Usluge CNC glodanja - centri za precizno glodanje
Među različitim metodama CNC strojne obrade, usluge CNC glodanja jedna su od najpoznatijih metoda za proizvodnju različitih dijelova i komponenti po narudžbi u brza proizvodnja postupak. To je metoda koja koristi proces obrade oduzimanjem, pri čemu se materijali koje stavljate uklanjaju malo po malo kako bi se postigao željeni oblik prema vašim zahtjevima dizajna.
Što je CNC glodanje?
Usluga CNC glodanja (računalno numeričko upravljanje) CNC glodalice proizvode složene komponente s većom preciznošću i bržim vremenom obrade. Kroz niz programiranja operateri mogu izraditi više dijelova pri većim brzinama. Upravljanje CNC glodalicom za pokretanje proizvodnje puno je lakše; proizvođač može brže proizvesti više dijelova. Ovaj se postupak može izvesti s dobrom ponovljivošću i idealan je za proizvodnju po narudžbi male do velike količine.
Preciznost računalnog upravljačkog sustava koristi se za postavljanje osi i pozicioniranje alata za rezanje s više točaka. Dok se sirovina obrađuje nizom unaprijed programiranih rezova, alat se pomiče duž osi X, Y i Z za precizno rezanje materijala. Za složene i zamršene dizajne idealan je 5-osni CNC stroj. Može besprijekorno raditi s tri linearne osi i dvije rotacijske osi.
TEAM Rapid je stručnjak za usluge CNC glodanja i ostale usluge CNC obrade. Imamo mogućnost usluge CNC glodanja s 3, 4 i čak 5 osi, koja može proizvesti vaše CNC dijelove za glodanje po narudžbi od prototipova do masovne proizvodnje brzo i precizno. Kontaktirajte nas danas za svoje nadolazeće projekte.
Kako radi CNC glodanje
Kao i svaki drugi CNC proces obrade, prilagođeno CNC glodanje koristi računalne naredbe. Dakle, najprije trebate dostaviti softver ili podatke o CNC opremi prije nego što možete započeti njezin rad. Morat ćete koristiti CAD softver za izradu početnog prototipa ili dizajna dijela koji želite proizvesti, a zatim ćete morati pretvoriti podatke o dizajnu u CNC podatke, koje oprema za glodanje može obraditi.
Nakon dostave projektnih podataka CNC opremi, oprema će započeti radni proces. Međutim, prije nego što to učinite, morate osigurati da ste opremili opremu željenim materijalima. Stroj će koristiti rotirajuće cilindre kao rezače za materijale i zatim pomicati cilindre duž osi rezača.
Koristeći metodu obrade oduzimanjem, rezači će stvoriti rupe i izrezati materijale u oblike koji će odgovarati početnim podacima dizajna. Nakon dovršetka procesa možete izvući gotove plastične ili hardverske dijelove za CNC glodanje i dalje ih koristiti u procesu sastavljanja proizvoda.
Vrste CNC obrade glodanjem
Ukratko, CNC obrada glodanjem je subtraktivni proizvodni proces koji uključuje uklanjanje materijala s dijela radi proizvodnje konačnog proizvoda. Proces počinje računalno generiranim dizajnom (CAD) komponente, koji se zatim prevodi na jezik koji stroj može koristiti. CNC stroj za glodanje čita generirane CAM upute i provodi niz preciznih pokreta stroja duž različitih putanja i osi. Najčešće korištene CNC metode glodanja su konvencionalno čeono glodanje, djelomično čeono glodanje, čelno glodanje, profilno glodanje, glodanje džepova i konturiranje površine.
1. Konvencionalno čeono glodanje: CNC glodana glava umetka i promjer glodala veći su od širine izratka. Glodalo ostaje visjeti s obje strane izratka.
