2024 માં કસ્ટમાઇઝ્ડ ઔદ્યોગિક ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે શા માટે ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ પસંદ કરો?
2024માં અસંખ્ય પ્રકારના ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં વિશાળ શ્રેણીના ભાગો બનાવવા માટે ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય તાપમાનમાં, ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો ગ્રે આયર્ન, પિત્તળ અને એલ્યુમિનિયમના રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં ચડિયાતા હોય છે, ખાસ કરીને કઠિનતા અને શક્તિમાં . ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ભાગો કરતાં વધુ મજબૂત, સખત અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર હોય છે. ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો ઓછા ખર્ચે છે અને તેમાં સુધારેલ ગુણધર્મો છે. તેઓ આયર્ન, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અથવા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે વધુ સારા રિપ્લેસમેન્ટ છે.
TEAM Rapid, એક વ્યાવસાયિક ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ ઉત્પાદક તરીકે, અમે વિશ્વભરના વિવિધ પ્રકારના ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ બનાવ્યા છે. ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ સંબંધિત વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરો. તમને હોય તેવા કોઈપણ પ્રશ્નોમાં તમને મદદ કરવામાં અમને આનંદ થાય છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા શું છે?
ડાઇ કાસ્ટિંગ એન્જિનિયર્ડ ધાતુના ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની બહુમુખી, કાર્યક્ષમ અને આર્થિક પ્રક્રિયા છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ અન્ય ઉત્પાદન તકનીક કરતાં આકાર અને ઘટકોની વિશાળ શ્રેણી પૂરી પાડે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે સ્ટીલના ઘાટની જરૂર પડે છે. આ પુનઃઉપયોગી સ્ટીલ મોલ્ડ જેને ડાઈ કહેવાય છે. આ ડાઈઝને જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા સાથે ભાગો બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
હોટ અને કોલ્ડ ચેમ્બર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઝીંકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઝિંક હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, હોટ ચેમ્બર મશીનની ઇન્જેક્શન મિકેનિઝમ મેટલ હોલ્ડિંગ ફર્નેસની અંદર પીગળેલી ધાતુમાં ડૂબી જાય છે. ભઠ્ઠી ગૂસનેક દ્વારા મશીન સાથે જોડાયેલ છે. ઝીંક હોટ ચેમ્બર ડાઇ કેસીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રતિ મિનિટ લગભગ ચાર કે પાંચ શોટ આઉટપુટ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.
કોલ્ડ ચેમ્બર રંગનો ઢોળ કરવો પ્રક્રિયા ગરમ ચેમ્બર પદ્ધતિની વિરુદ્ધ છે. પીગળેલી ધાતુને કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા લેડલ દ્વારા કોલ્ડ ચેમ્બર અથવા નળાકાર સ્લીવમાં રેડવામાં આવે છે. કૂદકા મારનાર કોલ્ડ ચેમ્બર પોર્ટને સીલ કરે છે અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મેટલને ડાઇ કેવિટીમાં દબાણ કરે છે.
ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?
સ્ટીલ ડાઈઝ હજારો ઝિંક કાસ્ટિંગ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે જે કાસ્ટિંગને દૂર કરવાની મંજૂરી આપવા માટે ઓછામાં ઓછા બે વિભાગોમાં બનાવવી આવશ્યક છે. આ ભાગોને મશીનોમાં નિશ્ચિતપણે માઉન્ટ કરવામાં આવે છે અને એકને સ્થિર અને બીજાને જંગમ બનાવવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ ચક્ર શરૂ કરવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન દ્વારા બે મોલ્ડના ભાગોને એકસાથે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. પીગળેલા ઝીંકને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને ઝડપથી મજબૂત બને છે. ઘાટનો અડધો ભાગ ખોલવામાં આવે છે અને ઝીંક કાસ્ટિંગ બહાર કાઢવામાં આવે છે. ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ સરળ અથવા જટિલ હોઈ શકે છે. કેસીંગની જટિલતાને આધારે, ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ મૂવેબલ સ્લાઇડ, કોરો અથવા અન્ય ભાગો સાથે હોઇ શકે છે. ઝીંક ડાઇ કેસીંગનું સંપૂર્ણ ચક્ર ચોક્કસ ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો બનાવવા માટેનું સૌથી ઝડપી ચક્ર છે. આ રેતીના કાસ્ટિંગથી વિરોધાભાસી છે જેને દરેક કાસ્ટિંગ માટે નવા રેતીના ઘાટની જરૂર હોય છે. કાયમી મોલ્ડ પ્રક્રિયા રેતીને બદલે લોખંડ અથવા સ્ટીલના મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે, તે ઝીંક ડાઇ કેસીંગ કરતા ધીમી હોય છે. કાયમી ઘાટની પ્રક્રિયા ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગ જેટલી ચોક્કસ નથી.
ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા શું છે?
અન્ય એલોયની તુલનામાં, ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગ એલોયમાં તાકાત, કઠિનતા, મક્કમતા, કામગીરી અને ખર્ચ-અસરકારક કાર્યક્ષમતાનું વધુ સારું સંયોજન છે. ઝીંક એલોય ડાઇ કેસીંગના ગુણધર્મો એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, બ્રોન્ઝ, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય કાસ્ટ આયર્ન જેવા અન્ય એલોય કરતાં વધુ છે.
સારી કાસ્ટિબિલિટી
ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગની પ્રવાહીતા હોવાથી, ઝીંક ડાઇ કેસીંગ પાતળું, જટિલ અને વધુ જટિલ બનાવી શકાય છે. ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગને ગૌણ કામગીરીની જરૂર નથી જે એલ્યુમિનિયમ અને મેગ્નેશિયમ માટે જરૂરી છે.
