Lijevanje metala pod pritiskom: kompletne osnove i savjeti za dizajn za početak
Prije nego što saznate nešto o lijevanju metala pod pritiskom, najbolje je da prvo saznate nešto o lijevanju pod pritiskom. Lijevanje pod pritiskom je proces u kojem se rastaljeni metal izlije u čelični kalup pod visokim tlakom, a hlađenjem se rastaljeni metal skrutne i formira čvrsti odljevak.
Što je lijevanje pod pritiskom？
Lijevanje pod pritiskom uobičajeni je proizvodni proces koji vam omogućuje proizvodnju raznih hardverskih komponenti od različitih metalnih legura za daljnji proces sastavljanja proizvoda. Ovaj proces vam omogućuje proizvodnju raznih proizvoda od metala pod pritiskom visoke preciznosti, što je neophodno za sastavljanje raznih proizvoda, kao što su potrošačka elektronika, automobilski dijelovi, proizvodna oprema itd.
U međuvremenu, lijevani metal znači metal koji se koristi za postupak tlačnog lijevanja.Postoje mnogi materijali koji se mogu koristiti za lijevanje pod pritiskom poput kositra, olova, cinka, aluminija, legure magnezija do bakra, pa čak i legure željeza i nehrđajućeg čelika. Ovi metali moraju biti od obojenih metala i prvo će se morati rastopiti prije nego što ih stavite u kalupe za proces lijevanja pod pritiskom.
Kako funkcionira lijevanje pod pritiskom?
Lijevanje pod pritiskom uključuje ubrizgavanje rastaljenih metala s nižim talištem, poput cinka i aluminija, u specijalizirani kalup, nakon čega slijedi hlađenje. Ova metoda djeluje kroz dva različita mehanizma, lijevanje u vrućoj i hladnoj komori, služeći proizvodnji i jednostavnih i složenih dijelova od lima na temelju tališta materijala.
Ovaj se proces ističe svojim osebujnim pristupom, služeći kao ključna tehnika u proizvodnji brojnih metalnih komponenti vitalnih za potrošačke i industrijske proizvode. Ipak, prije nego što počnete koristiti ovaj proces ili angažirati tvrtke koje nude takve usluge, ključno je postići sveobuhvatno razumijevanje njegovog funkcioniranja. Slijedom toga, cilj ovog članka je pružiti uvid u lijevanje pod pritiskom, razotkriti njegov povijesni kontekst, razjasniti njegove mehanizme i odvagnuti njegove prednosti i nedostatke.
Razumijevanje tlačnog lijevanja
Tlačno lijevanje je proces koji uključuje taljenje metala s niskim talištem, naknadno njihovo ubrizgavanje u već postojeći kalup koji se naziva kalup za tlačni lijev. Ovi kalupi, izrađeni od čelika proizvodnim metodama poput CNC obrada, jedinstveno su skrojeni za pojedinačne projekte. Posljedično, dijelovi od lima proizvedeni lijevanjem pod pritiskom mogu se pohvaliti izvanrednom točnošću, preciznošću i ponovljivošću.
Povijesni razvoj tlačnog lijevanja u proizvodnji
Korijeni tlačnog lijevanja sežu sve do 1800. godine, označavajući njegov značaj u tiskarskoj industriji. Godine 1849. Sturges je konstruirao ručno upravljani stroj za tlačno lijevanje za potrebe tiskanja, podižući njegovu preciznost, kreativnost i svestranost u oblikovanju zamršenih oblika. Nakon toga, 1855. Otto Mergenthaler uveo linotipski stroj, poznat po svojoj poboljšanoj učinkovitosti, revolucionirajući izdavački sektor.
U 19. stoljeću svjedočimo porastu potražnje za strojevima za tlačno lijevanje u raznim industrijama, potaknuti njihovim inherentnim prednostima. Ovo je doba također svjedočilo tehnološkom napretku; aluminij je zbog svoje vrhunske kvalitete istisnuo kositar i olovo. Nadalje, izvorni proces niskotlačnog injekcijskog lijevanja pod pritiskom razvio se u metode lijevanja pod visokim pritiskom, označavajući značajan pomak.
