સૌથી સામાન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા શું છે?
કાસ્ટિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે પીગળેલી ધાતુ જેવી લિક્વિફાઇડ સામગ્રીને ઇચ્છાના ઘાટના પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે અને પછી સખત બને છે. ભાગને મજબૂત કર્યા પછી, તેને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. પછી, અંતિમ ભાગ પર વિવિધ અંતિમ અને સારવાર લાગુ કરવામાં આવે છે. જટિલ ઘન અને આકારો બનાવવા માટે કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. કાસ્ટ પાર્ટની એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે જેમાં ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
તો, સૌથી સામાન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા શું છે? કાસ્ટિંગ જાણીતું છે ઝડપી ઉત્પાદન તકનીકો આધુનિક અદ્યતન કેસીંગને કારણે હોટ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા, ડાઇ કાસ્ટિંગ, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ, રેતી કાસ્ટિંગ જેવી વિશિષ્ટ કેસીંગ પદ્ધતિઓની વિશાળ શ્રેણી તરફ દોરી જાય છે. દરેક પ્રક્રિયાના પોતાના ફાયદા છે. તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદાને સમજવાથી ઉત્પાદકને તેમના ઉત્પાદન ચલાવવા માટે સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં મદદ મળે છે.
રેતી કાસ્ટિંગ કૃત્રિમ અથવા કુદરતી રીતે બંધાયેલ રેતી અથવા અન્ય સિલિકા-આધારિત સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. રેતીનું કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ઠંડકના તબક્કામાં ફાડવું, ક્રેકીંગ અને અન્ય સમસ્યાઓ ઘટાડે છે. રેતીને માટીથી મજબૂત કરવામાં આવે છે જે તેને કણોને વધુ નજીકથી બાંધવામાં મદદ કરે છે. ઓટોમોટિવ પ્રોડક્ટ્સ, એન્જિન બ્લોક્સ વગેરે જેવા ઘણા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં સેન્ડ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સેન્ડિંગ કેસિંગના વિવિધ ફાયદા છે. તે ખાસ કરીને ઓછા વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં ઓછી કિંમત છે. રેતીના આવરણમાં મોટા ઘટકો બનાવવાની ક્ષમતા હોય છે. તે ફેરસ અને નોન-ફેરસ સામગ્રીને કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. અને તે પોસ્ટ-કાસ્ટિંગ ટૂલિંગ સસ્તું છે.
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દરેક ભાગને કાસ્ટ કરવા માટે નિકાલજોગ મીણ પેટર્નનો ઉપયોગ કરે છે. મીણને ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, પછી, દૂર કરવામાં આવે છે, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી અને બંધનકર્તા એજન્ટ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે. ઓટોમોટિવ, પાવર જનરેશન અને એરોસ્પેસ પાર્ટ, ટર્બાઇન બ્લેડ અને વધુ ઉત્પાદન માટે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગના ઘણા ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને ચોક્કસ પરિમાણીય પરિણામ રોકાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પાતળી દિવાલ અને જટિલ ભૂમિતિ સાથે ભાગ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. તેમાં ફેરસ અને નોન-ફેરસ સામગ્રી નાખવાની ક્ષમતા છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને વિગતો ધરાવે છે.
રેતીના આચ્છાદનની પ્રક્રિયાની જેમ, પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગમાં જીપ્સમના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સંયોજન અને પાણીને મજબૂત બનાવે છે. પ્લાસ્ટર પેટર્ન વિરોધી એડહેસિવ સંયોજન સાથે કોટેડ છે. જ્યારે પ્લાસ્ટર સામગ્રીનો ઉપયોગ ભાગ નાખવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે તિરાડ પડે છે અને તાજી સામગ્રીની જરૂર પડે છે. પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ ઘણા ફાયદા આપે છે. પ્લાસ્ટર કેસીંગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સરળ સપાટી છે. પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ પાતળા દિવાલ સાથે ભાગ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કેસીંગ જેવી અન્ય પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, મોટા ભાગો બનાવતી વખતે પ્લાસ્ટર કેસીંગની કિંમત ઓછી હોય છે. પ્લાસ્ટર કેસીંગ સાથે, પરિમાણીય ચોકસાઈની ડિગ્રી વધારે છે. રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં પ્લાસ્ટર કાસ્ટિંગ વધુ ખર્ચાળ છે. તેને પ્લાસ્ટર મોલ્ડિંગ સામગ્રીના રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર છે. જ્યારે સપાટીની મહત્વની જરૂરિયાત સાથે ઉત્પાદન કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટર મોલ્ડિંગ અસરકારક અને ખર્ચ-કાર્યક્ષમ છે.
રંગનો ઢોળ કરવો ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા બિન-ફેરસ, ઝીંક, ટીન, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય એલોય સામગ્રીની ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડને લુબ્રિકન્ટ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી ભાગ મજબૂત ન થાય ત્યાં સુધી પીગળેલી ધાતુને ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા ડાઇમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. જ્યારે પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે ભાગને ડાઇમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ ઘણા ફાયદા આપે છે. તે બંધ કદ અને આકાર સહનશીલતા બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ સાથે, ઉચ્ચ ઘટક પરિમાણીય સુસંગતતા અને સમાન ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે ટૂલની કિંમત ઊંચી છે, જ્યારે ઉચ્ચ-વોલ્યુમમાં ઉત્પાદનોને ડાઇ કાસ્ટિંગ કરવામાં આવે ત્યારે તે ખર્ચ-કાર્યક્ષમ છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ સામાન્ય રીતે બે-ટુકડા હોય છે, તેમાં એવા ભાગોની મર્યાદા હોય છે જે ઘાટનો નાશ કર્યા વિના ઘાટમાંથી દૂર કરી શકાય છે.
સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ લાંબા, નળાકાર ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. પીગળેલી ધાતુને ઘાટની આંતરિક સપાટીની સામે લટકતા મોલ્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગમાં ડાઇ કાસ્ટિંગ અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ જેવું જ કંઈક હોય છે. કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ એ ફરીથી વાપરી શકાય તેવા મોલ્ડ છે જે સ્ટીલ, ગ્રેફાઇટના બનેલા હોય છે. તે સામાન્ય રીતે સીસું, જસત, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ એલોય, કાંસ્ય, કાસ્ટ આયર્ન વગેરે નાખવા માટે વપરાય છે. કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગ એ ઓછા દબાણની પ્રક્રિયા છે. રેડવાની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને હાથ વડે પૂર્ણ થાય છે.
વિશે વધુ જાણકારી માટે આ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, પર અમારી ટીમ રેપિડની સલાહ લો [ઇમેઇલ સુરક્ષિત] આજે.
સંપર્ક