2024: તમારા પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ માટે કઈ સામગ્રી યોગ્ય છે
જ્યારે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ભાગો બનાવવાની વાત આવે છે, ત્યારે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. પ્લાસ્ટિક દેખાવ, શક્તિ અને ટકાઉપણુંમાં ભિન્ન હોય છે. જો તમે 2024 માં પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન સેવાઓ શોધી રહ્યા છો, તો TEAM Rapid તમારી યોગ્ય પસંદગી છે ઝડપી ઉત્પાદન. અહીં TEAM Rapid પર, યોગ્ય અભિગમ અને યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરવાનું પસંદ કરવાનું ડરામણું છે. અમારી એન્જિનિયરોની ટીમ તમને આખા પ્રોજેક્ટમાં માર્ગદર્શન આપી શકે છે જેમાં શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઓળખવા માટે તમારા ડ્રોઇંગ, ડેટાનો ઉપયોગ અને સંબંધિત માહિતી એકત્ર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન માટે સામગ્રીની પસંદગી અને વિચારણાઓ
પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશનનું ગજબનું જ્ઞાન હોવું અગત્યનું છે, ભલે તે કોસ્મેટિક ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરતી હોય અથવા સારા પ્રદર્શન માટે જરૂરી હોય તેવા કાર્યાત્મક ભાગનું નિર્માણ કરતી હોય, તમારે તેના વિશે જાણવાની જરૂર છે. પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1, ભાગો અને યાંત્રિક કાર્યો કે જે ભાગો ઓફર કરે છે તે બનાવવાનો હેતુ
2, કઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો? તે છે સીએનસી મશિનિંગ, 3D પ્રિન્ટ સેવાઓ or ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા?
3, ઓર્ડર કેટલો મોટો છે? શું તે ઉચ્ચ કે નીચું વોલ્યુમ છે? જો તે ઉચ્ચ વોલ્યુમ હતું, તો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.
4, ખર્ચ અને બજેટ. કિંમત પ્રક્રિયા અને ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી પર આધારિત છે.
5, સમય. લીડ સમય પ્રક્રિયા અને સામગ્રીની ઉપલબ્ધતા અનુસાર બદલાય છે.
પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન વિશે વધુ વિચારણાઓ
પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન કરતી વખતે ઘણી બધી બાબતો ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. આ લેખમાં, અમે ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક પસંદ કરવાનો નિર્ણય લેતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ પ્રોટોટાઇપ ભાગો. જ્યારે આપણે આવો નિર્ણય લઈએ ત્યારે શું ધ્યાનમાં લેવું? નીચે ત્રણ ઝડપી પગલાંઓ છે જે તમને સાચી દિશામાં નિર્દેશ કરે છે:
1. ભાગોના હેતુનું નિર્ધારણ
વિવિધ પ્લાસ્ટિક વિવિધ કાર્યાત્મક હેતુઓ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે યોગ્ય છે. શું તે પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન છે? છે ઝડપી પ્રોટોટાઇપ ભાગો યાંત્રિક, લોડ બેરિંગ, કેવળ સૌંદર્યલક્ષી? શું તેઓ ઘર્ષણ અનુભવે છે? શું તેઓ મોટા ઉપકરણના અન્ય ભાગો સાથે સંબંધિત છે?
