Vakuumsko lijevanje, također se naziva uretansko lijevanje ili poliuretansko vakuumsko lijevanje. To je svestrana metoda za proizvodnju visokokvalitetnih prototipova i kratkih proizvodnih serija kompliciranih plastičnih elemenata. Vakuumsko lijevanje kombinira trodimenzionalni ispis i konvencionalne strategije lijevanja. Sa sofisticiranim činjenicama, izvrsnim završnim obradama podova i širokim izborom materijala za kuće pomoću kojih se elementi mogu proizvoditi. Cilj ovog članka je pružiti potpunu ekspertizu o procesu vakuumskog lijevanja, zajedno s njegovim sustavom, prednostima, opasnostima i često postavljanim pitanjima.

Postupak vakuumskog lijevanja:

Prvi korak u procesu vakuumskog lijevanja je stvaranje glavnog uzorka, što se često radi korištenjem CNC obrada or 3D ispis tehnologija. Nakon toga, primarna boja se stavlja u kutiju za lijevanje, a glatki kalupi se stvaraju izlijevanjem tekuće silikonske gume na vrh boje. Kalup se pere kako bi se dobio grubi otisak potrebnog dijela, a primarna slika se briše. Nakon toga se kalup ponovno sastavlja, au šupljinu se ulijeva dvodimenzionalna poliuretanska smola. Svaki kalup nalazi se u komori za prozračivanje koja ispušta zrak kako bi se osiguralo da smola uđe u sve pukotine i kutove kalupa. Kad se kalup konačno osuši, otvara se kako bi se otkrio gotov dio.

Prednosti procesa vakuumskog lijevanja:

1. Ekonomski prototip

Za male tvrtke Brzo prototipiranje or male količine proizvodnje, postupak vakuumskog lijevanja je pristupačnija opcija od injekcijskog prešanja. Omogućuje proizvodnju radnih prototipova koji imaju istu kvalitetu materijala kao i gotov proizvod. Omogućuje opsežno testiranje i provjeru valjanosti prije ugradnje skupe opreme.

2. Složene geometrije i profinjeni detalji

Tanke stijenke, udubljenja i druge delikatne karakteristike koje bi bilo teško ili skupo postići tradicionalnim procesima proizvodnje mogu se replicirati vakuumskim lijevanjem. Zbog toga je idealan izbor za proizvodnju dijelova složene geometrije. Kao što su oni koji se nalaze u komponentama automobilske, medicinske i potrošačke elektronike.

3. Opsežan izbor materijala

Prilagođava širok raspon materijala za vakuumsko lijevanje, kao što su poliuretanske smole, s različitim obradama površine, bojama i mehaničkim karakteristikama. Zbog svoje prilagodljivosti mogu se proizvesti komponente koje su gotovo identične konačnom proizvodu, što jamči točna funkcionalna ispitivanja i estetsku procjenu.

4. Brže vrijeme obrade

U usporedbi s tradicionalnim metodama poput injekcijskog prešanja, postupak vakuumskog lijevanja nudi kraće vrijeme obrade. Proces eliminira potrebu za složenim alatima, omogućujući brže ponavljanje i fleksibilnost dizajna. Ova brzina je korisna za aplikacije koje zahtijevaju brzu obradu, kao što su potrošačka elektronika i automobilski prototipovi.

Nedostaci procesa vakuumskog lijevanja:

1. Ograničeni obujam proizvodnje

Iako je postupak vakuumskog lijevanja prikladan za male proizvodne serije, nije učinkovit i isplativ za proizvodnju velikih razmjera. Injekcijsko prešanje ili druge metode masovne proizvodnje prikladnije su za proizvodnju velikih količina zbog njihovog kratkog vremena ciklusa i stoga upola niskog troška.

2. Materijalna ograničenja

Iako vakuumsko lijevanje podržava širok raspon programa. Sada ne može biti prikladno za nekoliko paketa koji zahtijevaju jedinstvene tvari, zajedno s pretjeranom toplinskom otpornošću ili pretjeranom čvrstoćom. U takvim slučajevima, alternativne metode proizvodnje kao što su injekcijsko prešanje ili CNC strojna obrada mogu biti posebno prikladne.

