Proces lijevanja pod pritiskom je napredna proizvodna tehnika u kojoj se visokotlačni kalup, poznat kao "matrika", koristi za izradu zamršenih metalnih komponenti, koje se često nazivaju "odljevci". Ovi se odljevi ističu svojom preciznošću i ujednačenošću. Ova metoda pretežno koristi obojene metale, što znači da im nedostaje željeza, uključujući ali ne ograničavajući se na aluminij, cink, magnezij i bakar.

Ovaj proces nalazi svoju primjenu u različitim sektorima, proizvodeći dijelove koji su spremni za montažu ili izravnu potrošnju. Lijevanje u kalupu dijeli sličnost s injekcijskim prešanjem; međutim, potonji proces uključuje upotrebu rastaljene plastike umjesto metala, što ih razlikuje u njihovoj primjeni materijala, ali ih povezuje u njihovom temeljnom pristupu.

Trenutačno se koristi Spaces lijev pod pritiskom.

Lijevanje pod pritiskom transformiralo se u bitan, fleksibilan proizvodni proces koji je ključan za različite sektore. Temeljno je u stvaranju izdržljivih komponenti za teške strojeve i građevinska vozila, uključujući hidrauličke sustave i okvire, podržavajući val obnovljive energije proizvodnjom vitalnih dijelova za vjetroturbine, solarne ploče i skladištenje energije.

Na potrošačkim tržištima stoji iza robusnih i vizualno privlačnih metalnih dijelova koji se nalaze u kućanskim aparatima kao što su hladnjaci i aparati za kavu. Štoviše, u sektoru rekreacije, izrađuje lagane, ali jake komponente za sportsku opremu kao što su okviri bicikala i sprave za fitness. Ova evolucija naglašava ključnu ulogu tlačnog lijevanja u guranju naprijed u domeni proizvodnje, dokazujući da je kamen temeljac za proizvodnju učinkovitih, inovativnih i atraktivnih industrijskih rješenja.

Kako se izvodi proces tlačnog lijevanja

Lijevanje pod pritiskom izvodi se pažljivo strukturiranim šestofaznim procesom dizajniranim za izradu preciznih i visokokvalitetnih metalnih komponenti. Ispitajmo svaki segment tijeka rada tlačnog lijevanja.

Stvaranje kalupa

Proces započinje izradom prilagođenog kalupa od materijala koji nije željezo. Ovaj kalup/brzo alatiranje je projektiran s preciznom preciznošću kako bi odražavao specifikacije ciljane komponente, postavljajući temelj za cijeli proces lijevanja.

Postavljanje kalupa

Kako bi se osigurao glatki proces lijevanja, kalup se prvo tretira mazivom kako bi se spriječilo lijepljenje rastaljenog metala. Zatim se sigurno zatvara, pripremajući ga za uvođenje metala.

Metal Injection

Tijekom ove kritične faze rastaljeni metal se gura u kalup pod visokim pritiskom kroz stroj za tlačno lijevanje. To osigurava da se metal ravnomjerno širi po kalupu, hvatajući zamršene detalje željenog oblika.

Očvršćivanje

Nakon ubrizgavanja, kalup prolazi period hlađenja. Rastaljeni metal brzo se skrućuje pomoću sofisticiranog sustava hlađenja, što mu omogućuje precizno prilagođavanje složenim značajkama kalupa.

Uklanjanje komponente

Ciklus kalupljenja završava nakon što je metal potpuno stvrdnut, tada se kalup otvara, a oblikovani dio se pažljivo uklanja pomoću klinova za izbacivanje.

uglađenost

Kako bi poboljšali kvalitetu i izgled, svježe izliveni dio prolazi nekoliko postupaka dorade. To uključuje obrezivanje viška materijala, poliranje za glatkoću i eventualno nanošenje zaštitnog sloja, čime je dio spreman za konačnu primjenu.

Ovaj pojednostavljeni proces osigurava da je lijevanje pod pritiskom učinkovita i točna metoda za brza proizvodnja metalnih dijelova, zadovoljavajući različite industrijske potrebe s preciznošću i kvalitetom proizvodnje.

Proces projektiranja kalupa za tlačni lijev

Dizajn kalupa za lijevanje pod pritiskom uključuje kritična razmatranja kako bi se osigurala kvaliteta i cjelovitost lijevanih dijelova. Ključni čimbenici uključuju upravljanje debljinom stjenke za ujednačenost i optimalnu izvedbu, primjenu kutova naprezanja između jednog do tri stupnja kako bi se olakšalo lako uklanjanje odljeva bez oštećenja i zaokruživanje oštrih rubova kako bi se spriječila koncentracija naprezanja i potencijalno pucanje.