2. યોગ્ય સ્ટોક સામગ્રી પસંદ કરો
પ્લાસ્ટિકની ઉપલબ્ધતા ચલ છે. ABS અથવા Delrin સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ થાય છે. પ્લાસ્ટિક સપ્લાયર્સ પાસે સામાન્ય રીતે સ્ટોક હોય છે. અન્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને ખાસ ઓર્ડર અથવા વધારાના ખર્ચની જરૂર હોય છે. સામગ્રીની ઉપલબ્ધતા શીટ, સળિયા અથવા પાઇપ છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લો. ઉદાહરણ તરીકે, જો પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન માટે CNC મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અથવા 3D પ્રિન્ટરમાં વપરાતી પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી. સામાન્ય રીતે, જો તમે ઉત્પાદન પ્લાસ્ટિકને મેચ કરવા માંગતા હો, તો FDM મશીનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. તમે SLA, SLS જેવી 3D પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી સાથે પ્લાસ્ટિકની નકલ કરી શકો છો. પરંતુ તમે સમાન ચોક્કસ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. SLA પ્રવાહી તરીકે શરૂ થાય છે. જ્યારે તેને લેસર વડે મારવામાં આવે છે, ત્યારે SLA મટિરિયલ્સ સાજા થાય છે જે પૂર્ણ થયેલા ભાગોમાં કેટલાક સહજ તફાવતોનું કારણ બને છે. SLA સામગ્રીની જેમ જ, SLS એ પાઉડર સામગ્રી છે. તેને અન્ય આસપાસના પાવડર સાથે ફ્યુઝ કરવા માટે લેસર વડે મારવામાં આવે છે. જો તમે તમારા અંતિમ ભાગોને નાયલોન બનાવવા માંગતા હોવ તો SLS એ એક આદર્શ વિકલ્પ છે. પ્રોટોટાઇપ કરવાની પ્લાસ્ટિક ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લો. વિવિધ પ્લાસ્ટિક વધુ યોગ્ય છે ઝડપી મશીનિંગ પ્રક્રિયા અન્ય સરળતાથી 3D પ્રિન્ટ કરી શકાય છે. તમે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરો છો તે જ સામગ્રી પ્રોટોટાઇપનો ઉપયોગ કરશો કે કેમ તે ધ્યાનમાં લો. ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પોલિમર તરીકે સામગ્રીની સંભવિતતાને ધ્યાનમાં લો. ગ્રાહકોના ઉપયોગ પછી પ્લાસ્ટિકને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લો. જો એમ હોય, તો થર્મોપ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.
3.ડિઝાઇન, એન્જિનિયર અને બાંધકામ
જો તમે મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં આગળ વધતા પહેલા પરીક્ષણ માટે 300 - 1,000 ટુકડાઓમાં સિંગલ યુનિટ અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માંગતા હોવ તો ધ્યાનમાં લો. જો તમને થોડાક સો અથવા હજાર ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોટોટાઈપ જોઈએ છે, તો તમારે પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટૂલ ડિઝાઇન અને બનાવવાની જરૂર છે.
પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન માટે વપરાતી ટોચની 5 સામગ્રી: ABS, PC, એક્રેલિક, એસેટલ, નાયલોન
એબીએસ
ABS મજબૂત છે અને સારી સપાટીનો દેખાવ આપે છે. ઇચ્છિત દેખાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને પેઇન્ટ કરી શકાય છે, મેટલાઇઝ કરી શકાય છે અને સુશોભિત કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ તમામ પ્રોટોટાઇપ પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકે છે.
વર્ણન: આ ઓછી કિંમતનું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક ઉચ્ચ પ્રભાવવાળા એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ભાગોની વિશાળ શ્રેણી માટે અસાધારણ યાંત્રિક અને સપાટીની શક્તિ પ્રદાન કરે છે
ગુણધર્મો: લોકપ્રિય પ્રોટોટાઇપિંગ સામગ્રીમાંથી એક, સરળતાથી કાપવામાં આવે છે, થર્મલ અને પરિમાણીય સ્થિરતા. વર્સેટિલિટી ઉમેરવા માટે તેને પેઇન્ટ કરી શકાય છે અને ગુંદર પણ કરી શકાય છે, લેગર અને અન્ડરકટ્સ સાથેના જટિલ ભાગોને વિભાગોમાં સરળતાથી બનાવી શકાય છે અને ગુંદર કરી શકાય છે.
ફિનિશ ઉપલબ્ધ: મશીન ફિનિશ, સ્મૂથ ફિનિશ, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, પોલિશિંગ ફિનિશ, પેઇન્ટેડ અથવા ગ્રે પ્રાઇમર્ડ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ.
નબળાઈઓ: પેટ્રોલિયમ આધારિત તેલ, પેઇન્ટ અને સોલવન્ટ માટે યોગ્ય નથી. મધ્યમ ગરમી, ભેજ અને રાસાયણિક, હવામાન પ્રતિકાર. સરળતાથી ખંજવાળ કરી શકે છે. ઉચ્ચ ધુમાડો જનરેશન સાથે જ્વલનશીલ.
PC
પીસી સ્પષ્ટ છે. તે તાકાત અને લવચીકતા આપે છે.
વર્ણન: અનફિલ્ડ પોલી કાર્બોનેટ (PC) એ સખત અને ટકાઉ, પારદર્શક એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જે તેની ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર, તાપમાન પ્રતિકાર અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો માટે નોંધપાત્ર છે.