3. Dugo vrijeme isporuke za složene dijelove

Dijelovi složene geometrije ili složenih materijala mogu zahtijevati dodatno vrijeme za oblikovanje i sastavljanje. Tvrdoća kalupa i metoda stvrdnjavanja mogu produžiti ukupno vrijeme upotrebe i treba ih uzeti u obzir pri projektiranju kalupa.

4. Preinake koje mijenjaju svojstva površine

Iako proces vakuumskog lijevanja općenito proizvodi visokokvalitetne završne obrade, faktori kao što su oštećenje plijesni, temperaturne fluktuacije i razlike u materijalu mogu malo varirati među dijelovima.

Pitanja i odgovori:

P: Mogu li se vakuumskim lijevanjem proizvoditi dijelovi s prozirnim materijalom?

O: Da, vakuumskim lijevanjem mogu se proizvesti dijelovi od mekanih materijala korištenjem specifične poliuretanske smole formulirane za vizualnu jasnoću. Ove smole su dizajnirane za održavanje izvrsne prozirnosti, dajući vidljive rezultate. Ova je značajka posebno korisna u područjima kao što su potrošačka elektronika, rasvjeta i optika. Gdje je korištenje prozirnih komponenti često potrebno iz praktičnih ili estetskih razloga.

P: Koliko je potrebno da se završi vakuumsko lijevanje?

Nekoliko varijabli može utjecati na trajanje procesa vakuumskog lijevanja. Ove varijable uključuju tvrdoću dijela, broj kalupa potrebnih za postizanje potrebnog volumena i odabrano vrijeme stvrdnjavanja smole. Trajanje procesa vakuumskog lijevanja obično se kreće od nekoliko sati do više dana. Složeni dijelovi sa složenim detaljima mogu zahtijevati dodatno vrijeme za oblikovanje i sastavljanje, dok vrijeme stvrdnjavanja smole također može utjecati na ukupni raspored proizvodnje. Važno je uzeti u obzir ove čimbenike tijekom planiranja izrade zadataka vakuumskog lijevanja kako bi se osigurala realna očekivanja i učinkovito planiranje.

P: Može li se vakuumskim lijevanjem ponovno stvoriti čvrsti interijer?

O: Da, vakuumsko lijevanje može točno reproducirati složene unutarnje strukture dijelova. To se postiže upotrebom uklonjivog tkiva i naprednih tehnika oblikovanja. Uz dodatak uklonjivih jezgri, kalupi mogu oblikovati složene unutarnje geometrije kao što su šuplje strukture, rešetkasti rasporedi, kanali za tekućinu i tako dalje.

P: Koji su najvažniji dijelovi koji se mogu vakuumski lijevati?

O: Veličina dijelova koji se mogu vakuumski lijevati ovisi o veličini dostupne komore za lijevanje i kapacitetu korištene vakuumske opreme. Iako nema postavljenog ograničenja, vakuumsko lijevanje općenito je prikladno za dijelove unutarnje duljine do otprilike 1 metra. Točne mjere koje se mogu dobiti mogu varirati ovisno o opremi i raspoloživim resursima. Neophodno je konzultirati se s pružateljem usluga vakuumskog lijevanja ili proizvođačem kako biste odredili najveću granicu veličine za određenu primjenu. Za značajnije dijelove, drugi proizvodni procesi, kao što su injekcijsko lijevanje ili daljnja skupna obrada, može biti prikladnija.

Zaključak

Vakuumsko lijevanje je učinkovita tehnika koja ima nekoliko prednosti za izradu uzoraka i malih predmeta. Mnoge različite vrste poduzeća smatraju ga privlačnim zbog njegove sposobnosti rukovanja i izrade složenih dijelova od širokog raspona materijala. Iako proces ima ograničenja, uključujući duga vremena i ograničeni proizvodni kapacitet. Vakuumsko lijevanje nudi svestrano i troškovno učinkovito rješenje za složene proizvode. Kontaktirajte TEAM Rapid i zatražite besplatnu ponudu odmah!