Ha Ön új gyártó a 3D-nyomtatási iparban, azt javasoljuk, hogy ne rohanjon a 3D-nyomtatógépek megvásárlásával, mivel egyes 3D-nyomtatók túl egyszerűek, vagy hiányoznak belőlük fontos jellemzők az Ön gyártási követelményeihez. 3D nyomtatás A kis volumenű gyártást gyors prototípuskészítéshez és tényleges gyártáshoz használják. A 3D nyomtatás ingyenes tervezést, testreszabást, egyszerű összeszerelést, kis mennyiségű gyártást és alacsony költséget tesz lehetővé.
A 3D nyomtatás gazdaságos kis mennyiségű gyártáshoz. Amikor a tervezők és a mérnökök megalkothatják és tesztelhetik a prototípusokat, időt és pénzt takaríthatnak meg a 3D nyomtatási eljárással. A szerszámok gyártása mindig a termékfejlesztés költséges része a kis- és közepes gyártók számára. A 3D nyomtatási eljárással ezek a költségek megszűnnek, mivel nem igényel szerszámokat vagy formákat. Ezenkívül lerövidíti az átfutási időt és csökkenti a munkaerőköltséget. A 3D nyomtatás, mint additív gyártás, energiatakarékos. Több mint 90%-ban szabványos anyagot használhat a hulladék csökkentése érdekében, tehát környezetbarát eljárás.
A 3D nyomtatás hónapoktól hetekig és napokig takaríthatja meg az átfutási időt. A működőképes, tesztelhető, 3D-s nyomtatással, kis volumenű gyártás gyorsabban kivitelezhető, mint korábban. A 3D nyomtatási eljárással készült prototípusok tesztelése felhasználható az ütésállóság, a vegyszerállóság és a rugalmasság tesztelésére. Az additív gyártás gyors, mivel az eszközök rövid idő alatt 3D nyomtatással elkészíthetők. A hagyományos eljárás során hetekig tart a szabványos acél és alumínium szerszámformák elkészítése. A tervezési hibákat pedig a megmunkálás befejezéséig nem lehet megtalálni. A tervezési változtatások mindaddig megvalósíthatók, amíg a forma végleges kialakítása és minősége el nem készül. Ez növeli a költségeket és az időt.
Ha a gyártóknak 1,00 egységnél kevesebbet kell gyártaniuk, a 3D nyomtatás az ideális Alacsony volumenű termelés módszer. Minél többet gyártanak a gyártók, annál alacsonyabbak lesznek a műanyag alkatrészek gyártási költségei. Ha a gyártás minősége alacsony, a fröccsöntési folyamat drágább. A gyártók körülbelül 20 3D nyomtatót vásárolhatnak egy fröccsöntő rendszer áráért. Segít a termelési ráta emelésében és a munkaerő hatékony felhasználásában.
A DMLS precíz és nagy teljesítményű lézert használ fémek és ötvözetek hegesztésére, hogy funkcionális fémalkatrészeket készítsen CAD adatok alapján. A DMLS alkatrészek erősek és hőállóak. Más gyártási eljárások nem tudják előállítani ezeket az összetett fém alkatrészeket.
A sztereolitográfia egy régi 3D nyomtatási módszer. A mérnököknek ellenőrizniük kell, hogy a sztereolitográfia felhasználható-e a modellek tényleges 3D-s nyomtatott tárgyakká alakítására, ha a folyékony műanyagot szilárd 3D-s részekre alakítják át. A legtöbb nyomtatási technika CAD-fájlokat igényel az alkatrészek létrehozásához. A CAD fájlt olyan formátumra kell konvertálni, amelyet a nyomtatók megértenek.
A sztereolitográfiához hasonlóan a DLP egy 3D eljárás, amely fotopolimerekkel működik. A DLP DMD-t használ, amelyet a fotopolimer gyanta tartályának teljes felületére alkalmaznak. A DLP gyorsabb, mint a sztereolitográfia.
Az SLS egy gyors prototípus-készítési technológia. Egyszerre több alkatrész előállítására is képes. Az SLS jó választás a szilárdságot és hőállóságot igénylő alkatrészek DDM-éhez. Az SLS cos lézert használ a műanyag, fém vagy kerámia por egymáshoz olvasztására, rétegről rétegre, hogy szilárd alkatrészt építsen fel.
Az MJP a 3D nyomtatás folyamat sima, nagy felbontású, összetett geometriájú műanyag alkatrészek létrehozására. Ez egy additív gyártási eljárás vékony UV folyékony műanyagok és viasz hordozóanyagok nyomtatására.
Ha új a 3D nyomtatási iparban, ne rohanjon 3D nyomtatók vásárlásával. Kapcsolatba lépni CSAPAT Rapid at [e-mail védett] , segítséget nyújtunk 3D nyomtatás kis mennyiségbenn a projekt követelményeinek megfelelően.