Citirajući Grand View Research, industrija tlačnog lijevanja držala je znatnih 49.7% udjela na globalnom tržištu u 2016., što se pripisuje isplativosti i dosljednim stopama proizvodnje.
Različiti postupci lijevanja pod pritiskom
Različite metode tlačnog lijevanja dijele zajednički cilj: izradu kalupa pomoću ubrizganog rastaljenog metala. Ovisno o vrsti otopljenog metala, geometriji dijela i veličini, ove metode nude vrhunske rezultate u usporedbi s alternativnim tehnikama. Glavni postupci tlačnog lijevanja su tlačni lijev u vrućoj i hladnoj komori.
· Postupak tlačnog lijevanja u vrućoj komori (Vrući kasting)
Ova metoda, poznata kao lijevanje na guščiji vrat ili vruće lijevanje, prevladava kao prevladavajući postupak tlačnog lijevanja. Ovdje se komora cilindra mehanizma za ubrizgavanje potpuno uranja u kupku rastaljenog metala. Sustav za dovod metala s guščijim vratom uvlači rastaljeni metal u šupljinu matrice, što rezultira bržim stopama proizvodnje dijelova od procesa u hladnoj komori.
Iako izravno uranjanje ubrzava ubrizgavanje kalupa, ono povećava osjetljivost na koroziju. Posljedično, ova metoda najbolje odgovara aplikacijama koje koriste metale s niskim talištem i visokom fluidnošću, kao što su olovo, magnezij, cink i bakar.
· Postupak tlačnog lijevanja u hladnoj komori
Vrlo sličan lijevanju pod pritiskom u vrućoj komori, ovaj proces daje prednost ublažavanju korozije stroja u odnosu na učinkovitost proizvodnje. Otopljeni metal se automatski ili ručno ulijeva u sustav za ubrizgavanje, čime se eliminira potreba za uranjanjem mehanizma za ubrizgavanje u kupku rastaljenog metala.
Za primjene koje nisu prikladne za dizajn tlačnog lijevanja u vrućoj komori zasnovan na uronjenju, postupak u hladnoj komori pojavljuje se kao izvrsna alternativa, posebno za lijevanje metala s visokim temperaturama taljenja poput aluminija i njegovih legura.
Dodatne varijante tlačnog lijevanja
Osim primarnih metoda tlačnog lijevanja, postoji nekoliko varijacija:
· Lijevanje pod niskim pritiskom
Idealno za simetrično oblikovane aluminijske komponente kao što su kotači vozila, uključuje okomiti kalup iznad kupke rastaljenog metala spojen preko usponske cijevi. Tlak u komori (obično između 20 i 100 kPa) povlači metal prema gore u kalup, dajući visok učinak lijevanja bez dodavača.
· Lijevanje pod vakuumom
Slično tlačnom lijevanju pod niskim pritiskom, ali s obrnutim položajima kalupa i kupke rastaljenog metala, vakuumsko tlačno lijevanje koristi vakuum u komori za potiskivanje rastaljenog metala u šupljinu kalupa. Minimizira turbulenciju i uključivanje plina, što se pokazalo korisnim za primjene koje zahtijevaju toplinsku obradu nakon lijevanja.
· Lijevanje pod pritiskom
Usmjeren je na metale i legure niske fluidnosti, dajući proizvode visoke gustoće, često povezane s rastaljenim aluminijem za primjene ojačanja vlaknima.
· Polučvrsto lijevanje pod pritiskom ili Thixo oblikovanje
To rezultira minimalnom poroznošću i maksimalnom gustoćom prijelazom metala između krute i tekuće faze, čime se postiže poboljšana preciznost. Obojeni metali poput magnezija i aluminijskih legura obično se koriste u ovom procesu.
