધર્મો સાથે લાઇટ ડાઇ કાસ્ટિંગ મેટલ.
મેગ્નેશિયમ એ મેટલ એલોય છે જે ઉત્તમ ગરમી અને વિદ્યુત વાહકતા ધરાવે છે, અને આ ખૂબ જ હળવા અને ટકાઉ મેટલ એલોય છે જેનો તમે તમારી ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરી શકો છો. તે મેટલ એલોય પણ છે જેને તમે સરળતાથી રિસાયકલ કરી શકો છો.
● પિત્તળ - કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા વાહકતા પિત્તળના ભાગો હોય તે સારું છે.
પિત્તળ એ તાંબા અને જસતનું મિશ્રણ છે. તે સ્પાર્ક પ્રતિકાર સાથે ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા ધરાવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ બ્રાસ કરતી વખતે તમે વિવિધ ફિનિશિંગ વિકલ્પો પણ લાગુ કરી શકો છો, જેમ કે મિકેનિકલ ફિનિશિંગ અને ક્રોમ પ્લેટિંગ લાગુ કરવું.
● ઝિંક - મેટલ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ સિક્યુરિટી લોકમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે
ઘણાં ડાઇ કાસ્ટ ઝીંક મેટલ એલોયનો ઉપયોગ વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ઉત્પાદનોમાં થાય છે, જેમ કે ટેલિકોમ્યુનિકેશન્સ અને કમ્પ્યુટિંગ ઉત્પાદનો. તે એક સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ ધરાવે છે, અને તે સારી અસર શક્તિ સાથે કાટ પ્રતિરોધક છે. ઝિંક મેટલ એલોય પણ ડાઇ કાસ્ટિંગને દબાણ કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે.
● કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ - રોકાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, જેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પણ કહેવાય છે. જ્યાં સુધી મૉડલની આસપાસ મજબૂત શેલ ન આવે ત્યાં સુધી તેને અસલ વેક્સ મૉડલ અને પ્લાસ્ટર અને ક્રમિક સ્તરો સાથેની છબી બનાવવાની જરૂર છે. જ્યારે મીણ ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે મૂળ મીણની પેટર્નની પ્રતિકૃતિ બનાવવા માટે પીગળેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે. કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ આર્થિક છે. તે ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન, અત્યાધુનિક વિગતો અને સરળ સપાટી પૂર્ણ કરે છે ડાઇ કાસ્ટિંગ સ્ટીલ અસંખ્ય લાભો પ્રદાન કરે છે. કાસ્ટિંગનું કદ સામાન્ય રીતે .1 થી 14 ઇંચ સુધીનું હોય છે. વજન થોડા ગ્રામથી 50 પાઉન્ડ સુધીનું છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો ખૂબ જ સરળ પૂર્ણાહુતિ ધરાવે છે. તે પ્રતિ ઇંચ ±.01'' ચુસ્ત સહનશીલતા આપે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા વિશ્વસનીય અને પુનરાવર્તિત છે. તે ડિઝાઇન અને કાસ્ટિંગ વર્સેટિલિટીને મંજૂરી આપે છે. એકંદરે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ એક કાર્યક્ષમ અને સસ્તું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘણા પ્રકારો છે જેનો ઉપયોગ ડાઇ કાસ્ટિંગ છે. SS304 સ્વચ્છતા પ્રમાણભૂત અને સારી કાટ પ્રતિકાર મિલકત ધરાવે છે, તે સામાન્ય રીતે તબીબી, પ્લમ્બિંગ, પાણી પીવામાં વપરાય છે. SS316 તેની શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિરોધક મિલકતને કારણે ઓટોમોટિવ, ફૂડ અને ડાયરી ઉપયોગ ઉદ્યોગ માટે એક આદર્શ વિકલ્પ છે. 304L અને 316L નરમ છે અને 410 અને 416 ઉચ્ચ તાકાત અને ખૂબ જ મશીનરી છે. 7-4 ખૂબ જ મજબૂત જેનો ઉપયોગ સૈન્યમાં થઈ શકે છે.
