Proizvodi postaju sve složeniji. Visokotlačni lijev pod pritiskom visoko je automatizirani proizvodni proces koji proizvodi složene dijelove od legura visoke čvrstoće. Lijevanje pod visokim pritiskom nije nova tehnologija, ali je vrlo prikladno za proizvodnju modernih proizvoda. Visokotlačni lijev pod pritiskom visoko je automatiziran proces za ekonomičnu proizvodnju dijelova složenog oblika. Pogodan je za proizvodnju velikih količina.
Proces lijevanja koristiti metalni kalup ili kalup. Rastaljeni metal se pritiskom gura u šupljinu matrice. Lijevanje pod pritiskom je isti proces kao i injekcijsko prešanje. Lijevanje pod pritiskom je prikladno za mekše legure. Legure na bazi cinka, aluminija i magnezija najčešće su korišteni materijali u tlačnom lijevanju. U prošlosti su kositar i olovo također bili popularni u procesu visokotlačnog kućišta kalupa. U usporedbi s aluminijem, magnezij ima veću toleranciju na oštećenja. U potpunosti se može reciklirati. Aluminijske legure i karbonska vlakna imaju izvrsna mehanička svojstva, ali s lošijom održivošću. Za proizvodnju ovih materijala potrebno je mnogo energije. Ugljična vlakna nemoguće je reciklirati, a legure magnezija moguće je u potpunosti reciklirati.
Strojevi za tlačni lijev ocijenjeni su prema sili stezanja. Viši pritisci omogućuju otplaćeno vrijeme ciklusa, tanke stijenke i fine karakteristike. Matrice uključuju dodatne kanale za hlađenje. Matrice moraju biti u stanju izdržati toplinski udar i ne smiju omekšati na temperaturi pucanja. Matrica predstavlja značajan kapitalni trošak. Dug životni vijek matrice s visokom automatizacijom, lijevanje umrijeti vrlo je ekonomičan za proizvodnju velikih količina.
Najveća investicija u Visokotlačni lijev pod pritiskom su sami strojevi za tlačno lijevanje. Promjene matrice će trajati oko 1 nekoliko dana ili nekoliko sati. Ekonomičan je s količinom od 500 do 2,000 dijelova， pa čak i samo nekoliko stotina godišnje. Kada je kalup dostupan, lako je brzo povećati proizvodnju.
Polučvrsto lijevanje pod pritiskom još je jedna varijanta kućišta pod pritiskom koja je prikladna za proizvodnju dijelova visoke čvrstoće. Polukrutina se zagrijava do temperature tališta. Thiximolding je još jedan polučvrsti postupak lijevanja za proizvodnju dijelova od legura magnezija. Obično se koristi za aluminijske legure i koristi gotovu gredicu koja omogućuje kontrolu procesa. Ponovno lijevanje je također za aluminijske legure. Može smanjiti troškove bez upotrebe gotovih gredica. Ponovno lijevanje omogućuje korištenje primarnog i sekundarnog metala. Kako se gospodarstvo s niskom razinom ugljika širi. Za električna vozila potrebna je komponenta male težine i velike čvrstoće. Rheocasting i Thixomolding nude načine kako to postići. Za više informacija kontaktirajte EKIPA Rapid at [e-pošta zaštićena] još danas!