Što je lijevani metal? Lijev od nehrđajućeg čelika? Vrste metala za lijevani pod pritiskom koje možete koristiti u postupku lijevanja pod pritiskom.
Postoje razne vrste metala koje možete koristiti za lijevanje pod pritiskom. Jedna važna karakteristika metalnog tlačnog lijeva je da mora biti od obojenih metala, što znači da ne smije sadržavati željezne materijale unutar metalnih legura. Ovo je važno jer ne želite da krajnji proizvod kasnije bude izložen koroziji. Ovdje su metali lijevani pod pritiskom koje možete koristiti za lijevanje metala pod pritiskom:
● Aluminij - najpopularniji metal koji se koristi u proizvodnji tlačnog lijevanja.
Aluminij je poželjna metalna legura koja se koristi za tlačno lijevanje raznih proizvoda povezanih s automobilima. Lijev aluminija je lagan i ima različita korisna svojstva, kao što su otpornost na koroziju, odličan omjer čvrstoće i težine i otpornost na visoke temperature.
● Magnezij - lagani metal za tlačni lijev s izvrsnim svojstvima.
Magnezij je metalna legura koja ima izvrsnu toplinsku i električnu vodljivost, a ovo je vrlo lagana i izdržljiva metalna legura koju možete koristiti u procesu lijevanja pod pritiskom. To je također metalna legura koju možete lako reciklirati.
● Mjed - dobro je imati dijelove od mjedi vodljivosti postupkom lijevanja.
Mesing je mješavina bakra i cinka. Ima izvrsnu električnu vodljivost s otpornošću na iskrenje. Također možete primijeniti različite mogućnosti završne obrade kod tlačnog lijevanja mesinga, poput primjene mehaničke završne obrade i kromiranja.
● Cink - metalni lijevani dijelovi koji se široko koriste u sigurnosnim bravama
Puno lijevani cink metalne legure koriste se u raznim elektroničkim komponentama, kao što su telekomunikacijski i računalni proizvodi. Ima glatku površinu, otporan je na koroziju i ima dobru udarnu čvrstoću. Metalna legura cinka također je vrlo jednostavna za lijevanje pod pritiskom.
● Lijevani nehrđajući čelik - livenjem po investiciji.
Odljevak od nehrđajućeg čelika, koji se naziva i odljevak od nehrđajućeg čelika. Potrebno je izgraditi originalni voštani model i sliku sa gipsom i uzastopnim slojevima dok čvrsta ljuska ne okruži model. Kada se vosak otopi, rastaljeni nehrđajući čelik se ulijeva u kalup kako bi se stvorila replika izvornog uzorka od voska. Lijevani nehrđajući čelik je ekonomičan. Nudi visoku rezoluciju, sofisticirane detalje i glatku završnu obradu Čelik za tlačni lijev nudi brojne prednosti. Veličina odljevka obično se kreće od 1 do 14 inča. Težina se kreće od nekoliko grama do 50 funti. Dijelovi od tlačnog lijevanja od nehrđajućeg čelika imaju vrlo glatku završnu obradu. Nudi stroga odstupanja od ±,01'' po inču. Cijeli proces je pouzdan i ponovljiv. Omogućuje svestranost dizajna i lijevanja. Sve u svemu, lijevanje nehrđajućeg čelika je učinkovit i pristupačan proizvodni proces. Postoje mnoge vrste nehrđajućeg čelika koje se mogu koristiti za lijevanje pod pritiskom. SS304 ima standard čistoće i dobru otpornost na koroziju, obično se koristi u medicini, vodovodu, navodnjavanju. SS316 je idealna opcija za automobilsku, prehrambenu i mliječnu industriju zbog svoje vrhunske otpornosti na koroziju. 304L i 316L su mekši, a 410 i 416 su visoke čvrstoće i vrlo obradivi. 7-4 Vrlo jak koji se može koristiti u vojsci.
