Gumene materijale možete koristiti u procesu oblikovanja gume za izradu različitih dijelova na bazi gume za razne industrijske primjene, kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija, potrošačka elektronika, kućanski uređaji i mnoge druge. Vodootpornost gumenih materijala čini ih idealnima za brtvljenje, kućišta i slične primjene. U ovom vodiču naučit ćete o tri načina izrade gumenih dijelova, zajedno s prednostima ovog procesa.

Što je gumeno oblikovanje?

Proces proizvodnje je taj koji će transformirati gumene materijale u upotrebljive proizvode, što će uključivati ​​stavljanje gumenog materijala u šupljinu kalupa kako bi se stvorio oblik koji želite dobiti. To je uobičajena metoda koju proizvođači mogu koristiti za pretvaranje gumenih materijala u gumene dijelove ili komponente koje se koriste u raznim industrijskim primjenama i brza proizvodnja.

Postoje tri primarna načina za izradu prilagođenih gumenih dijelova. Prva metoda je kompresijsko kalupljenje. Druga metoda je transfer prešanje, a treća metoda je injekcijsko prešanje. Svaki proces kalupljenja gumenih materijala imat će vlastitu opremu za kalupljenje, koja će se međusobno razlikovati. Svaka oprema za kalupljenje će primijeniti toplinu i pritisak u procesu kalupljenja, a svaki proces ima svoje jedinstvene načine prijenosa gumenog materijala u šupljinu kalupa.

1. Kompresirano kalupljenje

Kompresijsko oblikovanje za gumene materijale pruža metodu izrade gumenih dijelova metodom kompresije. S ovom metodom, morat ćete postaviti gumeni materijal na šupljinu kalupa, a zatim pritisnuti gumeni materijal koristeći toplinu i pritisak. Da bi ovaj proces uspio s najboljim rezultatom, trebate prepuniti šupljinu kalupa gumenim materijalom dok ne bude viška gumenog materijala u šupljini kalupa.

Višak gumenog materijala ispunit će sav prostor šupljine kalupa, osiguravajući da može pratiti oblik šupljine kalupa bez nedostatka materijala tijekom procesa kalupljenja. Ovim postupkom možete dobiti gumene dijelove srednje tvrdoće, a također je najbolji za proizvodnju velikih količina.

2. Transfer Moulding za gumeno kalupljenje

Transfer kalupljenje razlikuje se od kompresijskog kalupljenja. Kod prijenosnog kalupljenja, gumeni materijal prenosite u šupljinu kalupa pomoću posude. Prvo ćete morati napuniti posudu u opremi za prijenos kalupa gumenim materijalom koji želite koristiti za proces izrade dijelova. Lonac će imati određena vrata, koja ćete koristiti za prijenos materijala iz lonca u šupljinu kalupa.

Zatim, koristeći određeni pritisak na opremu, lonac će se stisnuti tijekom procesa proizvodnje, dopuštajući opremi da istisne i prenese gumeni materijal i ispuni šupljinu kalupa za proces kalupljenja. Preneseni gumeni materijal će se zagrijati, a zatim ohladiti u šupljini kalupa, omogućujući vam da dobijete oblik koji želite imati za svoje gumene dijelove.

3. Injektiranje

Injekcijsko prešanje je uobičajena metoda za izradu gumenih dijelova za različite proizvodne primjene. U usluge brizganja, morat ćete zagrijati gumeni materijal u komori za grijanje, što će otopiti gumeni materijal u ovom procesu. Zatim ćete morati ubrizgati zagrijani gumeni materijal u šupljinu kalupa pomoću određenih pritisaka. Kroz ograde unutar opreme za injekcijsko prešanje, zagrijani gumeni materijal će se ubrizgati u šupljinu kalupa.

U šupljini kalupa, gumeni materijal će se ohladiti, što će vam dati konačni proizvod nakon što završite ovaj proces. Injekcijsko prešanje gumenih materijala idealno je za proizvodnju velikih količina, a ovu metodu možete koristiti za izradu gumenih dijelova niske složenosti dizajna umetnuti kalup i prepljesniviti.

