Proizvodnja lima uključuje prenamjenu mlinova ili zgrada od tankog čelika ili aluminija. To se postiže različitim postupcima kao što su rezanje, bušenje, savijanje i slaganje. Svestranost metalnog lima omogućuje njegovu proizvodnju u gotovo svim oblicima, obično tehnikama rezanja i zagrijavanja. U izradi se koriste jedinstveni alati lim. Tračne pile i pile za rezanje obično se koriste kako bi se osigurali dosljedni rezovi. Za rezanje većih dijelova bez napora, rezanje baklje je posebno učinkovit.

Proces je dodatno pojednostavljen korištenjem preše, koja pomaže da se čelik savija pod jednakim kutom. Postoje različite vrste kočnica, od kojih svaka služi određenoj funkciji i namjeni. Zavarivanje je bitan dio proizvodnje limova. Nakon oblikovanja komponenti, one se sastavljaju i privremeno zavaruju na mjesto. Primjenjuju se različite tehnike kako bi se spriječilo izobličenje i drugi problemi tijekom zavarivanja. To uključuje pokrivanje metala pijeskom dok se hladi, korištenje specifičnih metoda ravnanja, zavarivanje u raspoređenom uzorku i korištenje robusnih učvršćenja. Zatim se metalik dovršava pjeskarenjem, temeljnim premazom i bojanjem. Ovaj proces ne samo da nadopunjuje njegov izgled, već ga priprema za isporuku klijentima.

Detaljno je ispitana tehnika izrade limova.

Proizvodnja čeličnog lima je kompliciran proces koji počinje sa sirovim komponentama kao što su metal, aluminij i bakar, često u masivnom i debelom stanju. Fleksibilnost metalnog lima dopušta da se njime manipulira u gotovo bilo koji oblik pomoću rezanja, savijanja i istezanja.

Ovdje je detaljniji pogled na svaki korak postupka izrade lima:

Faza dizajna

Faza projektiranja je srž projekta. Dizajneri se obično koriste softverom za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) ili s vremena na vrijeme ručno skiciraju kako bi stvorili preliminarne 2D ili 3D modele željenog predmeta. Ova faza uključuje veliku pozornost na pretpostavljenu upotrebu proizvoda, točne dimenzije, tolerancije i posebne zahtjeve koji se tiču ​​materijala i završnih obrada. Cilj je osigurati da konačni proizvod zadovolji sve funkcionalne i estetske kriterije prije nego što krene u proizvodnju.

Izrada lima: Proces rezanja

Tipično, laser reže i pokreće proces. Ova metoda je poznata po visokoj točnosti jer laser može precizno pratiti planirano rezanje novina. Lasersko rezanje pruža čist, precizan rez, postavljajući čvrst temelj za sljedeći korak u brza proizvodnja proces.

Taktika savijanja

Tipično, faza savijanja pomoću CNC obrada (Computer Numerical Control) savijanje uključuje strojeve u rasponu od ručnih preša do automatskih strojeva za savijanje ploča. Ovi strojevi rade tako da omotaju metalni lim i vrše pritisak na željenu zakrivljenost na njemu, formirajući točne oblike prema smjerovima metala.

Izrada lima: Faza formiranja

Konstrukcija se razlikuje od rezanja po tome što preoblikuje materijal bez smanjenja njegovih dimenzija. U ovoj se točki metalni lim savija ili deformira kako bi se osiguralo da je proizvod točan prema specifikacijama dizajna.

Metode zavarivanja

Proizvodnja lima koristi različite tehnike zavarivanja, kao što su MIG zavarivanje (inertno metalno gorivo), TIG zavarivanje (inertno gorivo od volframa), robotsko MIG zavarivanje i točkasto zavarivanje. MIG zavarivanje je brži izbor prikladan za deblje materijale, dok TIG zavarivanje, koje se naziva i plinsko volframovo zavarivanje (GTAW), daje dodatnu kontrolu za tanje materijale. Robotizirano MIG zavarivanje automatizira tradicionalno MIG zavarivanje radi učinkovitosti, a točkasto zavarivanje koristi postupak elektrootpornog zavarivanja.

Završni dodaci izrade meta ploča

Završna obrada je ključna za povećanje trajnosti i estetike metalnih proizvoda. Sastoji se od toga da se roba bolje bori protiv korozije, a istovremeno joj se daje estetski poželjan izgled. Standardne tehnike završne obrade uključuju pripremu površine, poliranje, plastificiranje u raznim bojama, eloksiranje, pasivizacija i lasersko označavanje za dodavanje logotipa ili teksta.