Proizvodnja tlačnog lijevanja u TEAM Rapid
U TEAM Rapid, kao profesionalac Kineski alati i tvornica kalupa za tlačni lijev, imamo više od 10 godina u lijevanju pod pritiskom i lijevanju nehrđajućeg čelika. Naša snažna sposobnost omogućuje nam proizvodnju lijevanih dijelova od nehrđajućeg čelika i tlačno lijevanih metalnih dijelova za širok raspon industrija kao što su automobilska industrija, industrija strojeva, medicina, svakodnevna roba, zrakoplovstvo, elektrika i tako dalje. Surađujemo s kupcima i osiguravamo da nudimo visokokvalitetne metalne dijelove lijevane pod pritiskom koji točno odgovaraju njihovim specifikacijama i po razumnoj cijeni. Želite li znati više ili imate upit o lijevima pod pritiskom? Kontaktirajte nas ili nam pošaljite e-poštu na [e-pošta zaštićena] danas.
Mogućnosti završne obrade za dijelove za tlačni lijev
Postizanje optimalne završne obrade površina pokazalo se ključnim za tlačno lijevane površine, povećavajući njihovu vizualnu privlačnost i trajnost. Postupci završne obrade površine nude nekoliko prednosti:
·Poboljšana estetika
Surface završna obrada ispravlja greške u proizvodnji, dajući čist i vizualno privlačan izgled. Neki završni materijali uvode prekrasan dizajn i boje, dodatno povećavajući estetsku vrijednost.
· Otklanjanje kvarova
Različite metode završne obrade, uključujući zaokruživanje oštrih rubova i uklanjanje viška ostataka, učinkovito uklanjaju površinske nesavršenosti nastale tijekom proizvodnje, često koristeći abrazivna sredstva za uklanjanje grešaka.
· Olakšavanje prianjanja premaza
Zaglađivanje površina kroz završnu obradu povećava njihovu sposobnost upijanja boja i premaza, što rezultira robusnijim slojevima i poboljšanim prianjanjem.
·Povećana otpornost na koroziju
Primjena nekorozivnih premaza tijekom završne obrade umanjuje rizik od korozije, povećavajući trajnost metala sklonih reaktivnosti s vlagom. Površine od nehrđajućeg čelika, na primjer, pokazuju visoku otpornost na koroziju.
·Kemijska otpornost i poboljšanje vodljivosti
Čvrsti premazi naneseni tijekom završne obrade površina jačaju površine od kemikalija i poboljšavaju električnu vodljivost, utječući na svojstva kao što su sposobnost lemljenja i kontaktna otpornost, ključna za specifične primjene. Odabir odgovarajuće završne obrade površine osigurava odgovarajuće vrijednosti vodljivosti za specifične primjene koje zahtijevaju poboljšanu vodljivost.
Dostupne su različite vrste završnih obrada za lijevane dijelove
Bezbroj završnih obrada površina zadovoljava različite potrebe. Evo nekoliko popularno korištenih opcija:
1. E-kaput
Poznato kao taloženje boje, E-coat koristi električnu energiju za privlačenje proizvoda boje na metalne površine. Iako se primarno koristi u funkcionalne svrhe kao što je zaštita, može poslužiti kao podsloj za druge premaze poput premaza u prahu. Prozirni E-kaputi koriste se u raznim proizvodima široke potrošnje, uključujući nakit, hardver, darove i okvire za naočale.
2. Crni oksid
Proizveden kemijskom reakcijom uranjanjem dijelova u zagrijanu otopinu soli, crni oksid djeluje kao pretvorbeni premaz. Pruža otpornost na koroziju, upija ulje i vosak i nudi otpornost na ljuštenje i pucanje. Ova završna obrada odabrana je za kirurške instrumente, zupčanike, pričvršćivače i hardver koji zahtijeva otpornost na koroziju, kao i komponente u vojnim, arhitektonskim sklopovima i sklopovima namještaja.
