Vakuumsko lijevanje - izbor različitih materijala

Vakuumsko lijevanje ljudi nazivaju i lijevanje uretana ili lijevanje poliuretana, proizvodni proces koji koristi silikonske kalupe za izradu malih volumena plastičnih i gumenih komponenti pod vakuumom. Zbog fleksibilnosti silikona, to je vrlo prilagodljiv proces za proizvodnju složenih dijelova s ​​udubljenjima u poliuretanskim smolama i lijevanom najlonu. Vakuumsko lijevanje se popularno koristi u brzoj proizvodnji prototipa za neke dijelove koji zahtijevaju male količine i bez posebnih zahtjeva za materijale proizvoda.

Proces vakuumskog lijevanja u TEAM Rapid

Vakuumsko lijevanje je proces pri kojem koristite vakuumsko okruženje za uvlačenje tekućeg materijala u silikonski kalup i skrućivanje u vakuumskom stroju za lijevanje. Ovaj vam proces omogućuje stvaranje složenih komponenti na bazi plastike za prototipove vaših proizvoda. To je jedna od najboljih alternativa injekcijskom prešanju, a ovom metodom možete smanjiti troškove proizvodnje u svom proizvodnom procesu. Međutim, postupak je prikladniji za male količine proizvodnje.

 

Kod injekcijskog lijevanja morat ćete koristiti različite metalne kalupe za izradu prototipa predmeta, ali kod vakuumskog lijevanja koristit ćete silikonske kalupe i vakuumski stroj za lijevanje. Možete koristiti više vrsta plastičnih materijala za vakuumsko lijevanje, a svaki će plastični materijal proizvesti različite rezultate za vas. Operativni tokovi procesa:

Korak 1: Pripremite glavni model s Usluge 3D ispisa ili CNC obrada. Budući da majstor kroji dijelove odljevka, glavni model mora biti savršene veličine i kozmetičkog izgleda.

Korak 2: Postavite i učvrstite glavni model u pravilan položaj drvene kutije prilagođene veličine.

Korak 3: Pomiješajte i ulijte silikon u kutiju kako biste napravili silikonski kalup.

Korak 4: Nožem razdvojite silikonski kalup i razdjelne linije. Ovaj korak mora se pažljivo i detaljno obraditi. Sve loše obično dovodi do oštećenja plijesni.

Korak 5: Izvadite glavni model, dobro ga održavajte i pohranite za kasniju izradu okruglih silikonskih kalupa.

Korak 6: Pomiješajte i ulijte poliuretan u silikonski kalup za izradu odljevaka. Lijevanje je pod vakuumom za lijevanje u stroju za vakuumsko lijevanje; mjehurići iznutra mogu se usisati.

Korak 7: Uklonite vrata, preljeve i bljeskalice na dijelovima za lijevanje.

Korak 8: Ako dijelovi imaju zahtjeve nakon završetka kao što su bojanje, tisak na svilu itd., obradit ćemo ih nakon skidanja srha.

Korak 9: Prvi dio kopiran.

Korak 10: Inspekcija prvog dijela i kontrola kvalitete tijekom brza proizvodnja. Ako je prvi dio u redu, onda se drugi, treći itd. ponavlja pod vakuumskim strojem za lijevanje.

Prednosti vakuumskog lijevanja u brzoj izradi prototipova

 

Vakuumsko lijevanje jedna je od najučinkovitijih metoda brze izrade prototipova proizvođača. Slijedi proizvodni proces koji je vrlo jednostavan za napraviti, a pomaže proizvođačima da smanje troškove proizvodnje. Postoje i razne druge prednosti ubacivanja usluge brze izrade prototipova, zbog čega mnogi proizvođači koriste ovu metodu kao alternativu injekcijskom prešanju. Evo prednosti:

 

● Trošak

Vakuumsko lijevanje omogućuje proizvođačima da smanje troškove proizvodnje uz poboljšanje kvalitete izlaza. U usporedbi sa skupljim usluga brizganja plastike, vakuumsko lijevanje može proizvođačima dati mnogo prednosti u smislu ukupnih troškova proizvodnje. Omjer cijene i vrijednosti izvrstan je kod lijevanja.

 

● Preciznost

Također je moguće da proizvođači proizvedu bolje prototipove pomoću vakuumskog kotača. Proces omogućuje izradu prototipa koji nude veću točnost i preciznost, što je vjerno isporučenom 3D dizajnu.

 

● Složenost

Još jedan koristan aspekt procesa je taj što proizvođačima omogućuje proizvodnju složenijih prototipova pomoću strojeva za vakuumsko lijevanje. Korištenje tekućeg plastičnog materijala omogućuje vakuumskom kotaču stvaranje prototipova složenijih oblika bez brige o nekompatibilnosti.

