Poliranje je bitno za uklanjanje mikro-nesavršenosti s površina industrijske robe i strojno obrađenih komponenti. Njegov glavni cilj je eliminirati te nedostatke i tragove brušenja, ostavljajući sjajni završni sloj. Ovaj će se članak usredotočiti na parno poliranje, popularnu tehniku poznatu po svojoj učinkovitosti u povećanju prozirnosti plastičnih materijala. Ova metoda je osobito korisna kada se plastika koristi za izradu laganih optičkih leća, gdje je visoka prozirnost ključna. Istražimo pojedinosti o tome što je parno poliranje.
Pregled sadržaja
Što je parno poliranje?
Vanish poliranje je metoda poliranja plastike koja se obično koristi za postizanje visoke prozirnosti plastike ili za poboljšanje glatkoće površine, kao što je plastika koja se koristi za izradu laganih leća optičke kvalitete.
Kako bi se poboljšala glatkoća površine, komponente se obično izlažu strujanju kemijske pare. Parno poliranje, u ovom kontekstu, jedna je od najučinkovitijih i najbržih metoda za postizanje optimalne prozirnosti.
Prednosti Upjevati Vapor Ppoliranje
- Poboljšajte izgled i učinkovitost, nudeći veću ljepotu i vrhunsku zaštitu.
- Poboljšajte njihovu površinu poboljšanom vodootpornošću.
- Poboljšati izdržljivost.
- Poboljšajte otpornost na vlagu.
- Točni podaci za točnost dimenzija i geometrije tiskanog dijela.
Kako Da li Rad procesa parnog poliranja?
Zbog različitih vrsta zaglađivanja površine različitih materijala, parno poliranje može biti najbolji izbor. Održavanje točne kontrole tlaka i temperature tijekom procesa parnog poliranja je ključno. Ovdje je pregled postupka parnog poliranja:
Korak 1: Neprerađene plastične komponente stavljaju se u zatvorenu komoru u kojoj se koriste precizni agensi za strojnu obradu poput FA 326. Ovo sredstvo općenito je prikladno za razne plastične materijale, iako se mogu koristiti različita sredstva ovisno o specifičnom materijalu koji se obrađuje.
Korak 2: Ono će stvarati paru oko dijela kada su neprerađeni plastični dijelovi u zatvorenoj komori uz zagrijavanje sredstva na željenu temperaturu.
Korak 3: Para se lijepi za površinu komponente, što dovodi do kemijskog taljenja. Ukapljivanje i redistribucija rastaljenog materijala pomažu smanjiti površinske udubine i vrhove, čime se eliminira površinska hrapavost.
Korak 4: Kemijskim taljenjem materijal dobiva bolji sjaj i sjaj. A sredstvo za završnu obradu i materijal za obradu daju više sjaja poboljšanju.
Korak 5: Nakon završetka zadatka, odmah zagrijte komoru za poliranje i uklonite sredstvo za završnu obradu i paru. Preostali obradaci će biti čisti i neće zahtijevati upotrebu drugih materijala za obradu i uklanjanje.
Korak 6: Nakon završenog procesa parnog poliranja, obradak će se podvrgnuti drugim površinskim obradama kao što su farbanje i bojanje.
Tips za Sizbora Sotapala za Stim Ppoliranje
Izbor otapala je važan jer mora postojati jak afinitet između otapala i polimerne pare za obradu. Evo preporučenog popisa koji se koristi za izravnavanje pare:
- aceton: Prozirna organska tekućina poznata po svojoj učinkovitosti i prilagodljivosti kao otapalo, idealna za ABS komponente.
- Metil etil keton (MEK): Bezbojna tekućina oštrog mirisa, ova vrlo zapaljiva tvar je i korozivna i prirodno oksidirana, služi kao učinkovito otapalo. Topiva je u vodi i alkoholu i naširoko se koristi u industrijskim okruženjima. Ovaj tekući keton idealan je za poliranje termoplastičnih materijala kao što su akril, polikarbonat i ABS, kao i termoreaktivne plastike kao što su smole.
- Tetrahidrofuran (THF): Heterociklički spoj (ciklički eter), široko korišten kao otapalo u organskoj sintezi. i pogodan za poliranje PLA dijelova.