3. Premazivanje prahom
Ova metoda suhog premazivanja, prevladavajuća u završnoj obradi industrijske opreme, može se pohvaliti žilavošću i otpornošću na udarce i ogrebotine. Dostupan u različitim razinama sjaja, teksturama i bojama, prianja na različite površine poput plastike, čelika i betona. Široko se koristi u automobilskoj industriji za komponente kao što su poklopci, amortizeri, okviri vozila i predmeti javnog prijevoza.
4. eloksiranje
Povoljan i otporan na koroziju, eloksiranje brtvi dijelove u raznim bojama poput crvene, plave i crne. To je izdržljiv, nevodljivi zaštitni premaz i ekološki prihvatljiv proces zbog minimalne proizvodnje opasnog otpada. Posebno se primjenjuje u zrakoplovnoj industriji za obradu aluminija u dijelovima i okviru zrakoplova eloksiranje aluminija dijelovi.
5. Kromat
Klasificiran kao završna obrada za pretvorbu, kromat nudi otpornost na koroziju u različitim oblicima poput kromiranja i kromatiranja sa i bez cinka. Ovaj isplativi premaz nalazi se na hardveru, električnim alatima i komponentama koje zahtijevaju zaštitu od korozije.
Svaki od ovih završnih slojeva zadovoljava specifične potrebe, osiguravajući zaštitu, estetsku privlačnost i funkcionalnost u širokom nizu industrija i primjena.
Prednosti tlačnog lijevanja metala u industriji
Metoda lijevanja pod visokim pritiskom postoji još od 18. stoljeća, kada je prva metoda lijevanja pod pritiskom bila patentirana. Tijekom stoljeća, metoda tlačnog lijevanja doživjela je ogromna poboljšanja sve do danas. Danas možemo koristiti mnogo učinkovitije metode tlačnog lijevanja koristeći razne metalne legure kao što je lijevani nehrđajući čelik. Evo prednosti tlačno lijevanog metala:
● Stvaranje jednostavnih i složenih dizajna metalnih oblika.
Postupkom lijevanja metala pod pritiskom možete izraditi različite jednostavne i složene metalne predmete ili objekte za svoje proizvodne potrebe. Lijevanje pod pritiskom može biti korisno za izradu hardverskih komponenti, od manjih komponenti koje možete koristiti za male elektroničke uređaje do većih komponenti koje možete koristiti u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.
● Proizvodnja raznih hardverskih komponenti uz visoke proizvodne stope.
Tlačni lijev također vam može pružiti veliki obujam proizvodnog procesa, tako da je odličan za proizvodnju velikih količina hardverskih komponenti u najbržem mogućem vremenu. Također će biti potrebna mala ili nikakva strojna obrada da biste proizveli komponente koje želite pomoću tlačnog lijevanja.
● Različite opcije metalnih legura za vaše sklopove proizvoda.
Postoje razne legure metala za tlačno lijevanje koje možete koristiti za lijevanje pod pritiskom, kao što je lijevanje nehrđajućeg čelika, ovisno o vašim potrebama. Na primjer, metalne legure cinka možete koristiti za proizvodnju hardverskih komponenti za razne potrošačke elektroničke proizvode, budući da ima izvrsnu električnu vodljivost.
● Metalna oplata je moguća za određene metale lijevane pod pritiskom.
S postupkom tlačnog lijevanja možete naknadno primijeniti i postupak metalnog galvaniziranja. To je moguće za određene metalne legure, poput mjedi. Također možete odabrati različite opcije metalnih obloga na temelju vaših potreba.