2. Djelomično čeono glodanje: CNC rezni alati za glodanje u ovom slučaju samo nadvisuju radni predmet s jedne strane.
3. Krajnje glodanje: U slučaju krajnjeg glodanja, koristi se tanko glodalo (niskog promjera) u usporedbi sa širinom obratka. Koristi se za izradu utora u obratku.
4. Profilno glodanje: Ovo je kao krajnje glodanje u kojem se periferija vanjske strane ravnog dijela strojno obrađuje (gloda).
5. Glodanje džepova: Ovo je selektivno mljevenje dijelova na ravnoj površini obratka koji se koristi za izradu plitkih paketa.
6. Konturiranje površine izvodi se guranjem rezača s kuglastim vrhom preko ravne površine. Ova operacija stvara potrebne konture pomoću linearne staze. Ova se operacija koristi za izradu kontura kalupa i matrica, a ovaj put proces je nazvan utapanje matrice.
TEAM Rapid investirao je u niz CNC strojeva; možemo izraditi vaše dijelove u bilo kojem volumenu, bilo jednostavne ili složene. Pošaljite nam e-poštu na [e-pošta zaštićena] sada!
Prednosti CNC glodanja
CNC proces omogućit će vam proizvodnju dijelova za CNC glodanje i komponenti za CNC glodanje s visokom učinkovitošću i preciznošću, osiguravajući da krajnji proizvodi budu visoke kvalitete. Uz CNC glodanje, možete programirati CNC vertikalnu glodalicu za proizvodnju dijelova prema vašim zahtjevima dizajna i brzo završiti proces proizvodnje.
● Pouzdani, visokokvalitetni rezultati.
Usluga CNC glodanja može pružiti pouzdane i visokokvalitetne rezultate na koje možete računati svaki put. Proces je ponovljiv, što znači da ne morate brinuti o tome da li će vam stroj dati različite rezultate svaki put kada njime upravljate. Visokokvalitetni rezultati koje ćete dobiti od CNC dijela za glodanje su dosljedni i pouzdani.
● Proizvodnja složenih oblika.
Također možete koristiti usluge CNC glodanja za proizvodnju prototipova ili hardverskih dijelova složenih oblika. Usluga CNC glodanja može se nositi s onim što tradicionalni proces strojne obrade ne može.
● Preciznost i točnost.
Korištenjem računalnih naredbi možete računati na preciznost i točnost procesa obrade kada koristite precizno CNC glodanje. Proces rezanja bit će vrlo precizan svaki put kada njime upravljate, budući da slijedi specifične računalne naredbe s malom ili nikakvom šansom za neuspjeh.
● Učinkovitost proizvodnje.
Možete koristiti uslugu CNC glodanja za proizvodnju velikih količina prototipova i dizajna dijelova. Trebali biste koristiti ovaj proces za CNC masovnu proizvodnju, jer će osigurati najbolju učinkovitost. Zahtjeve dizajna isporučit ćete samo jednom, a CNC vertikalni centar za glodanje obavit će ostatak posla umjesto vas.
● Napredni prilagođeni proizvodni proces CNC glodanja.
Petoosni CNC glodalice često mogu obaviti zadatke koje tradicionalni procesi strojne obrade ne mogu obaviti. Na primjer, može proizvoditi dijelove složenog dizajna i s najvećom preciznošću, što mnogi drugi proizvodni procesi ne mogu podnijeti.