- Diklorometan (DCM): Bezbojna, hlapljiva tekućina slatkastog mirisa poput kloroforma naširoko se koristi kao otapalo i prikladna za ABS komponente.
- Etil acetat: Blago otapalo dobro funkcionira za poliranje PLA, iako bi moglo biti potrebno dulje izlaganje kako bi se postigli najbolji rezultati. Obično se koristi kao otapalo u nekoliko industrija, uključujući ljepila, boje i premaze.
Dio 1: Prije poliranja parom
- Odabir otapala
Različita otapala mogu se učinkovito upariti s različitim vrstama materijala za 3D ispis. Na primjer, ključna otapala uključuju metil etil keton, aceton, diklorometan, tetrahidrofuran i etil acetat, među ostalima. Konkretno, kada se radi s komponentama proizvedenim od ABS-a, preferiraju se aceton ili diklorometan. U međuvremenu, metil etil keton se pojavljuje kao idealna opcija za termoplastične materijale. Dodatno, kada se radi o PLA komponentama, koristi se tetrahidrofuran ili etil acetat.
- Regulacija temperature
Temperatura otapala uvelike utječe na ovaj proces. Općenito, povišene temperature rezultiraju bržim zaglađivanjem.
- Mjere opreza
Kada koristite otapala tijekom postupka parnog poliranja, ključno je biti oprezan. Osim toga, ključno je uvijek nositi zaštitnu opremu poput zaštitnih naočala i rukavica. Zatim, osigurajte da radite u dobro prozračenim, hladnim prostorima, izbjegavajući izlaganje iskrama ili otvorenom plamenu.
- Očistite dijelove prije poliranja
Prije poliranja provjerite jesu li dijelovi čisti od prljavštine, masnoće i krhotina. Koristite pouzdani odmašćivač za otapanje površinskih ulja, zatim dobro isperite vodom. Potpuno osušite dijelove kako biste izbjegli mrlje od vode. Površina bez mrlja ključna je za postizanje glatkog, visokokvalitetnog poliranja, pojačavanja konačnog sjaja i završne obrade.
Dio 2: Za vrijeme Poliranje parom
- Izloženost parnom laku
Zatim, vrijeme izlaganja je najvažniji dio procesa parnog poliranja s temperaturom otapala, vrstom materijala i razinom poliranja. Ne služi samo za zaštitu plastike od oštećenja, već i za osiguravanje potpunog izvršenja zadatka.
- Djelomična orijentacija
Pozicioniranje dijelova utječe na kvalitetu poliranja. Tipično, dijelove trebate rasporediti tako da površina namijenjena za poliranje bude usmjerena prema dolje i usmjerena prema otapalu.
- Djelomična geometrija
Kako biste u potpunosti shvatili proces, ključno je razumjeti da su geometrijski oblik komponente i debljina stjenke ključni za vođenje postupka poliranja parom. Štoviše, ti elementi uvelike utječu na interakciju pare s površinom i konačne rezultate. Osim toga, promišljeno dizajnirana geometrija podržava učinkovit protok pare, što je bitno za postizanje dosljedne, visokokvalitetne završne obrade. Naime, debljina stijenke određuje potrebno trajanje i intenzitet potreban za uspješno poliranje.
Dio 3: nakon Poliranje parom
- Nakon obradeg
Konačno, kako bi se uklonili ostaci otapala i poboljšala glatkoća površine, potrebna je naknadna obrada nakon poliranja dijela.
Vrste Plastika za parno poliranjeing.
Zaglađivanje parom vrlo je učinkovito na termoplastici, posebno na onima s visokom topljivošću u određenim otapalima. Nadalje, ova tehnika učinkovito poboljšava kvalitetu površine širokog spektra plastičnih materijala, čineći je svestranim rješenjem za postizanje poliranog završetka na brojnim vrstama termoplasta. Stoga, istražimo neke vrste koje se mogu polirati parom. Hoćemo li pogledati?