Sastavljanje i isporuka

Posljednji korak u proizvodnji limova je sastavljanje proizvoda. To uključuje sastavljanje proizvedenih komponenti prije nego što se pakiraju i otpremaju na odredište. Ova faza osigurava da su svi dijelovi pravilno sastavljeni, da zadovoljavaju standarde kvalitete i da su spremni za upotrebu nakon isporuke.

Različiti materijali koji se koriste u proizvodnji limova

U kovanom željezu koriste se različiti metali, svaki s jedinstvenim svojstvima koja ih čine prikladnima za različite građevinske potrebe. Evo proširenog pogleda na neke od jedinstvenih značajki:

Željezo

Željezo je vrlo svestran materijal za lim, poznat po svojoj visokoj čvrstoći i izdržljivosti. Spada u četiri glavne kategorije, svaka s posebnim karakteristikama:

Ugljični čelik za izradu limova

Kartonski čelik poznat po svojoj čvrstoći i fleksibilnosti, dobro odgovara širokom rasponu različitih primjena. Legirani čelici doprinose različitim elementima za povećanu čvrstoću, otpornost na koroziju ili druge različite elemente/svojstva.

Ne hrđajući Čelik

Nehrđajući čelik često se primjenjuje na mjestima gdje hrđa i korozija predstavljaju problem jer ima dobre rezultate kao otporan na koroziju.

Metalni alati za izradu limova

Metalni alat koji je poznat po svojoj otpornosti i tvrdoći, ovaj se materijal redovito koristi za izradu alata.

Metal je element koji se preferira za mnoge komercijalne i poslovne svrhe zbog svoje mekoće, otpornosti na koroziju i sposobnosti da izdrži vlačna naprezanja.

Legure proizvedene od aluminija

Aluminij specifičan je po tome što je čvrst materijal koji nije težak. Zbog niže razine gustoće u odnosu na čelik, to je izvediva opcija za situacije u kojima je bitno smanjiti težinu bez žrtvovanja čvrstoće. Aluminij se redovito koristi u zrakoplovstvu, automobilima i građevinarstvu, a posebno je dobro poznat po svojoj otpornosti na koroziju.

Magnezij za izradu limova

Magnezij je još jedan lagani metal karakteriziran svojim sjajnim izgledom i čvrstoćom. Njegova niska gustoća čini ga idealnim za primjene koje zahtijevaju strukturnu krutost bez dodavanja značajne težine. Magnezij se često koristi u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji za komponente koje imaju koristi od uštede težine.

Bronca

Bronca je fleksibilan metal koji se često koristi u aplikacijama koje zahtijevaju izvrsnu otpornost na koroziju, ali manju strukturnu čvrstoću. Odlikuje se vrlo visokom duktilnošću i nižim talištem u usporedbi s čelikom i aluminijem. Njegove neobične kvalitete čine ga izvrsnim za skulpture, ležajeve i električne konektore.

Bakar

Najpoznatija svojstva bakra, mekog i savitljivog metala, su njegova vrhunska toplinska i električna vodljivost. Često se koristi u vodovodnim, arhitektonskim i električnim komponentama. Unutar područja prerade hrane i zdravstvene zaštite, bakar je jedan od primarnih izbora spojeva. To je zbog njegovih antimikrobnih čvrstih elemenata.

Zaključak

Ukratko, proizvodnja lima je kompliciran i višestruk proces koji metal pretvara u funkcionalne estetske sustave ili elemente. Lim se učinkovito obrađuje pomoću različitih koraka koji se sastoje od izrade planova, rezanja, savijanja, oblikovanja, zavarivanja, dovršavanja i montaže metala, aluminija, magnezija i bakra. Kada se koriste različiti metali, poput bakra, svaki ima jedinstvena svojstva, što omogućuje širok raspon građevinskih projekata. Ovi materijali su odabrani kako bi se osiguralo da gotov proizvod ne samo da ispuni svoju predviđenu funkciju, već i da zadrži kvalitetu i trajnost. Ti izbori uključuju čvrstoću, težinu, otpornost na koroziju i propusnost. Kombinacija sofisticiranih tehnika, specijalizirane opreme i industrijskih stručnjaka za metalne okvire naglašava važnost i kvalitetu materijala u raznim industrijama, uključujući građevinarstvo i zrakoplovstvo, te njihov utjecaj na modernost, naglašavajući razvoj svijeta.

Osim izrade limova, TEAM Rapid nudi i ponudu Brzo prototipiranje, CNC obrada, injekcijsko lijevanjei lijevanje umrijeti za vaše potrebe. Kontaktirajte nas već danas!