TEAM રેપિડ પર ડાઇ કાસ્ટિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ
TEAM Rapid પર, એક વ્યાવસાયિક તરીકે ચાઇના ટૂલિંગ અને મેટલ મોલ્ડર ડાઇ કાસ્ટિંગ ફેક્ટરી, અમારી પાસે ડાઇ કાસ્ટિંગ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં 10 વર્ષથી વધુ સમય છે. અમારી મજબૂત ક્ષમતા અમને ઓટોમોટિવ, મશીનરી, મેડિકલ, ડેઇલી કોમોડિટી, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રીકલ વગેરે જેવા વિશાળ શ્રેણીના ઉદ્યોગો માટે કાસ્ટિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ડાઇ કાસ્ટ મેટલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે. અમે ગ્રાહકો સાથે કામ કરીએ છીએ તે સુનિશ્ચિત કરીએ છીએ કે અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ધાતુઓના ડાઇ કાસ્ટ ભાગો પ્રદાન કરીએ છીએ જે તેમના સ્પષ્ટીકરણોને બરાબર અને વાજબી કિંમતે પૂરી કરે છે. વધુ જાણવા માંગો છો અથવા ડાઇ કાસ્ટિંગ પૂછપરછ કરવા માંગો છો? અમારો સંપર્ક કરો અથવા અમને એક ઇમેઇલ મોકલો [ઇમેઇલ સુરક્ષિત] આજે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ માટે સરફેસ ફિનિશ વિકલ્પો
શ્રેષ્ઠ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવી એ ડાઇ-કાસ્ટ કરેલી સપાટીઓ માટે નિર્ણાયક સાબિત થાય છે, તેમની દ્રશ્ય આકર્ષણ અને ટકાઉપણામાં વધારો કરે છે. સરફેસ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:
· ઉન્નત સૌંદર્ય શાસ્ત્ર
Surface ફિનિશિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામીઓને સુધારે છે, સ્વચ્છ અને દૃષ્ટિની આકર્ષક દેખાવ આપે છે. કેટલીક અંતિમ સામગ્રી સુંદર ડિઝાઇન અને રંગોનો પરિચય આપે છે, જે સૌંદર્યલક્ષી મૂલ્યને વધારે છે.
· ખામી દૂર
તીક્ષ્ણ ધારને ગોળાકાર કરવા અને વધારાના અવશેષોને દૂર કરવા સહિતની વિવિધ અંતિમ પદ્ધતિઓ, ઉત્પાદન દરમિયાન થતી સપાટીની અપૂર્ણતાઓને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે, ઘણીવાર ખામી દૂર કરવા માટે ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરે છે.
કોટિંગ સંલગ્નતાની સુવિધા
ફિનિશિંગ દ્વારા સપાટીને સ્મૂથન કરવાથી પેઇન્ટ અને કોટિંગ્સને શોષવાની તેમની ક્ષમતા વધે છે, પરિણામે વધુ મજબૂત સ્તરો અને સુધારેલ સંલગ્નતા મળે છે.
· કાટ પ્રતિકાર વધારો
ફિનિશિંગ દરમિયાન નોન-કારોસિવ કોટ્સનો ઉપયોગ કાટના જોખમોને ઘટાડે છે, ભેજ સાથે પ્રતિક્રિયાશીલતા માટે સંવેદનશીલ ધાતુઓની ટકાઉપણું વધારે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટીઓ, ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે.
રાસાયણિક પ્રતિકાર અને વાહકતા સુધારણા
સપાટીને સમાપ્ત કરતી વખતે લાગુ પડેલા કઠિન કોટિંગ્સ રસાયણો સામે સપાટીને મજબૂત બનાવે છે અને વિદ્યુત વાહકતા સુધારે છે, સોલ્ડરેબિલિટી અને સંપર્ક પ્રતિકાર જેવા ગુણધર્મોને અસર કરે છે, જે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે નિર્ણાયક છે. યોગ્ય સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પસંદ કરવાથી ઉન્નત વાહકતાની જરૂર હોય તેવા વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય વાહકતા મૂલ્યોની ખાતરી થાય છે.