ટૂંકા ચક્ર સમય
ઝિંક ગરમ ચેમ્બર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, તે પ્રતિ મિનિટ લગભગ ચારથી પાંચ શોટનું આઉટપુટ ધરાવે છે. ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમની કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કેસીંગ પ્રક્રિયાની સરખામણીમાં ટૂંકા ચક્ર સમયને કારણે એકંદરે બચતમાં વધારો થયો છે જેનું આઉટપુટ પ્રતિ મિનિટ બે કે ત્રણ શોટ છે.
લાંબુ મૃત્યુ જીવન
ઝીંકના નીચા ગલન તાપમાન તરીકે, ઝીંક ભાગો માટે ડાઇ દસ વખત સુધી ટકી શકે છે જે એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ ડાઇ કરતાં વધુ લાંબું છે. અને તે મેગ્નેશિયમના મૃત્યુ કરતાં લગભગ પાંચ ગણું વધારે છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તા
ઝીંક એલોય અન્ય ધાતુ કરતાં વધુ મજબૂત હોય છે. તેને ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી. આ ગુણવત્તા યુનિટ દીઠ એકંદર ખર્ચ બચાવે છે.
અન્ય સામૂહિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા નજીકથી સહનશીલતા સાથે જટિલ આકારો પ્રદાન કરે છે. ટૂંકા સમયમાં હજારો સરખા કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ બનાવી શકાય છે.
1. ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો ટકાઉ, પરિમાણીય રીતે સ્થિર અને ગરમી પ્રતિરોધક હોય છે.
2. ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો કરતાં વધુ મજબૂત છે. પાતળી દિવાલવાળા ભાગો ડાઇ કેસીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.
3. ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો સરળ અથવા ટેક્ષ્ચર છે.
4. ડાઇ કાસ્ટિંગ બોસ, સ્ટડ જેવા અભિન્ન ફાસ્ટનિંગ પરિબળો ઓફર કરીને સરળ એસેમ્બલી પ્રદાન કરે છે.
ઝીંક સામગ્રીના વિકલ્પો શું છે?
TEAM Rapid પર, અમારા એન્જિનિયરો ઝીંક ઝમાક #2, #3, #5, #7, ZA8 અને ZA27 ને મૃત્યુ પામવા સક્ષમ છે. ઝમાક અસર શક્તિ અને લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
ઝમક 2
ઝમાક 2 એ એકમાત્ર ઝમાક છે જેનો ઉપયોગ ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ માટે થાય છે. તે તમામ ઝમાક એલોયની સૌથી વધુ તાકાત અને કઠિનતા આપે છે. Zamak 2 એક ઉત્તમ બેરિંગ સામગ્રી છે અને બુશિંગ્સને દૂર કરે છે અને ડાઇ કાસ્ટ ડિઝાઇનમાં ઇન્સર્ટ પહેરે છે.
ઝમક 3
ક્યારે જસત ડાઇ કાસ્ટિંગ માનવામાં આવે છે, ઝમાક 3 એ પ્રથમ પસંદગી છે. Zamak 3 ઇચ્છનીય ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, કાસ્ટિબિલિટી અને લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતાનું મહાન સંતુલન જાળવી રાખે છે.
ઝમક 5
Zamak 3 ની સરખામણીમાં, Zamak 5 વધેલી તાકાત અને કઠિનતા આપે છે. યુરોપમાં, Zamak 5 એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ઝિંક એલોય છે.
ઝમક 7
Zamak 7 એ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા એલોય છે જેમાં મેગ્નેશિયમનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. તે ચુસ્ત અશુદ્ધિ વિશિષ્ટતાઓને જાળવી રાખે છે. તેથી, ઝમાકે કાસ્ટિંગ ફ્લુડિટી, ડ્યુક્ટિલિટી અને સરફેસ ફિનિશિંગમાં સુધારો કર્યો છે.
ZA8
એલોયના ઝમાક જૂથની તુલનામાં, ZA-8 વધુ એલ્યુમિનિયમ ધરાવે છે. ZA-8 લગભગ 8.4% એલ્યુમિનિયમ ધરાવે છે અને તે એકમાત્ર ZA ફાળવણી છે જે હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટ હોઈ શકે છે. ભાગ માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે તે એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે.
ZA27
ZA-27 એલોયના ઝમાક જૂથ કરતાં વધુ એલ્યુમિનિયમ ધરાવે છે. 27 ની સંખ્યા એલ્યુમિનિયમની ટકાવારી માટે વપરાય છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ એપ્લિકેશન્સ શું છે?
જસત ખર્ચ અને સમયની બચત હોવાથી, તે સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઘણી એપ્લિકેશનો માટે વપરાય છે. કેટલાક ઉદ્યોગો જે નિયમિતપણે ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે તેમાં ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ, એપ્લાયન્સ ઉત્પાદકો, મિકેનિકલ ડિઝાઇન અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.
Zinc Die Casting માટે આજે જ TEAM Rapid નો સંપર્ક કરો.
At ટીમ રેપિડ, અમે ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનોની અમારી વિશાળ પસંદગીને કારણે ઘણાં વિવિધ ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ સોલ્યુશન્સ ઑફર કરીએ છીએ. ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ વિકલ્પો અને ઝિંક ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ સંબંધિત વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરો. અમારા વ્યાવસાયિક ઇજનેરો ઓફર કરશે a મફત અવતરણ માટે ઝડપી ઉત્પાદન.
સંપર્ક