3D nyomtatás, kis mennyiségben történő gyártás
Ha Ön új gyártó a 3D-nyomtatási iparban, azt javasoljuk, hogy ne rohanjon a 3D-nyomtatógépek megvásárlásával, mivel egyes 3D-nyomtatók túl egyszerűek, vagy hiányoznak belőlük fontos jellemzők az Ön gyártási követelményeihez. 3D nyomtatás A kis volumenű gyártást gyors prototípuskészítéshez és tényleges gyártáshoz használják. A 3D nyomtatás ingyenes tervezést, testreszabást, egyszerű összeszerelést, kis mennyiségű gyártást és alacsony költséget tesz lehetővé.
A 3D nyomtatás gazdaságos kis mennyiségű gyártáshoz. Amikor a tervezők és a mérnökök megalkothatják és tesztelhetik a prototípusokat, időt és pénzt takaríthatnak meg a 3D nyomtatási eljárással. A szerszámok gyártása mindig a termékfejlesztés költséges része a kis- és közepes gyártók számára. A 3D nyomtatási eljárással ezek a költségek megszűnnek, mivel nem igényel szerszámokat vagy formákat. Ezenkívül lerövidíti az átfutási időt és csökkenti a munkaerőköltséget. A 3D nyomtatás, mint additív gyártás, energiatakarékos. Több mint 90%-ban szabványos anyagot használhat a hulladék csökkentése érdekében, tehát környezetbarát eljárás.
A 3D nyomtatás hónapoktól hetekig és napokig takaríthatja meg az átfutási időt. A működőképes, tesztelhető, 3D-s nyomtatással, kis volumenű gyártás gyorsabban kivitelezhető, mint korábban. A 3D nyomtatási eljárással készült prototípusok tesztelése felhasználható az ütésállóság, a vegyszerállóság és a rugalmasság tesztelésére. Az additív gyártás gyors, mivel az eszközök rövid idő alatt 3D nyomtatással elkészíthetők. A hagyományos eljárás során hetekig tart a szabványos acél és alumínium szerszámformák elkészítése. A tervezési hibákat pedig a megmunkálás befejezéséig nem lehet megtalálni. A tervezési változtatások mindaddig megvalósíthatók, amíg a forma végleges kialakítása és minősége el nem készül. Ez növeli a költségeket és az időt.
Ha a gyártóknak kevesebb, mint 1,00 egységet kell legyártaniuk, a 3D nyomtatás ideális kis volumenű gyártási módszer. Minél többet gyárt a gyártó, annál alacsonyabbak lesznek a műanyag alkatrészek gyártásának költségei. Ha a gyártási minőség gyenge, a fröccsöntési folyamat drágább. A gyártók egyetlen fröccsöntő rendszer áráért körülbelül 20 3D nyomtatót vásárolhatnak. Ez segít növelni a termelési sebességet és hatékonyan felhasználni a munkaerőt.
A DMLS precíz és nagy teljesítményű lézert használ fémek és ötvözetek hegesztésére, hogy funkcionális fémalkatrészeket készítsen CAD adatok alapján. A DMLS alkatrészek erősek és hőállóak. Más gyártási eljárások nem tudják előállítani ezeket az összetett fém alkatrészeket.
A sztereolitográfia egy régi 3D nyomtatási módszer. A mérnököknek ellenőrizniük kell, hogy a sztereolitográfia felhasználható-e a modellek tényleges 3D-s nyomtatott tárgyakká alakítására, ha a folyékony műanyagot szilárd 3D-s részekre alakítják át. A legtöbb nyomtatási technika CAD-fájlokat igényel az alkatrészek létrehozásához. A CAD fájlt olyan formátumra kell konvertálni, amelyet a nyomtatók megértenek.
A sztereolitográfiához hasonlóan a DLP egy 3D eljárás, amely fotopolimerekkel működik. A DLP DMD-t használ, amelyet a fotopolimer gyanta tartályának teljes felületére alkalmaznak. A DLP gyorsabb, mint a sztereolitográfia.
Az SLS egy gyors prototípus-készítési technológia. Egyszerre több alkatrész előállítására is képes. Az SLS jó választás a szilárdságot és hőállóságot igénylő alkatrészek DDM-éhez. Az SLS cos lézert használ a műanyag, fém vagy kerámia por egymáshoz olvasztására, rétegről rétegre, hogy szilárd alkatrészt építsen fel.
Az MJP egy 3D nyomtatási eljárás, amely sima, nagy felbontású, komplex geometriájú műanyag alkatrészeket hoz létre. Ez egy additív gyártási eljárás, amely vékony réteg UV folyékony műanyagokat és viaszos hordozóanyagokat nyomtat.
Ha még csak most ismerkedik a 3D nyomtatással, ne rohanjon a 3D nyomtatók vásárlásával. Lépjen kapcsolatba a TEAM Rapiddel a [email protected] címen , és mi segítünk a kis volumenű 3D nyomtatásban az Ön projektjének igényei szerint.