કાસ્ટિંગ ભાગો માટે સપાટીના વિવિધ પ્રકારો ઉપલબ્ધ છે
સપાટીની અસંખ્ય પૂર્ણાહુતિ વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂરી કરે છે. અહીં કેટલાક લોકપ્રિય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વિકલ્પો છે:
1. ઇ-કોટ
પેઇન્ટ ડિપોઝિશન તરીકે ઓળખાય છે, ઇ-કોટ ધાતુની સપાટી પર પેઇન્ટ ઉત્પાદનોને આકર્ષવા માટે વીજળીનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે મુખ્યત્વે રક્ષણ જેવા કાર્યાત્મક હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે પાવડર કોટ્સ જેવા અન્ય કોટિંગ્સ માટે અન્ડરકોટ તરીકે સેવા આપી શકે છે. દાગીના, હાર્ડવેર, ગિફ્ટવેર અને ચશ્માની ફ્રેમ સહિતની વિવિધ ઉપભોક્તા ચીજવસ્તુઓમાં ક્લિયર-ક્લોડ ઇ-કોટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
2. બ્લેક ઓક્સાઇડ
ગરમ મીઠાના દ્રાવણમાં ભાગોને ડુબાડીને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, બ્લેક ઓક્સાઇડ રૂપાંતર કોટિંગ તરીકે કાર્ય કરે છે. તે કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, તેલ અને મીણને શોષી લે છે અને છાલ અને ચીપીંગ સામે સ્થિતિસ્થાપકતા પ્રદાન કરે છે. આ પૂર્ણાહુતિ સર્જિકલ સાધનો, ગિયર્સ, ફાસ્ટનર્સ અને કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા હાર્ડવેર તેમજ લશ્કરી, આર્કિટેક્ચરલ અને ફર્નિચર એસેમ્બલીના ઘટકો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
3. પાવડર કોટિંગ
આ ડ્રાય કોટિંગ પદ્ધતિ, જે ઔદ્યોગિક સાધનોના ફિનિશિંગમાં પ્રચલિત છે, તે ખડતલતા અને ડિંગ્સ અને સ્ક્રેચ સામે પ્રતિકાર ધરાવે છે. વિવિધ ગ્લોસ લેવલ, ટેક્સચર અને રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે, તે પ્લાસ્ટિક, સ્ટીલ અને કોંક્રીટ જેવી વિવિધ સપાટીઓને વળગી રહે છે. હબકેપ્સ, શોક શોષક, વાહન ફ્રેમ્સ અને જાહેર પરિવહન વસ્તુઓ જેવા ઘટકો માટે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
4. એનાોડાઇઝીંગ
ખર્ચ-મૈત્રીપૂર્ણ અને કાટ-પ્રતિરોધક, લાલ, વાદળી અને કાળા જેવા વિવિધ રંગોમાં એનોડાઇઝિંગ સીલ ભાગો. તે એક ટકાઉ, બિન-વાહક રક્ષણાત્મક કોટિંગ છે અને ન્યૂનતમ જોખમી કચરાના ઉત્પાદનને કારણે પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રક્રિયા છે. ખાસ કરીને એરક્રાફ્ટના ભાગો અને ફ્રેમમાં એલ્યુમિનિયમ ટ્રીટમેન્ટ માટે ઉડ્ડયન ઉદ્યોગમાં લાગુ કરવામાં આવે છે એનોડાઇઝિંગ એલ્યુમિનિયમ ઘટકો
5. ક્રોમેટ
રૂપાંતરણ પૂર્ણાહુતિ તરીકે વર્ગીકૃત, ક્રોમેટ વિવિધ સ્વરૂપોમાં કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે જેમ કે ક્રોમ પ્લેટિંગ અને ઝીંક સાથે અને વગર ક્રોમેટ. આ ખર્ચ-અસરકારક કોટિંગ હાર્ડવેર, પાવર ટૂલ્સ અને કાટ સંરક્ષણની જરૂર હોય તેવા ઘટકો પર જોવા મળે છે.
આમાંની દરેક સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂરી કરે છે, ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીમાં સુરક્ષા, સૌંદર્યલક્ષી અપીલ અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉદ્યોગોમાં મેટલ્સ ડાઇ કાસ્ટના ફાયદા
ઉચ્ચ દબાણવાળી ડાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ લગભગ 18મી સદીની છે, જ્યારે પ્રથમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિને પેટન્ટ મળી રહી હતી. સદીઓ દરમિયાન, ડાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ આજ સુધી મોટા પ્રમાણમાં સુધારાઓ દ્વારા કરવામાં આવી છે. આજકાલ, અમે કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા વિવિધ મેટલ એલોયનો ઉપયોગ કરીને વધુ કાર્યક્ષમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. અહીં ડાઇ કાસ્ટ મેટલના ફાયદા છે:
● સરળ અને જટિલ મેટલ આકારની ડિઝાઇન બનાવવી.
તમે તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે વિવિધ સરળ અને જટિલ ધાતુની વસ્તુઓ અથવા વસ્તુઓ બનાવવા માટે મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકો છો. હાર્ડવેર ઘટકો બનાવવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉપયોગી થઈ શકે છે, તમે નાના ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે ઉપયોગ કરી શકો છો તે નાના ઘટકોથી લઈને મોટા ઘટકો સુધી તમે ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ કરી શકો છો.
