Tražite pouzdanog i brzog dobavljača plastičnih ili metalnih CNC dijelova? Uz niz CNC strojeva u našim proizvodnim pogonima, imamo neusporediv kapacitet tako da uvijek možemo isporučiti na vrijeme. TEAM Rapid obradni centri dizajnirani su za brza proizvodnja i male količine proizvodnje komponenti za krajnju upotrebu.

Što je CNC obrada?

"CNC" je službena kratica za "kompjuterizirano numeričko upravljanje". Iza ovog futurističkog izraza postoji duga povijest, koja još uvijek opisuje srž razvoja računalno upravljanih alatnih strojeva. Uvriježeni način CNC strojne obrade uključuje izradu geometrijski složenih komponenti uz podršku specijalnih strojeva, koji automatski s visokom preciznošću implementiraju prethodno programirane specifikacije.

Princip i funkcija CNC obrade

Numeričko upravljanje je uz ljudsku komponentu u CNC obradi faktor koji je vjerojatno najvažniji. Ovi snažni pomoćnici su troosni ili petosni strojevi za glodanje koji prolaze kroz potpuno automatizirane programe i proizvode komponentu. Ovisno o željenoj komponenti, radni koraci definirani u rutini uključuju uklanjanje materijala koji nije potreban ili proizvodnju niti uz održavanje primjenjivih standarda.

Izrada predmeta temelji se na 3D objektima, koji se prvo moraju prenijeti na stroj putem računala. Kako proces napreduje, kvalificirani radnici moraju, na primjer, provjeriti i brzinu rezanja i brzinu napredovanja u odnosu na izračune CNC računala prije nego što se proizvodnja prema planu može odvijati.

Kakav je proces CNC obrade?

1. Pripremite poluproizvode

Za CNC obradu potrebna je sirovina, tzv. poluproizvodi. To su uglavnom šipke za tokarenje i rezovi pila u obliku ploča za glodanje.

Ovisno o količini, materijalu i veličini, poluproizvodi se režu na željenu veličinu u našoj tvornici ili se kupuju od vanjskog trgovca materijalima.

2. Postavite CNC stroj

Postavljanje CNC stroja osnovni je preduvjet za CNC obradu. Da bi se mogli proizvoditi CNC dijelovi, potrebno je pripremiti stezanje poluproizvoda i alata kao što su glodala, bušilice, alati za tokarski stroj itd. Izbor stezanja uglavnom se vrši ovisno o geometriji poluproizvoda i konturi gotovog dijela koji se želi postići. Ostali čimbenici su obradni putovi alata na obratku u stroju i očekivane sile tijekom obrade.

Osobito u slučaju složenih komponenti, na primjer, tijekom glodanja, može biti potrebno prethodno pripremiti posebne stezne čeljusti. Za to je potrebno puno iskustva i dobra priprema. Geometrija alata za tokarenje ili glodanje može se mjeriti s uređajem za prednamještanje alata ili izravno u stroju.

3. Programirajte CNC stroj

Program obrade, takozvani NC program, specificira kako je završena obrada CNC dio se proizvodi od poluproizvoda pomoću pripremljenog alata. Ovisno o složenosti, vrijeme potrebno za programiranje varira od nekoliko minuta do nekoliko sati. Programi za uređivanje i CAM softver (softver za proizvodnju potpomognut računalom) mogu značajno ubrzati i pojednostaviti programiranje. Svaki radni korak može se programirati digitalno uz pomoć 3D modela.

Saznajte više o programiranju!

4. Podešavanje CNC stroja

Nakon što je CNC program kreiran i učitan od strane stroja, prva komponenta se može proizvesti. Ovdje se prvi put izvodi NC program pod nadzorom zaposlenika. Eventualne greške u programu mogu se ispraviti ili napraviti korekcije, npr. kod dubina bušenja.

5. Puštanje u proizvodnju kroz inspekciju kvalitete

Nakon izrade prve komponente mjere se provjeravaju tehničkim crtežom. U tu se svrhu u našoj mjernoj sobi koristi različita uobičajena mjerna i ispitna oprema kao i različiti mjerni strojevi.