Primjena dijelova za tlačni lijev
Tlačni lijev nalazi svoju nišu u proizvodnji i brza proizvodnja dijelovi srednje veličine koji pokazuju zamršene detalje. Ova tehnika se uglavnom odnosi na obojene metale poput magnezija i aluminija. Kao jedna od najvećih metoda lijevanja, lijevanje pod pritiskom nalazi svoju korisnost u različitim sektorima, pridonoseći proizvodnji potrošačkih, komercijalnih i industrijskih proizvoda. Oni se kreću od automobila do igračaka i obuhvaćaju dijelove kupaonica slavine za sudopere, kućišta konektora, zupčanici i još mnogo toga. Proces tlačnog lijevanja ističe se svojom sposobnošću izrade prepoznatljivih i vrlo funkcionalnih dijelova i komponenti. Neke značajne primjene ovog procesa uključuju:
·Proizvodnja potrošačkih i industrijskih proizvoda
Slavine za sudopere, klipovi kompresora, spojne šipke, hladnjaci itd. spadaju među široku lepezu potrošačkih proizvoda proizvedenih ovom metodom.
·Proizvodnja proizvoda za automobile
Osnovni automobilski dijelovi poput zupčanika, cilindara, malih motora, radnih ruku i specifičnih dijelova nastaju kroz proces lijevanja pod pritiskom.
·Izrada dijelova za zrakoplovstvo
Za zrakoplovnu industriju, lijevanje pod pritiskom služi kao troškovno učinkovit put za stvaranje laganih, ali vrhunske kvalitete metalnih komponenti koje se pridržavaju strogih standarda kvalitete.
Savjeti za stvaranje najboljih proizvoda od lijevanog metala
Tlačni lijev danas je važan dio procesa proizvodnje proizvoda. Metodom lijevanog metala pod pritiskom ili metodom lijevanog čelika možete izraditi razne metalne predmete, hardverske komponente ili objekte izrađene od tlačno lijevanog metala. Međutim, kako biste postigli najbolje rezultate procesa lijevanja pod pritiskom, morate slijediti najbolju praksu izvođenja metode lijevanja pod pritiskom. Evo nekoliko savjeta za stvaranje najboljih proizvoda od metala za tlačni lijev:
● Napravite precizan dizajn za svoju komponentu.
Dizajn kalupa za proces lijevanja pod pritiskom mora imati preciznost i točnost, čak i više ako izrađujete složene komponente lijevanja pod pritiskom. Još jednom provjerite svoj dizajn kalupa prije početka procesa tlačnog lijevanja kako biste izbjegli pogreške tijekom faze proizvodnje.
● Koristite izdržljive metalne kalupe.
Najbolje je izbjegavati upotrebu slabih metalnih kalupa, poput onih izrađenih od aluminija. Morate koristiti izdržljive metalne kalupe ako želite proizvoditi u velikim količinama. Čelični kalupi su najbolja preporuka za vas, također morate imati pouzdanu tvornicu kalupa za livenje metala koja vam može pomoći s metalnim kalupima.
● Najprije ispitajte metalne legure.
Legure rastaljenog metala koje koristite za proces tlačnog lijevanja utjecat će na rezultat vaše proizvodne faze. Najbolje je da najprije provjerite metalne legure kako biste potvrdili jesu li prikladne za velike proizvodnje.
● Izbjegavajte podrezivanja.
Također je najbolje za vas da izbjegavate korištenje potkopanih rezova u vašem dizajnu, jer će to dodati više troškova cjelokupnom procesu tlačnog lijevanja. Razlog je taj što će udubljenja zahtijevati poseban postupak lijevanja kako bi se prilagodili dizajnu udubljenja, što može biti vrlo skupo za izradu alata i brza proizvodnja.
Čimbenici troškova kod tlačnog lijevanja
Cijena lijevanja pod pritiskom ovisi o nekoliko čimbenika:
· Usporedba s drugim metodama proizvodnje (npr. CNC obrada).
· Količina potrebnih dijelova.
· Koraci tlačnog lijevanja i troškovi postavljanja za masovnu proizvodnju (npr. CNC šablone u odnosu na lijevane alate).
Troškovi tlačnog lijevanja
Početni troškovi uspostave tlačnog lijevanja su visoki, prvenstveno zbog složenog i skupog alata dizajniranog za robusnost. Stoga lijevanje pod pritiskom možda nije prikladno za brzu izradu prototipa, ali za proizvodnju malih količina može biti dostupno metodom brzog alata. Za umjerenu do veliku proizvodnju, lijevanje pod pritiskom može ponuditi isplativost, dostizanje "slatke točke" gdje je amortizacija alata usklađena s troškovima proizvodnje.
