Brizganje je primarni proces oblikovanja i važna osnovna tehnologija u industrijskoj preradi plastike. S ovom proizvodnom tehnologijom, plastični proizvodi specifični za kupca mogu se proizvesti isplativo od plastične mase koja ima visoku razinu ponovljivosti bez obzira na oblik.

kako radi injekcijsko prešanje

Proces proizvodnje u injekcijskom prešanju odvija se ciklički u jednoj operaciji s precizno koordiniranim radnim ciklusom, podijeljenim na doziranje i plastificiranje, brizganje i držanje tlaka te hlađenje i izbacivanje. Savitljiva plastična masa ubrizgava se u šupljinu prilagođenog kalupa i izbacuje kao gotov dio.

1. Doziranje / plastificiranje

Dozirane plastične granule prolaze kroz lijevak u spiralne zupčanike rotirajućeg puža, gdje se rastapaju toplinom cilindra i toplinom trenja.

2. Injektiranje/represurizacija

Tekuća plastična masa se utiskuje u kalup za brizganje preko lijevnog kanala pod tlakom od maksimalno 2000 bara. Prešanje dodatne mase služi za kompenzaciju skupljanja pri hlađenju.

3. Ohladite / Izbacite

Kako se kanal stvrdnjava, mlaznica za ubrizgavanje se zatvara. Cilindar za plastificiranje se uvlači i gotovi brizgani dio se automatski izbacuje nakon hlađenja.

Koji su procesi injekcijskog prešanja?

Proces prešanja se dalje dijeli na termoplastični. Proces od najveće ekonomske važnosti je termoplastično injekcijsko prešanje. Osim toga, koriste se posebne tehnologije, kao npr umetnuti kalup ili injekcijsko prešanje tekućeg silikona.

Brizganje termoplasta

Termoplastično injekcijsko prešanje je najčešći postupak za brza proizvodnja dijelova složene geometrije, najveće preciznosti i velikih volumena.

U ovom procesu, termoplasti kao što su poliamid, polikarbonat ili polietilen ubrizgavaju se u metalne kalupe. Ovi metalni kalupi mogu biti izrađeni od aluminija za proizvodnju prototipa ili čelika za male serije. Alati od aluminija i čelika imaju svoje prednosti, a stručnjaci za injekcijsko prešanje u TEAM Rapidu rado dizajniraju i proizvode plastični kalupi s više šupljina u skladu s vašim zahtjevima za materijal za ubrizgavanje i izlaz.

Osim materijala alata, strojevi i oprema Team Rapida mogu lako ispuniti i druge zahtjeve kupaca, poput teksturiranja, graviranja ili specifičnih uzoraka.

TEAM rapid ima širok izbor plastike za proizvodnju vaših komponenti. Neki primjeri za to su ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, mješavine i drugi termoplasti. Također je moguće ojačati upotrebom staklenih vlakana, staklenih kuglica, minerala ili drugih dodataka.

Termosetno injekcijsko prešanje

Termoseaktivna plastika dokazala je svoju vrijednost u kalupljenju tvrdih plastičnih dijelova koji mogu izdržati mehanička opterećenja i ne rastapaju se niti mrve odmah na temperaturama između minus 30 i preko 100 stupnjeva.

Ručke, poklopci prednjih svjetala i iznad svega kućišta mnogih elektroničkih uređaja izrađeni su od termoreaktivne plastike brizganjem. Toliko je čvrsta nakon obrade da se ova plastika može dalje obraditi u konačni oblik nakon kalupljenja. Bušenje, piljenje ili brušenje i još mnogo toga moguće je s duroplastičkom obradom. Međutim, planirano oblikovanje duroplastnih komponenti mora se postići i dovršiti nakon prvog injektiranja. Jednom kad se stvrdne, plastika se ne može ponovno deformirati kao termoplast, već se raspada ako temperatura postane previsoka. Usprkos svoj svojoj tvrdoći i krtosti, termoreaktivna plastika je osjetljivija na oštre udarce od termoplasta, koji je mogu slomiti.

Kako radi duroplastično injekcijsko prešanje?

Zbog svojstava trodimenzionalne strukture molekularnih lanaca termoreaktivne plastike, ova vrsta plastike se ukapljuje kao curenje na relativno niskoj temperaturi od 30 stupnjeva Celzija i ponovno se skrućuje na 130 stupnjeva Celzija. Ne baš tekuća termoreaktivna plastika utiskuje se u zagrijani alat pod visokim tlakom od 2500 bara. Nakon skrućivanja duroplast se ne može ponovno ukapiti.

Prekomjerno oblikovanje

s našim prekalupljivanje u brzim proizvodnim procesima, prototipovi male količine i proizvodni dijelovi temeljeni na potražnji mogu se proizvesti za samo 15 dana. Naša upotreba aluminijskih kalupa nudi prednost niskih troškova alata i omogućuje proizvodnju dijelova pomoću raznih termoplastičnih i tekućih silikonskih materijala.

Preliveni dijelovi proizvedeni su standardnim postupkom brizganja bez linija za grijanje i hlađenje u aluminijskom kalupu. Nešto dulje vrijeme ciklusa omogućuje našim kotačima praćenje tlakova ubrizgavanja, kozmetičkih problema i kvalitete osnovnih dijelova.

Nakon što je cijela bačva brizgana, alat za brizganje se postavlja na prešu. Prethodno oblikovani dijelovi se zatim stavljaju ručno u kalup, gdje se svaki dio prelije termoplastičnim materijalom ili tekućim silikonom.

Injekcijsko prešanje od tekuće silikonske gume (LSR).

Brizganje je danas jedna od najvažnijih metoda obrade silikonske gumene smjese u proizvodnji velikih količina proizvoda i visokim zahtjevima na stabilnost njihove kvalitete.

Prednosti injekcijskog prešanja od tekuće silikonske gume (LSR).

Injekcijsko prešanje karakterizira visoka preciznost kalupa. Potpuna automatizacija procesa jamči visokokvalitetne elemente koji ne zahtijevaju dodatnu obradu, te značajno smanjenje proizvodnih ciklusa u usporedbi s drugim metodama. U isto vrijeme, cijena kalupa, strojeva i opreme veća je nego za druge oblike. Međutim, to je nadoknađeno visokim učinkom stroja za injekcijsko prešanje.

Primjena injekcijskog prešanja od tekuće silikonske gume (LSR).

Korištenje električnih romobila ističe brizgana guma Metoda je najprikladnija za proizvode male do srednje veličine koji se proizvode u velikim količinama, kao što su bradavice za dječje bočice i o-prstenovi.

Za koje je materijale prikladno brizganje?

Za injekcijsko prešanje koriste se sve plastične mase koje se lako plastično deformiraju. Mogu se prerađivati ​​termoplasti, duroplasti i elastomeri, pri čemu je termoplastično prešanje proces od najveće ekonomske važnosti. Tipični primjeri su ABS, PC, PPA, POM, PP ili PMMA plastika.

Prednosti injekcijskog prešanja

Prednosti kalupljenja su:

1. Visoka ponovljivost proizvodnje

2. Potrebna je mala ili nikakva naknadna obrada oblikovanog dijela

3. Proces se može potpuno automatizirati

Usluga brizganja plastike je ekonomičan proizvodni proces koji je vrlo ponovljiv jer se čak i složeni dijelovi mogu izraditi isplativo u jednoj operaciji i bez mehaničke naknadne obrade u svim veličinama serija. Tehnologija je također vrlo ekološki prihvatljiva, budući da se plastični ostaci mogu pretopiti i ponovno upotrijebiti za nove projekte. Kontaktirajte nas već danas za svoje projekte!