6. Proizvodnja CNC dijelova

Kada su svi pripremni radni koraci uspješno završeni, počinje proizvodnja CNC dijelova. Vrijeme proizvodnje komponenti određeno je različitim čimbenicima. U biti, materijal određuje vrijeme potrebno za strojnu obradu. Zahtjev za određenom kvalitetom površine također utječe na vrijeme izrade.

čemu služi CNC obrada – koja je vrsta komponente općenito prikladna za CNC obradu

Procesi glodanja i tokarenja vrlo su fleksibilni CNC proizvodni procesi s velikom slobodom dizajna komponenti. Posebno u obradi metala, oni se koriste od prototipova do velikih serija.

Kriterij kvalitete površine

Tipične srednje vrijednosti hrapavosti za CNC obradu su u rasponu od Ra 0.8-3.2 µm. Moguće su i vrijednosti manje od Ra 0.8 µm.

Na hrapavost površine utječu sljedeći čimbenici: rezne vrijednosti tijekom strojne obrade, rezni materijal i njegova rezna geometrija i stanje istrošenosti, obradna svojstva materijala i upotreba rashladnog podmazivanja. U usporedbi s 3D ispisom, koji također postaje sve relevantniji za male serije, strojnom obradom mogu se postići znatno veće kvalitete površine. Netretirane "nedovršene" površine u 3D ispisu iznose oko Ra 6-15 µm, ovisno o procesu.

Kriterijska količina

Suprotno mnogim pretpostavkama, CNC obrada može biti ekonomična čak i za male do srednje velike količine. Za male do srednje količine obično se misli na 1-1,000 komada. U osnovi, budući da se stroj mora postaviti jednom na početku proizvodnje, troškovi po CNC dijelu smanjuju se s povećanjem broja komada. Jednokratno postavljanje CNC stroja za proizvodne procese u području strojne obrade u usporedbi je, primjerice, s procesima oblikovanja kao što je lijevanje znatno niže. To znači da se male veličine serija i pojedinačni dijelovi posebno za prototipove mogu proizvesti ekonomično. Ovisno o materijalu i geometriji komponenti, CNC obrada također može biti ekonomična opcija za veće količine.

Vrijeme izrade kriterija u odnosu na informacije na tehničkim crtežima

Moto vrijeme je novac vrijedi i za CNC obradu. Tolerancije i kvalitetu površine uvijek treba odabrati dizajner TEAM Rapida samo onoliko strogo koliko je to stvarno potrebno za postizanje isplative proizvodnje. Na kraju dana, kome treba adapterska ploča sa sjajnom, glatkom i lijepom površinom kada komponenta nestane u stroju na kraju sastavljanja i samo ispunjava svoju funkciju? Naravno, komponente izrađujemo po Vašoj želji, ali rado Vas savjetujemo i pri izboru tolerancija i kvaliteti površine.

Točnost kriterija

Jedan od najvećih pluseva CNC obrade je preciznost. Geometrijska odstupanja koja se mogu postići su u rasponu od nekoliko mikrometara. To znači da je CNC obrada jasno superiorna u odnosu na druge proizvodne procese, na primjer kada je u pitanju glodanje i tokarenje. Stoga se CNC dijelovi mogu bez problema koristiti u područjima gdje je potrebno precizno poravnanje unutar sklopa.

kriterijski materijal

Za CNC obradu prikladni su različiti metali, poput aluminija, čelika, nehrđajućeg čelika i mesinga, ali i plastike visoke čvrstoće. U principu se može koristiti veliki broj materijala, ali je i ovdje važno napomenuti: Što je materijal tvrđi, to je veće trošenje alata i niža stopa skidanja materijala. 

CNC metoda obrade

Proizvodnja CNC glodanih dijelova

Glodanje je proizvodni proces strojne obrade uglavnom alata s više zuba. Za razliku od tokarenja, proces proizvodnje glodanja također se može koristiti za proizvodnju nerotacijski simetričnih izradaka. Kod CNC glodanja, alat se okreće i obradak je čvrsto fiksiran u učvršćenju. Različite vrste strojeva za glodanje dijele se na 3-osne, 4-osne i 5-osne obradne centre ovisno o mogućnostima kretanja. Ovisno o smjeru vrtnje glodala, razlikujemo glodanje prema dolje i glodanje prema gore. Procesi glodanja su označeni prema geometriji izratka koji se proizvodi.