Ovisno o projektima koje trebate dovršiti, u procesu tlačnog lijevanja možete koristiti različite metale lijevane pod pritiskom. Svaka metalna legura lijevanog pod tlakom ponudit će vam vlastite prednosti, tako da trebate koristiti pravi metal za pravu svrhu i tvornicu kalupa za tlačni lijev. Za najbolje rezultate lijevanja pod pritiskom, najbolje je da dizajn kalupa i metalne legure koje koristite za proces lijevanja pod pritiskom zadovoljavaju najbolje proizvodne standarde.
Usluge tlačnog lijevanja pod visokim pritiskom u tvrtki TEAM Rapid
U TEAM Rapid, istaknuti Lijevanje pod visokim pritiskom Dobavljač, naša se obveza vrti oko pružanja vrhunskih usluga tlačnog lijevanja, alata i CNC strojne obrade koristeći vrhunske strojeve i procese. Specijaliziran za legure aluminija i cinka, naš predani tim inženjera osigurava ekonomičnu proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.
Ulaganje u najsuvremenije strojeve i tehnologiju dokaz je naše težnje za dosljednošću procesa, preciznošću i smanjenim radom. Naši stručnjaci spajaju automatizirane procese sa svojim opsežnim znanjem kako bi klijentima zajamčili najkvalitetniji rad.
Ističemo se u izradi izdržljivih, preciznih i dosljedno visokokvalitetnih dijelova za tlačni lijev za različite industrijske primjene. Industrije koje imaju koristi od naših usluga obuhvaćaju proizvodnju automobila, elektroniku, arhitekturu, građevinarstvo, EMI zaštitu, HVAC, opremu, vodovod, namještaj i industrijsku proizvodnju.
Dajući prednost naprednoj tehnologiji, stručnosti i predanosti kvaliteti, TEAM Rapid stoji kao pouzdan partner za sve vaše potrebe visokotlačnog lijevanja u širokom spektru industrija.
Često postavljana pitanja o lijevanju pod pritiskom
1. Zašto se zove lijevanje pod pritiskom?
Lijevanje pod pritiskom dobilo je ime po korištenju matrica. Ovi kalupi, izrađeni od čeličnih kalupa prvenstveno putem CNC strojne obrade, olakšavaju injekcijsko prešanje tekućeg metala. Sastoje se od dvije polovice: fiksne polovice, nepomične i povezane sa strojem za lijevanje, i polovice ejektora, pomične za proces lijevanja.
2. Koja je razlika između lijevanja u pijesak i lijevanja pod pritiskom?
Lijevanje u pijesku i tlačno lijevanje ključni su u proizvodnji metala, a razlikuju se prvenstveno u oblikovanju kalupa. Lijevanje pod pritiskom koristi metalne kalupe, dok lijevanje u pijesak koristi kalupe izrađene od pijeska. Osim toga, lijevanje pod pritiskom usredotočeno je na obojene metale niskog tališta, dok lijevanje u pijesak podržava širi raspon materijala.
3. Koja je razlika između injekcijskog prešanja i lijevanja?
Dok su i tlačni lijevi i plastično oblikovanje uključuju ubrizgavanje rastaljenog materijala u matricu radi hlađenja, razlikuju se po korištenim materijalima. Injekcijsko prešanje koristi materijale kao što su ABS, polipropilen, TPU i polietilen, dok je lijevanje pod pritiskom prilagođeno metalima s niskim talištem.
Ove razlike naglašavaju nijansirane razlike između tlačnog lijevanja, lijevanja u pijesak i injekcijskog prešanja, ocrtavajući njihove odgovarajuće materijale kalupa i podržane vrste materijala za izradu.
Kontakt