ગુણધર્મો: ઉચ્ચ પ્રભાવ પ્રતિકાર, સારી પરિમાણીય સ્થિરતા, એલિવેટેડ તાપમાને ઉત્તમ તાકાત રીટેન્શન, થર્મલ વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક, સારી પરિમાણીય સ્થિરતા. સારું ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટર અને ગરમી પ્રતિરોધક અને જ્યોત રેટાડન્ટ ગુણધર્મો ધરાવે છે.
ફિનિશ ઉપલબ્ધ: મશીન ફિનિશ, સ્મૂથ ફિનિશ, સેન્ડ બ્લાસ્ટ, મિરર પોલિશ, વેપર પોલિશિંગ, અર્ધપારદર્શક ફિનિશ (લેમ્પ શેડ જેવો ધુમ્મસવાળો દેખાવ), પેઇન્ટેડ અથવા ગ્રે પ્રાઇમર્ડ.
નબળાઈઓ: તાણને કારણે ક્રેકીંગને આધીન, રસાયણોનો મધ્યમ પ્રતિકાર, ઓછો સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક. ગુંદર માટે મુશ્કેલ. તે યુવી પ્રકાશ સાથે વિકૃતિકરણને પાત્ર હોઈ શકે છે. તેથી, જો પીસીનો ઉપયોગ બાહ્ય ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, તો સામાન્ય રીતે ખાસ યુવી રક્ષણાત્મક ટોપ કોટ લાગુ કરવાની જરૂર પડે છે.
એક્રેલિક
એક્રેલિક પણ સ્પષ્ટ સામગ્રી છે. તે મજબૂત અને ખંજવાળ મુશ્કેલ છે. એક્રેલિકમાં ગ્લોસી ફિનિશ છે. એક્રેલિકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.
વર્ણન: PMMA (પોલી મિથાઈલ-મેટા એક્રીલેટ) તરીકે પણ ઓળખાય છે તે ખૂબ જ સારી ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો સાથે આકારહીન થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે. એક્રેલિકનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાચના વિકલ્પ તરીકે થાય છે.
ગુણધર્મો: ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા, સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ઉત્તમ પર્યાવરણીય સ્થિરતા, સારી ગરમી પ્રતિકાર, સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર. જ્વલનશીલ પરંતુ ઓછા ધુમાડાનું ઉત્સર્જન.
ફિનિશ ઉપલબ્ધ: મશીન ફિનિશ, સ્મૂથ ફિનિશ, મિરર પોલિશ, ફ્લેમ પોલિશ, અર્ધપારદર્શક ફિનિશ, પેઇન્ટેડ અથવા ટીન્ટેડ ફિનિશ
નબળાઈઓ: નબળી અસર પ્રતિકાર, તણાવ ક્રેકીંગને આધિન, ક્લોરીનેટેડ અથવા સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન સાથે ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. બરડ પ્રકૃતિ, PMMA ઘણા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં ફૂલી જાય છે અને ઓગળી જાય છે.
એસીટલ
વર્ણન: એસીટલ એ પીઓએમ (પોલી ઓક્સી મેથીલીન) તરીકે પણ ઓળખાય છે તે એક એન્જિનિયરિંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક છે જેનો ઉપયોગ ચોકસાઇના ઘટકો માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ જડતા, ઓછી ઘર્ષણ અને ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતાની જરૂર હોય છે. એસીટલમાં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે. તે ગિયર્સ જેવી ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ છે. એસીટલ પરિમાણીય રીતે 80C તાપમાને મજબૂત અને સ્થિર છે.
ગુણધર્મો: ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિરોધક સારું કાર્યકારી તાપમાન, ચળકતા દેખાવ, ઉત્તમ ટકાઉપણું સ્વ-લુબ્રિકન્ટ સારી જડતા, શક્તિ અને સખતતા. વિશાળ શ્રેણી રાસાયણિક પ્રતિકાર (ઘણા સોલવન્ટ્સ સહિત). સારી ઇલેક્ટ્રિકલ અને ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો.
ફિનિશ ઉપલબ્ધ: મશીન ફિનિશ, સ્મૂથ ફિનિશ, સેન્ડ બ્લાસ્ટ, પોલિશ્ડ ફિનિશ
નબળાઈઓ: બંધન કરવું ખૂબ જ મુશ્કેલ, એસિડનો નબળો પ્રતિકાર, જ્વલનશીલ અને ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ. પેઇન્ટ કરવું મુશ્કેલ છે. અનિયમિત દિવાલ વિભાગ સાથેના મોટા અને પાતળા ભાગો લપેટવાની સંભાવના ધરાવે છે.