Prednosti kalupljenja gume

Proces vam može dati razne pogodnosti, ovisno o aplikacijama za koje ga želite koristiti. Postoje tri osnovne metode oblikovanja gume koje možete koristiti, a svaka vam metoda može pružiti svoje specifične prednosti. Međutim, cjelokupni proces kalupljenja može vam dati neke općenite prednosti u raznim industrijskim proizvodnjama.

● Izrada vodootpornih dijelova za kalupljenje gume.

Ovim postupkom možete izraditi vodootporne gumene dijelove za različite primjene, kao što su brtvljenje, brtve, električna kućišta, odbojnici ovjesa, komponente poljoprivredne opreme i još mnogo toga. Vodootporni gumeni dijelovi mogu spriječiti bilo kakvo curenje vode ili oštećenje vodom u različitoj industrijskoj opremi.

●Braže vrijeme proizvodnje za proizvodnju velikih količina.

Također se brže obrađuje, što je pogodno za proizvodnju velikih količina. Možete koristiti različite metode oblikovanja za stvaranje jednostavnih i složenih oblika pomoću različitih vrsta gumenih materijala.

●Fleksibilnost prilagođavanja vaših gumenih oblika.

Proces vam također omogućuje da s lakoćom prilagodite gumene oblike koje želite dobiti. Na primjer, injekcijsko prešanje najbolje je za stvaranje jednostavnih gumenih oblika za proizvodnju velikih količina, dok vam kompresijsko prešanje može pomoći u stvaranju složenijeg oblika. Možete stvoriti različite šupljine kalupa i koristiti različite metode kalupljenja ovisno o vašim proizvodnim zahtjevima.

● Održavanje viskoznosti materijala na minimumu.

Proces koristi grijani gumeni materijal koji će vam pomoći u izradi gumenih dijelova različitih oblika i dizajna. Zagrijani gumeni materijal također će vam omogućiti da minimizirate viskoznost materijala oblikovanih gumenih dijelova. To znači da ćete dobiti gotove proizvode koji imaju veću otpornost na oštećenja ili deformacije.

●Svođenje materijalnog otpada na minimum.

Proces može pomoći da se otpadni materijali u vašem proizvodnom procesu svedu na minimum. To znači da možete pokrenuti proizvodnu operaciju za izradu gumenih dijelova bez štete za okoliš. Također postoje različiti načini za recikliranje otpadnog gumenog materijala iz vašeg proizvodnog procesa, koji može održati vaš proizvodni proces čistim i zdravim za okoliš.

Zaključak

Postoje tri načina izrade prilagođenih gumenih dijelova: kompresijsko prešanje, prijenosno prešanje i injekcijsko prešanje. Ovim metodama oblikovanja gume možete stvoriti različite oblike gumenih dijelova za proizvodnju velikih količina.

Također možete izraditi jednostavne i složene dizajne oblika i koristiti odgovarajuću metodu za izradu lijevanih guma na temelju vaših zahtjeva. Sve metode možete koristiti u raznim industrijskim primjenama.

TIM Rapid ima desetljeća iskustva u proizvodnji proizvoda od rapid prototipa i Usluge 3D ispisa za masovnu proizvodnju, imamo 30 izvrsnih inženjera za projektiranje i dizajn kalupa i 20 izvrsnih inženjera za obradu kalupa. Naša oprema za obradu ima 10 naprednih CNC tokarilica, 5 rotacijskih strojeva, 3 stroja za brušenje, 8 EDM strojeva za rezanje itd., također imamo 20 limarija alatnih strojeva i 60 velikih strojeva za injekcijsko prešanje, preuzimamo narudžbe za dizajn i obradu globalnih OEM proizvoda, kako bismo vam pružili integrirani dizajn proizvoda, usluge brze izrade prototipova, proizvodnja, transportna rješenja. Kontaktirajte nas danas za svoje nadolazeće projekte.