● ઉચ્ચ ઉત્પાદન દરે વિવિધ હાર્ડવેર ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવું.
ડાઇ કાસ્ટિંગ તમને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ વોલ્યુમ પણ પ્રદાન કરી શકે છે, તેથી તે સૌથી ઝડપી શક્ય સમયમાં હાર્ડવેર ઘટકોના મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે ઉત્તમ છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ સાથે તમને જોઈતા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે તમારા માટે બહુ ઓછું અથવા કોઈ મશીનિંગની જરૂર પડશે નહીં.
● તમારા ઉત્પાદન એસેમ્બલી માટે વિવિધ મેટલ એલોય વિકલ્પો.
તમારી જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, વિવિધ ડાઇ-કાસ્ટિંગ મેટલ એલોય છે જેનો તમે ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગ કરી શકો છો જેમ કે કાસ્ટિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. દાખલા તરીકે, તમે વિવિધ ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે હાર્ડવેર ઘટકો બનાવવા માટે ઝીંક મેટલ એલોયનો ઉપયોગ કરી શકો છો, કારણ કે તેમાં ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા છે.
● ચોક્કસ ડાઇ કાસ્ટ મેટલ્સ માટે મેટલ પ્લેટિંગ શક્ય છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સાથે, તમે પછીથી મેટલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા પણ લાગુ કરી શકો છો. પિત્તળ જેવા ચોક્કસ મેટલ એલોય માટે આ શક્ય છે. તમે તમારી જરૂરિયાતોને આધારે વિવિધ મેટલ પ્લેટિંગ વિકલ્પો પણ પસંદ કરી શકો છો.
ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોની એપ્લિકેશન
ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં તેનું વિશિષ્ટ સ્થાન શોધે છે અને ઝડપી ઉત્પાદન મધ્યમ કદના ભાગો કે જે જટિલ વિગતો દર્શાવે છે. આ તકનીક મુખ્યત્વે મેગ્નેશિયમ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી બિનફેરસ ધાતુઓને લાગુ પડે છે. સૌથી મોટી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક તરીકે, ડાઇ કાસ્ટિંગ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં તેની ઉપયોગિતા શોધે છે, જે ગ્રાહક, વ્યાપારી અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે. આમાં ઓટોમોબાઈલથી લઈને રમકડાં સુધીની શ્રેણી છે અને તેમાં સિંક ફૉસેટ્સ, કનેક્ટર હાઉસિંગ, ગિયર્સ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે. ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તેની વિશિષ્ટ અને અત્યંત કાર્યાત્મક ભાગો અને ઘટકો બનાવવાની ક્ષમતા માટે અલગ છે. આ પ્રક્રિયાના કેટલાક નોંધપાત્ર કાર્યક્રમોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
· ઉપભોક્તા અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ઉત્પાદન
સિંક ફૉસેટ્સ, કોમ્પ્રેસર પિસ્ટન, કનેક્ટર સળિયા, હીટ સિંક, વગેરે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવાયેલા ઉપભોક્તા ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીમાં છે.
· ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન ઉત્પાદન
આવશ્યક ઓટોમોટિવ ઘટકો જેમ કે ગિયર્સ, સિલિન્ડરો, નાના એન્જિન, ગ્લેડ-હેન્ડ્સ અને ચોક્કસ ભાગો તેમની ઉત્પત્તિ ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા શોધે છે.
· એરોસ્પેસ પાર્ટ ફેબ્રિકેશન
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ માટે, ડાઇ કાસ્ટિંગ સખત ગુણવત્તાના ધોરણોનું પાલન કરતા ઓછા વજનના છતાં શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળા મેટલ ઘટકો બનાવવા માટે ખર્ચ-અસરકારક માર્ગ તરીકે કામ કરે છે.
મેટલ્સ ડાઇ કાસ્ટમાંથી શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનો બનાવવા માટેની ટિપ્સ
ડાઇ કાસ્ટિંગ એ આજે પ્રોડક્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. મેટલ ડાઇ કાસ્ટ પદ્ધતિ અથવા ડાઇ કાસ્ટ સ્ટીલ પદ્ધતિ વડે, તમે વિવિધ ધાતુની વસ્તુઓ, હાર્ડવેર ઘટકો અથવા ડાઇ કાસ્ટ મેટલ્સમાંથી બનેલી વસ્તુઓ બનાવી શકો છો. જો કે, ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી શ્રેષ્ઠ પરિણામ હાંસલ કરવા માટે, તમારે ડાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓને અનુસરવાની જરૂર છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ મેટલ્સમાંથી શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે અહીં કેટલીક ટીપ્સ આપી છે:
● તમારા ઘટક માટે ચોક્કસ ડિઝાઇન બનાવો.
ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ હોવી જરૂરી છે, જો તમે જટિલ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઘટકો બનાવતા હોવ તો પણ વધુ. ઉત્પાદન તબક્કા દરમિયાન કોઈપણ ભૂલો ટાળવા માટે ડાઇ કાસ્ટ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા તમારી મોલ્ડ ડિઝાઇનને બે વાર તપાસો.
● ટકાઉ મેટલ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો.
તમારા માટે નબળા મેટલ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું શ્રેષ્ઠ છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમમાંથી બનેલા મોલ્ડ. જો તમે ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં ઉત્પાદન કરવા માંગતા હોવ તો તમારે ટકાઉ મેટલ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. સ્ટીલ મોલ્ડ તમારા માટે શ્રેષ્ઠ ભલામણ છે, તમારી પાસે વિશ્વસનીય મેટલ મોલ્ડર ડાઇ કાસ્ટ ફેક્ટરી હોવી જરૂરી છે જે મેટલ મોલ્ડ માટે મદદ કરી શકે.
● પ્રથમ મેટલ એલોયનું પરીક્ષણ કરો.
તમે ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે પીગળેલા ધાતુના એલોયનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે તમારા ઉત્પાદન તબક્કાના પરિણામને અસર કરશે. તે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે કે કેમ તેની ખાતરી કરવા માટે પહેલા ધાતુના એલોયને તપાસો તે તમારા માટે શ્રેષ્ઠ છે.
● અન્ડરકટ ટાળો.
તમારી ડિઝાઇનમાં અંડરકટ્સનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું તમારા માટે પણ શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે તે એકંદર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં વધુ ખર્ચ ઉમેરશે. કારણ એ છે કે અંડરકટ ડિઝાઇનને સમાવવા માટે અંડરકટ્સને ખાસ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડશે, જે ટૂલ બિલ્ડિંગ માટે ખૂબ ખર્ચાળ બની શકે છે અને ઝડપી ઉત્પાદન.
ડાઇ કાસ્ટિંગમાં ખર્ચ પરિબળો
ડાઇ કાસ્ટિંગની કિંમત ઘણા પરિબળોના આધારે બદલાય છે:
· અન્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ (દા.ત., CNC મશીનિંગ) સાથે સરખામણી.
· જરૂરી ભાગોનું પ્રમાણ.
· ડાઇ કાસ્ટિંગ પગલાં અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સેટઅપ ખર્ચ (દા.ત., CNC જીગ્સ વિ. ડાઇ-કાસ્ટ ટૂલિંગ).
ડાઇ કાસ્ટિંગ ખર્ચ
પ્રારંભિક ડાઇ-કાસ્ટિંગ સ્થાપના ખર્ચ ઊંચો છે, મુખ્યત્વે મજબૂતતા માટે રચાયેલ જટિલ અને ખર્ચાળ ટૂલિંગને કારણે. તેથી, ડાઇ કાસ્ટિંગ ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે, પરંતુ ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે ઝડપી ટૂલિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ઉપલબ્ધ થઈ શકે છે. મધ્યમથી ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે, ડાઇ કાસ્ટિંગ ખર્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરી શકે છે, "સ્વીટ સ્પોટ" સુધી પહોંચે છે જ્યાં સાધન ઋણમુક્તિ ઉત્પાદન ખર્ચ સાથે સંરેખિત થાય છે.
તમારે જે પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે તેના આધારે, તમે ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ ડાઇ કાસ્ટ મેટલ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો. દરેક ડાઇ કાસ્ટ મેટલ એલોય તમને તેમના પોતાના ફાયદા પ્રદાન કરશે, તેથી તમારે યોગ્ય હેતુ માટે યોગ્ય ધાતુ અને મેટલ મોલ્ડર ડાઇ કાસ્ટિંગ ફેક્ટરીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. શ્રેષ્ઠ ડાઇ કાસ્ટિંગ પરિણામો માટે, તે સુનિશ્ચિત કરવું તમારા માટે શ્રેષ્ઠ છે કે તમે ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે જે મોલ્ડ ડિઝાઇન અને મેટલ એલોયનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
TEAM રેપિડ પર ઉચ્ચ દબાણવાળી ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઓ
TEAM Rapid ખાતે, એક અગ્રણી હાઇ-પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ સપ્લાયર, અમારી પ્રતિબદ્ધતા અદ્યતન મશીનરી અને પ્રક્રિયાઓનો લાભ લેતી ટોચની ગુણવત્તાવાળી ડાઇ કાસ્ટિંગ, ટૂલિંગ અને CNC મશીનિંગ સેવાઓ પહોંચાડવાની આસપાસ ફરે છે. એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક એલોયમાં વિશેષતા ધરાવતા, અમારી એન્જિનિયરોની સમર્પિત ટીમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગોનું આર્થિક ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.