નાયલોન
ત્યાં ઘણા નાયલોન ફોર્મ્યુલેશન છે જે મજબૂત અને ટકાઉ પરિણામો આપે છે. કાચથી ભરેલા નાયલોન મિશ્રણો તાકાત અને ગરમી પ્રતિકાર ઉમેરી શકે છે. નાયલોનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એન્જિનિયર્ડ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જેને તાકાત અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય છે.
વર્ણન: નાયલોન એ કૃત્રિમ પોલિમરના કુટુંબ માટે સામાન્ય હોદ્દો છે જે સામાન્ય રીતે PA પોલી એમાઈડ્સ તરીકે ઓળખાય છે. નાયલોન્સ (પોલિમાઈડ્સ) એ ખૂબ જ વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો સાથે એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકના સૌથી મોટા પરિવારનો સમાવેશ કરે છે. નાયલોન્સ સામાન્ય રીતે મજબૂત, સખત અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક હોય છે.
ગુણધર્મો: ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ વિસ્તરણ, ઇંધણ, તેલ અને દ્રાવકો માટે સારી પ્રતિકાર પરંતુ એસિડ અને મજબૂત પાયાથી પ્રભાવિત થાય છે. સારી કઠિનતા, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર, સારી પરિમાણીય સ્થિરતા.
ફિનિશ ઉપલબ્ધ: મશીન ફિનિશ, સ્મૂથ ફિનિશ, સેન્ડ બ્લાસ્ટ.
નબળાઈઓ: ઉચ્ચ ભેજ શોષકતા વિદ્યુત અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને બગાડે છે. મજબૂત એસિડ, પાયા, ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો દ્વારા હુમલો. ઉચ્ચ નોચ સંવેદનશીલતા.
PP
લિવિંગ હિન્જ ભૂમિતિ જેવા લવચીકતાની જરૂર હોય તેવા ભાગો બનાવવા માટે PP પસંદ કરવામાં આવે છે. પીપીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર્સમાં થાય છે. પીપી મોટાભાગના પદાર્થો સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે નહીં. તે ક્રેક અને તણાવ પ્રતિરોધક છે. પીપી ગુંદર અને પેઇન્ટ માટે સખત છે. પીપીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં થાય છે.
વર્ણન: પોલી પ્રોપીલીન એ અર્ધ-અપારદર્શક થર્મોપ્લાસ્ટીક છે જેનો વ્યાપકપણે વિવિધ કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગ થાય છે. પોલીપ્રોપીલિનમાં થાક માટે સારો પ્રતિકાર છે. PP ઉત્કૃષ્ટ ભૌતિક, રાસાયણિક, યાંત્રિક, થર્મલ અને વિદ્યુત ગુણધર્મોનું સંયોજન પ્રદાન કરે છે.
ગુણધર્મો: થાક માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર. કઠિનતા અને લવચીકતાના સારા સંયોજન સાથે હલકો. મોટાભાગના આલ્કલાઇન અને એસિડનો પ્રતિકાર કરે છે. ઓછી ભેજ શોષણ અને બિન-ઝેરી. સારી અસર પ્રતિકાર. જડતા અને ફ્લેક્સ જાળવી રાખે છે.
ફિનિશ ઉપલબ્ધ: મશીન ફિનિશ, સ્મૂથ ફિનિશ, સેન્ડ બ્લાસ્ટ.
નબળાઈઓ: ગુંદર માટે સખત. યુવી કિરણોત્સર્ગ દ્વારા અધોગતિ, ક્લોરિનેટેડ સોલવન્ટ્સ અને એરોમેટિક્સ દ્વારા હુમલો. મોટી અને પાતળી દીવાલવાળા ભાગો મશિનિંગ પછી વિરૂપતા અથવા વિકૃત થવાની સંભાવના ધરાવે છે.
ટીમ રેપિડ - શ્રેષ્ઠ પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન કંપનીમાંની એક
પ્લાસ્ટિક ફેબ્રિકેશન સામગ્રીની પસંદગી વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને શ્રેષ્ઠ ચાઇનામાંથી એકનો સંપર્ક કરો રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ કંપનીઓ at [ઇમેઇલ સુરક્ષિત].
સંપર્ક