| Tipovi of Plastics | Opis |
| Akril (PMMA) | Akril (PMMA) je umjetna smola nastala postupkom polimerizacije metil metakrilata. Ova prozirna i čvrsta plastika često služi kao alternativa staklu u predmetima poput prozora otpornih na razbijanje, krovnih prozora, osvijetljenih znakova i nadstrešnica zrakoplova. |
| ABS | Acetonsko glačanje za ABS je metoda naknadne obrade koja se koristi na ABS 3D ispisanom filamentu za uklanjanje linija slojeva njihovim otapanjem acetonom. Ovaj proces podrazumijeva izlaganje sirovih ABS otisaka parama acetona, što uzrokuje stapanje slojeva. Posljedično, površina postiže glatku i sjajnu završnicu, uklanjajući sve uočljive linije. |
| aceton | Aceton je bistra organska tekućina poznata po svojoj svestranoj učinkovitosti kao otapalo. Njegova kemijska struktura, s polarnim i nepolarnim svojstvima, omogućuje otapanje različitih materijala. Dakle, aceton učinkovito komunicira s nizom organskih i anorganskih tvari. Štoviše, budući da se potpuno miješa s vodom, pomaže u otapanju raznih kemikalija u različitim okruženjima. Unatoč tome što je organski, njegova netoksična priroda dodatno poboljšava njegovu široku upotrebu u brojnim primjenama. |
| Polikarbonat (PC) | Za polikarbonatne (PC) komponente, parno poliranje pruža rješenje za površinske nedostatke koji štete izgledu, ali i funkcionalnosti. |
| Najlon | Poliranje parom također učinkovito poboljšava glatkoću površine najlonskih dijelova i uklanja hrapavost tijekom obrade ili 3D ispisa. |
Use za Different Iindustrije
| Vrste industrija | Opis |
| Zrakoplovna industrija | Parno poliranje igra ključnu ulogu u poboljšanju površinske obrade plastičnih dijelova koji se koriste u kontrolnim sustavima, pločama s instrumentima i unutrašnjosti zrakoplova. |
| Automobilska industrija | To je odgovarajući postupak precizne strojne obrade za dijelove s izdržljivošću, taktilnim osjećajem i glatkom površinom. |
| Medicinski proizvodi | Koristite parno poliranje kako biste osigurali proizvodnju komponenti otpornih na znoj i udobnih za nošenje. |
| Industrija proizvoda široke potrošnje | Proizvodite dijelove s iznimno glatkim površinama korištenjem parnog poliranja. |
| Industrijska proizvodnja | Ovaj proces poboljšava glatkoću površine industrijskih dijelova. |
kako Robrazovati Cost od Vapor Ppoliranje?
Kako biste postigli glatku i sjajnu završnu obradu na plastičnim dijelovima smanjenjem troškova parnog poliranja postizanjem glatke, sjajne završne obrade na plastičnim dijelovima, evo nekoliko savjeta:
Prvo, pojednostavite dizajn dijela kako biste smanjili količinu potrebnog poliranja. Dodatno, odaberite odgovarajuće materijale kako biste skratili vrijeme obrade. Nadalje, grupirajte više dijelova za poliranje kako biste poboljšali učinkovitost. Štoviše, automatizacija može pojednostaviti procese i smanjiti troškove rada. Konačno, outsourcing profesionalnoj tvrtki koja pruža usluge poliranja može biti isplativiji, budući da su ti dobavljači obično optimizirali svoje procese kako bi smanjili troškove svake komponente.
Zaključak
Kao što se može vidjeti, parno poliranje nudi razne prednosti s optički jasnijim, većom prozirnošću i glatkijim poliranim površinama. Kako biste maksimalno iskoristili prednosti parnog poliranja, važno je donositi informirane odluke. Među grupa za brzu proizvodnju, Team Rapid Tooling daje najbolje rezultate. Za vas nudi prilagođene komponente i dijelove za poliranje parom. Kao proizvodna tvrtka, posjedujemo značajnu stručnost u proizvodnji dijelova korištenjem različitih metoda naknadne obrade.
Ukratko, zahvaljujući vrhunskoj tehnologiji i naprednoj stručnosti, Team Rapid Tooling, pouzdani CNC obrada Kina dobavljač, može poboljšati vaše proizvodne procese postizanjem iznimne preciznosti i učinkovitosti. Zašto ne stupite u kontakt s njima danas?