Dodatno, minimiziranje ili izbjegavanje potkopavanja može pojednostaviti proces izbacivanja uz pažljivo dizajniranje linije razdvajanja kako bi se osiguralo da ne ugrožava kritične značajke dijela. Postavljanje zasuna ključno je za postizanje ravnomjernog punjenja i smanjenje turbulencije tijekom procesa lijevanja. Položaj igle za izbacivanje mora biti strateški odabran kako bi se spriječilo oštećenje konačnog proizvoda. Na kraju, završna obrada površine kalupa igra značajnu ulogu u određivanju kvalitete površine odljevka, s glatkijim završnim obradama što dovodi do manje grešaka i poboljšanog izgleda. Ove smjernice pomažu u stvaranju učinkovitih i pouzdanih kalupa za lijevanje pod pritiskom.

Za i protiv upotrebe tlačnog lijevanja

Tlačni lijev ima nekoliko prednosti, što ga čini isplativim izborom za male količine proizvodnje masovnoj proizvodnji sa svojom sposobnošću proizvodnje dijelova po nižoj cijeni rada zahvaljujući polu ili potpuno automatiziranim procesima. Ističe se u stvaranju zamršenih oblika i složenih oblika, prilagođava se veličinama dijelova od 25 g do 25 kg i može postići stijenke tanke od 0.38 mm zahvaljujući visokom pritisku koji se primjenjuje tijekom lijevanja. Ovim postupkom dobivaju se dijelovi s fino zrnatom, tvrdom vanjskom opnom koja povećava čvrstoću, posebno kada se smanjuje debljina stjenke, poboljšavajući omjer čvrstoće i težine.

Tlačnim lijevanjem također se postižu glatke površine idealne za ležajeve i proizvodi oblik proizvoda s minimalnom potrebnom naknadnom obradom, uz izvrsnu točnost dimenzija i završnu obradu površine između 0.8-3.2 um Ra. Osim toga, omogućuje učinkovitu proizvodnju manjih komada kroz višestruke šupljine ili minijaturne tehnike lijevanja pod pritiskom.

Međutim, lijevanje pod pritiskom dolazi sa svojim skupom nedostataka, posebice zbog visokih početnih troškova opreme zbog ekonomske isplativosti samo za velike proizvodne serije. Nije prikladan za metale i legure s visokim talištem, niti za željezne metale poput nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i legiranog čelika, koji su skloni hrđanju.

Proces se također suočava s ograničenjima u lijevanju velikih komada, iziskuje visoke troškove kalupa i općenito ima dugotrajno vrijeme. Izmjene dizajna dijelova mogu biti skupe i dugotrajne, što naglašava važnost izrade prototipova prije proizvodnje u punom opsegu. Na kraju, problemi s poroznošću koji proizlaze iz zarobljenog zraka i plinova mogu ugroziti cjelovitost dijela, iako vakuumsko tlačno lijevanje nudi rješenje smanjenjem poroznosti stvaranjem vakuuma prije metalnog punjenja.

Zaključak

Ukratko, tehnika tlačnog lijevanja jedinstven je način proizvodnje metalnih dijelova koji kombiniraju brzinu, dosljednost i raznolikost. Također je nevjerojatno precizan i učinkovit. Od dizajna kalupa do posljednje naknadne obrade, svaki korak je pomno planiran kako bi se osiguralo stvaranje kompliciranih oblika i detalja s iznimnom snagom i preciznošću. Lijevanje pod pritiskom neprocjenjiva je tehnika u mnogim industrijama unatoč izazovima s visokim početnim troškovima, ograničenom dostupnošću materijala i krutim dizajnom. Ostale prednosti uključuju ekonomičnost u proizvodnji velikih količina, izvrsnu završnu obradu površina i mogućnost proizvodnje dijelova s ​​malo naknadne obrade. Sposobnosti i primjene tlačnog lijevanja će rasti s tehnologijom, jamčeći njegovu poziciju ključne komponente suvremene proizvodnje.

Osim tlačnog lijevanja, TEAM Rapid također nudi Brzo prototipiranje, CNC obradai injekcijsko prešanje zadovoljiti potrebe vaših projekata. Kontaktirajte nas već danas !