અત્યાધુનિક મશીનરી અને ટેક્નોલોજીમાં રોકાણ એ પ્રક્રિયાની સુસંગતતા, ચોકસાઈ અને ઘટાડેલી શ્રમના અમારા અનુસંધાનના પુરાવા તરીકે છે. અમારા નિષ્ણાતો તેમના વ્યાપક જ્ઞાન સાથે સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયાઓને મર્જ કરે છે જેથી ગ્રાહકોને સર્વોત્તમ ગુણવત્તાયુક્ત કાર્ય મળે તેની ખાતરી આપી શકાય.
અમે ટકાઉ, સચોટ અને સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉચ્ચ-દબાણવાળા ડાઇ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ તૈયાર કરવામાં ઉત્કૃષ્ટ છીએ, વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોને પૂરી પાડીએ છીએ. અમારી સેવાઓથી લાભ મેળવતા ઉદ્યોગો ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, આર્કિટેક્ચર, બાંધકામ, EMI શિલ્ડિંગ, HVAC, ફિક્સર, પ્લમ્બિંગ, ફર્નિચર અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનનો વિસ્તાર ધરાવે છે.
અદ્યતન ટેક્નોલોજી, કુશળતા અને ગુણવત્તા પ્રત્યેની પ્રતિબદ્ધતાને પ્રાધાન્ય આપીને, TEAM Rapid ઉદ્યોગોના સ્પેક્ટ્રમમાં તમારી તમામ ઉચ્ચ-દબાણ ડાઇ-કાસ્ટિંગ જરૂરિયાતો માટે વિશ્વસનીય ભાગીદાર તરીકે ઊભું છે.
ડાઇ-કાસ્ટિંગ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
1. શા માટે તેને ડાઇ-કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે?
ડાઇ કાસ્ટિંગ ડાઇઝના ઉપયોગથી તેનું નામ કમાય છે. આ ડાઈઝ, મુખ્યત્વે સીએનસી મશીનિંગ દ્વારા સ્ટીલના મોલ્ડમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા પ્રવાહી ધાતુનું. તેઓ બે ભાગો ધરાવે છે: નિશ્ચિત અર્ધ, સ્થિર અને કાસ્ટિંગ મશીન સાથે જોડાયેલ, અને ઇજેક્ટર અર્ધ, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે જંગમ.
2. સેન્ડ કાસ્ટિંગ અને ડાઇ કાસ્ટિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
રેતી કાસ્ટિંગ અને ડાઇ કાસ્ટિંગ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં મુખ્ય છે, જે મુખ્યત્વે ઘાટની રચનામાં અલગ પડે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગમાં મેટલ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે રેતી કાસ્ટિંગ રેતીમાંથી બનાવેલા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે. વધુમાં, ડાઇ કાસ્ટિંગ નોન-ફેરસ, ઓછા ગલનબિંદુ ધાતુઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જ્યારે રેતી કાસ્ટિંગ સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીને સમર્થન આપે છે.
3. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને કાસ્ટિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
જ્યારે બંને મૃત્યુ પામે છે કાસ્ટિંગ અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ ઠંડું કરવા માટે પીગળેલી સામગ્રીને ડાઇમાં ઇન્જેક્ટ કરવી શામેલ છે, તે વપરાયેલી સામગ્રીમાં અલગ છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એબીએસ, પોલીપ્રોપીલીન, ટીપીયુ અને પોલીઈથીલીન જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે ડાઈ કાસ્ટિંગ લો-મેલ્ટીંગ પોઈન્ટ મેટલ્સ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
આ ભિન્નતાઓ ડાઇ કાસ્ટિંગ, સેન્ડ કાસ્ટિંગ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વચ્ચેના સૂક્ષ્મ તફાવતોને પ્રકાશિત કરે છે, તેમના સંબંધિત ઘાટની સામગ્રી અને ફેબ્રિકેશન માટે સપોર્ટેડ સામગ્રીના પ્રકારોની રૂપરેખા આપે છે.
સંપર્ક