 

● Mogućnosti materijala

Postoje različiti poliuretanski plastični materijali koje proizvođači mogu koristiti u procesu lijevanja. Svaki će poliuretan imati jedinstvena svojstva, što će proizvođačima omogućiti odabir najboljih materijala na temelju njihove proizvodne primjene, kao što je vakuumska posuda za lijevanje smolom.

 

● Učinkovitost

Lako je proizvesti prototipove metodom lijevanja, a s plastičnim materijalima lakše je raditi nego s njihovim metalnim parnjacima. Lakoća proizvodnje pomoću strojeva za vakuumsko lijevanje omogućit će bolju učinkovitost vaše proizvodnje prototipa. Proizvođačima korištenje metode lijevanja može pomoći da proizvedu više prototipova u kraćem proizvodnom vremenu, a da pritom zadrže proizvodne troškove unutar svog proračuna.

Materijali i primjena za vakuumsko lijevanje

S razvojem molekularne znanosti i znanosti o materijalima, materijali za vakuumsko lijevanje su raznoliki. Termoplastika, guma i smola su tri glavna materijala za vakuumsko lijevanje, koji mogu oponašati specifična svojstva i karakteristike, uključujući stupnjeve:

1. Kvaliteta fizičkog izgleda.

2. Površinska tekstura/završna obrada.

3. Transparentnost/transparentnost.

4. Krutost.

5. Fleksibilnost.

6. Snaga.

7. Tvrdoća.

8. Otpornost na temperaturu.

9. UV stabilnost.

10. Boja.

Često korištene smole za vakuumsko lijevanje u TEAM Rapidu

Materijal za vakuumsko lijevanje	Komentari	Kod materijala
PU ABS	Smola koja usporava plamen (specifikacija UL94-V0)	Hei-cast 8263
PU klasični ABS	Ovo je klasična i najpopularnija ABS smjesa.	GORE 4280
PU Klasični PP	PP smjesa smole - moguće žive šarke (obično 30 do 50 savijanja prije loma)	GORE 5690
PU PC	Transparentan. Uglavnom stimulira ispunjen ABS ili PC.	PX 527
PU PMMA (akril)	UV stabilan. Izvrstan za sjajne, prozirne dijelove. Može se tonirati ili bojati. Ovo je klasična akrilna zamjena.	UPX 5210
PU guma	Gumena TPE smola. Varijabilna tvrdoća kreće se od 40-85A. Može se preoblikovati.	UPX 5690
PU silikon	Proziran silikon koji se može koristiti kao kalup za vakuumsko lijevanje i također za dijelove za vakuumsko lijevanje.	ESSIL 296

Razne upotrebe vakuumskog lijevanja

 

Mnogi proizvođači koriste metodu lijevanja za razne primjene. Postoji višestruka upotreba vakuumskog lijevanja za proizvodnju prototipova i dijelova za različite proizvode. Ovdje su različite upotrebe:

 

● Prototipovi hrane i pića 

Proizvođači često koriste plastične materijale za prototipove hrane i pića, kao što su plastične žlice, plastične vilice i drugi srodni predmeti, koje možete jednom upotrijebiti i zatim baciti. Ovi prototipovi koriste metodu lijevanja za proizvodnju, a ovom metodom proizvođači mogu ubrzati svoju proizvodnju koristeći brzi proizvodni proces.

 

● Potrošačka elektronika 

Plastični prototipovi i dijelovi također su uobičajeni u potrošačkoj elektronici. Plastični materijali prikladni su za vanjsku školjku ili kućište raznih elektroničkih proizvoda. Poliuretan je savršen materijal za smještaj električnih komponenti, budući da će zaštititi korisnike od električne struje. Proizvođači koriste vakuumsko lijevanje za izradu kućišta za elektroničke proizvode, kao što su pametni telefoni, osobna računala, prijenosna računala i mnogi drugi, u prilagođenim dizajnima male količine.

 

● Proizvodi za svakodnevnu potrošnju

Postoje i mnogi potrošački proizvodi koje svakodnevno možete pronaći i koji u svom proizvodnom procesu koriste metodu vakuumskog lijevanja. Ovi proizvodi uključuju naočale, plastične posude, četkice za zube i mnoge druge.

Kontaktirajte TEAM Rapid

Primjena lijevanih dijelova je masovna. Obično ovisimo o funkciji i primjeni dijelova kako bismo našim klijentima predložili materijale; UP4280 (materijal sličan ABS-u), PX521 (materijal sličan PC-u) i UPX8400 (materijal sličan gumi) neki su od najčešće korištenih materijala u TEAM Rapidu. Jeste li spremni za svoj sljedeći casting projekt? Kontaktirajte naš tim na [e-pošta zaštićena] kako biste dobili besplatne prijedloge materijala.