Proizvodnja CNC tokarenih dijelova

Tokarenje je proizvodni proces rezanja za proizvodnju rotacijski simetričnih komponenti. Izradak izrađen od materijala koji se može obraditi stegnut u tokarilici izvodi kružno rezno kretanje, dok alat izvodi potrebne pomake i pomicanja. Izradak tako predstavlja tijelo rotacije. Ovim postupkom alat uklanja materijal s obratka.

Metode tokarenja klasificiraju se kako slijedi:

– Ovisno o položaju površine kod vanjskog i unutarnjeg tokarenja

– Ovisno o smjeru posmaka kod poprečnog i uzdužnog tokarenja

Ovisno o površini obrade, ova se klasifikacija također može dalje razlikovati u, na primjer, čeono tokarenje, cilindrično tokarenje, profilno tokarenje ili slično.

Raspon primjena za CNC tokareni dijelovi je raznolika. Prostire se od rotacijski simetričnih komponenti za tehnologiju automatizacije, hidrauliku, pneumatiku te strojarstvo i inženjerstvo postrojenja do najmanjih CNC tokarenih dijelova za medicinsku tehnologiju i elektrotehniku.

Prednosti CNC obrade

CNC obrada nudi mnoge prednosti u odnosu na konvencionalne strojeve:

Također omogućuje strojnu obradu složenih oblika (3D),

radi ekonomično,

vrlo je precizan i može točno ponoviti korake i

odvija se vrlo brzo;

Budući da se programi mogu pohraniti, mnogi od istih dijelova mogu se masovno proizvoditi bez potrebe za osobljem;

Posljednje, ali ne i najmanje važno, CNC tehnologija može se koristiti za razvoj novih koncepata za strojeve jer ne zahtijeva vezu između glavnog pogona i pogona za pomicanje.

Razlika između konvencionalnog mljevenja

CNC glodanje općenito se razlikuje od konvencionalnog mljevenja, kojim se upravlja ručno ili mehanički. Za razliku od CNC glodanja, posmaci se reguliraju ili ručicama ili jednostavnim uređajima za pomicanje. Skale s nonijusom pokazuju koje se dimenzije koriste. Gotovo sve glodalice koje se sada produktivno koriste rade s optoelektroničkim sustavima za mjerenje putanje, tj. procesima koji omogućuju pretvaranje elektronički proizvedenih podataka i energije u emisiju svjetlosti i obrnuto. Alati se mijenjaju ručno.

Zašto odabrati TEAM Rapid za CNC obradu?

Brza, pouzdana dostava

Testirajte i mijenjajte dizajne dijelova u brzom nizu i ubrzajte razvoj proizvoda s ekspresnim dijelovima. Naša automatizirana analiza dizajna pomaže identificirati elemente koje je teško strojno obraditi prije slanja vašeg dizajna u proizvodnju. Time se izbjegavaju skupi ponovni radovi kasnije u ciklusu razvoja proizvoda.

Povratne informacije o izvedivosti dizajna

Kada zatražite ponudu učitavanjem svoje 3D CAD datoteke, analiziramo geometriju dijela kako bismo identificirali značajke koje je teško obraditi. Primjeri su visoki, tanki zidovi ili rupe koje ne mogu prihvatiti niti.

Izbor materijala

Imamo više od 30 inženjerskih metalnih i plastičnih materijala prikladnih za različite primjene dijelova i industrije. Izbor materijala kreće se od plastike poput ABS-a, polikarbonata, poliamida te aluminija, nehrđajućeg čelika, magnezija i bakra.

Fleksibilno CNC vrijeme isporuke

Od sada možete fleksibilno odabrati vrijeme isporuke za CNC i tako sami odrediti datum isporuke i troškove za svoje CNC dijelove.

Uz vrijeme isporuke između 7 i 14 dana, možemo vam ponuditi nižu cijenu kao dio naše opcije fleksibilne proizvodnje – ali ćete i dalje svoje dijelove dobiti znatno brže nego kod većine drugih dobavljača.