CNC usluga glodanja i tokarenja za vaše prilagođene dijelove
Sa širokim rasponom dostupnih materijala, vrlo je fleksibilno stvarati različite dijelove za krajnju upotrebu od prototipa do velike količine brzom CNC obradom. Naši stručnjaci mogu brzo izraditi složene rezove i CNC glodane dijelove kako bi smanjili troškove i poboljšali kvalitetu vaših proizvoda. Uspješno smo isporučili milijune visokokvalitetnih prilagođenih CNC aluminijskih dijelova za glodanje našim kupcima širom svijeta. Naša usluga 3D glodanja pomaže mnogim kupcima iz različitih industrija da uspješno izrade svoje dijelove. Evo nekih dijelova koje smo napravili:
Plastični gumbi Strojna komponenta Aluminijska ploča Medicinski prototip Automobilski dio
Materijali koji se koriste za usluge CNC glodanja
Možete koristiti različite materijale, kao što su metalni i plastični materijali, čak i u stacionarnoj CNC glodalici. Za metalne materijale možete koristiti čelik, aluminij, titan i mesing za CNC proces glodanja, dok za plastične materijale možete koristiti PC, ABS i najlon. Osim toga, CNC obrada također je prikladna za druge materijale, kao što su keramika, staklo, elastomeri, kompoziti i prilagođeno CNC glodanje drva. Za CNC glodanje i CNC tokarenje možete koristiti različite opcije materijala. Možete stvarati proizvode, prototipove, dijelove i komponente u raznim industrijama.
Proizvodnja male količine do masovne proizvodnje putem CNC obrade glodanjem
Strojevi TEAM Rapid mješavina su dijelova u rasponu od proizvodnih serija male količine do velikih količina. Naša usluga na jednom mjestu pomaže dizajneru u provjeri njihovog koncepta u fazi prototipa i pretvara njihovu ideju u konačni proizvod koji se zatim lansira na tržište. Oprema obradnog centra visoke preciznosti prilagođava se različitim zahtjevima obrade, za programiranje se koristi softver Master CAM, a gotovo sve se može obraditi u različitim limovima i plastičnim blokovima. Proizvodi se široko koriste u kućanskim aparatima, potrošačkoj elektronici, mehaničkim dijelovima, komunikacijskoj opremi, autodijelovima i mnogim drugim područjima.
Često postavljana pitanja
Što je CNC proces glodanja?
Glodanje je proizvodni proces odstranjivanjem materijala pomoću rotacijskog glodala kako bi se dobili proizvodi željenog oblika. Strojaru na raspolaganju stoje različiti alati za rezanje pomoću kojih sirovine mogu pretvoriti u gotove komponente. Neki od njih uključuju čeona glodala i čeona glodala.
Uz pomoć dva alata za glodanje lako je izraditi složene dijelove ili jednostavne rupe različitih oblika. Odabir pravog alata za posao vrlo je važan kada se radi o izradi složenih dijelova. Bez obzira koristite li tradicionalni stroj ili CNC stroj, pravi alat može napraviti veliku razliku u uspjehu vašeg projekta.
Tradicionalni strojevi za mljevenje napravljeni su za rad pri većim brzinama i posmacima. S druge strane, CNC strojevi koriste moćniji alat. Stope proizvodnje CNC strojeva rastu eksponencijalno zbog mogućnosti rezanja u teškim uvjetima. Mogućnosti CNC stroja izazivaju strahopoštovanje. Dok većina iskusnih strojara jedva može vjerovati svojim očima kada vidi kako ovi alati za rezanje rade.
Za što se koristi CNC glodanje?
CNC obrada glodanjem može se koristiti za proizvodnju raznih vrsta dijelova od različitih materijala kao što su aluminij, čelik i nikal, itd. Idealna je za izvođenje šupljina, rezanja i oblikovanja profila, a može se kontrolirati pomoću dvije ili tri sjekire u isto vrijeme.
Koje su tri vrste mljevenja?
Vertikalno, vodoravno i portalno su tri glavne vrste glodanja.
- Okomita glodalica koristi vreteno koje je usmjereno prema okomici, stvarajući duboke šupljine i precizne rupe. S druge strane, - Horizontalna verzija koristi se za zahtjevne primjene, kao što je tokarenje i oblikovanje metala.
- Portalne glodalice imaju i horizontalno i vertikalno vreteno, te su prikladne za velike projekte koji zahtijevaju visok stupanj preciznosti.
Razni dodaci za svaku vrstu glodalice mogu se prilagoditi različitim zadacima i zahtjevima.