CNC megmunkálás

Megbízható, gyors beszállítót keres műanyag vagy fém CNC alkatrészekhez? Gyártóüzemeinkben egy sor CNC géppel páratlan kapacitással rendelkezünk, így mindig időben tudunk szállítani. A TEAM Rapid megmunkáló központokat arra tervezték gyors gyártás és végfelhasználói alkatrészek kis mennyiségben történő gyártása.

Mi a CNC megmunkálás?

A „CNC” a „Computerized Numerical Control” hivatalos rövidítése. E futurisztikus kifejezés mögött hosszú történelem húzódik meg, amely máig leírja a számítógéppel vezérelt szerszámgépek fejlődésének magját. A CNC megmunkálás kialakult módszere magában foglalja a geometriailag összetett alkatrészek gyártását speciális gépek támogatásával, amelyek automatikusan, nagy pontossággal valósítják meg a korábban programozott specifikációkat.

A CNC megmunkálás elve és funkciója

A numerikus vezérlés az emberi komponens mellett a CNC megmunkálásban a legfontosabb tényező. Ezek a nagy teljesítményű segédeszközök három- vagy öttengelyes marógépek, amelyek teljesen automatizált programokon futnak keresztül, és egy alkatrészt gyártanak. A kívánt alkatrésztől függően a rutinban meghatározott munkalépések magukban foglalják a nem szükséges anyagok eltávolítását vagy a menetgyártást a vonatkozó szabványok betartása mellett.

Egy objektum előállítása 3D objektumok alapján történik, amelyeket először számítógépen keresztül kell továbbítani a gépre. A folyamat előrehaladtával a szakmunkásoknak például a vágási sebességet és az előtolási sebességet is ellenőrizniük kell a CNC számítógép számításaival, mielőtt a terv szerinti gyártásra sor kerülhet.

Milyen a CNC megmunkálási folyamat?

1. Készítsen félkész termékeket

A CNC megmunkáláshoz alapanyagra, úgynevezett félkész termékekre van szükség. Ezek főként esztergarudak és fűrészlapok marásra.

Mennyiségtől, anyagtól és mérettől függően a félkész termékeket vagy gyárunkban méretre vágjuk, vagy külső anyagkereskedőtől vásároljuk meg.

2. Állítsa be a CNC gépet

A CNC gép beállítása alapkövetelmény a CNC megmunkáláshoz. A CNC-alkatrészek gyártásához elő kell készíteni a félkész termékek befogását és a szerszámokat, mint a maró, fúró, esztergaszerszámok stb. A befogás kiválasztása elsősorban a félkész termék geometriája és az elérni kívánt kész alkatrész kontúrja függvényében történik. További tényezők a szerszámok megmunkálási útjai a munkadarabon a gépben és a megmunkálás során várható erők.

Különösen összetett alkatrészek esetén, például marásnál, előzetesen speciális szorítópofákat kell készíteni. Ez sok tapasztalatot és jó felkészülést igényel. Az eszterga- vagy marószerszámok geometriája akár szerszámbeállító készülékkel, akár közvetlenül a gépben mérhető.

3. CNC gép programozása

A megmunkálási program, az ún. NC program határozza meg, hogyan készül egy kész CNC alkatrész a félkész termékből az előkészített eszközökkel állítják elő. A programozáshoz szükséges idő a bonyolultságtól függően néhány perc és több óra között változik. A szerkesztőprogramok és a CAM-szoftver (számítógéppel segített gyártási szoftver) jelentősen felgyorsíthatja és leegyszerűsíti a programozási erőfeszítést. Minden munkalépés digitálisan programozható egy 3D modell segítségével.

Tudjon meg többet a programozásról!

4. A CNC gép beállítása

A CNC program elkészítése és a gép általi beolvasása után az első alkatrész legyártható. Itt fut először az NC program egy alkalmazott felügyelete mellett. A program bármely hibája javítható vagy korrekciók végezhetők, például a fúrási mélységekkel.

5. A gyártás felszabadítása minőségellenőrzés útján

Az első alkatrész gyártása után a méretek ellenőrzése a műszaki rajz segítségével történik. Erre a célra mérőhelyiségünkben különféle általánosan elterjedt mérő- és vizsgálóberendezéseket, valamint különböző mérőgépeket használunk.

6. CNC alkatrészek gyártása

Ha az összes előkészítő munkalépés sikeresen befejeződött, megkezdődik a CNC alkatrészek gyártása. Az alkatrészek gyártási idejét különböző tényezők határozzák meg. Lényegében az anyag határozza meg a megmunkáláshoz szükséges időt. Egy bizonyos felületi minőség követelménye a gyártási időt is befolyásolja.

mit csinál a CNC megmunkálás – milyen típusú alkatrész alkalmas általában CNC megmunkálásra

A marási és esztergálási folyamatok nagyon rugalmas CNC gyártási folyamatok, az alkatrészek nagy tervezési szabadságával. Különösen a fémmegmunkálásban használják ezeket a prototípusoktól a nagy sorozatokig.

Felületminőségi kritérium

A CNC-megmunkálás tipikus átlagos érdességértékei Ra 0.8-3.2 µm tartományba esnek. Ra 0.8 µm-nél kisebb értékek is lehetségesek.

A felület érdességét a következő tényezők befolyásolják: forgácsolási értékek megmunkálás közben, vágási anyag és forgácsolási geometriája és kopási állapota, az anyag megmunkálási tulajdonságai, hűtőkenés alkalmazása. A kis tételméreteknél is egyre aktuálisabbá váló 3D nyomtatáshoz képest a megmunkálással lényegesen jobb felületi minőség érhető el. A kezeletlen „befejezetlen” felületek a 3D nyomtatásban körülbelül Ra 6-15 µm, a folyamattól függően.

Kritérium mennyisége

Sok feltételezéssel ellentétben a CNC megmunkálás még kis és közepes mennyiségek esetén is gazdaságos lehet. Kis-közepes mennyiségeknél általában 1-1,000 darabot értünk. Alapvetően, mivel a gépet a gyártás kezdetén egyszer kell beállítani, így a darabszám növekedésével csökkennek az egy CNC alkatrészre jutó költségek. Egy CNC gép egyszeri beállítását a gyártási folyamatokhoz a megmunkálás területén összehasonlítják például az olyan alakítási folyamatokkal, mint az öntés lényegesen alacsonyabb. Ez azt jelenti, hogy a kis tételszámok és különösen a prototípusok egyedi alkatrészei gazdaságosan gyárthatók. A CNC megmunkálás az alkatrészek anyagától és geometriájától függően nagyobb mennyiségek esetén is gazdaságos megoldás lehet.

Kritérium gyártási idő kontra műszaki rajzok információi

Az idő pénz mottó a CNC megmunkálásra is vonatkozik. A tűréseket és a felületminőséget a TEAM Rapid tervezőjének mindig csak olyan szigorúan kell kiválasztania, amennyire valóban szükséges a költséghatékony gyártás eléréséhez. Végső soron kinek van szüksége fényes, sima és szép felületű adapterlemezre, amikor az alkatrész az összeszerelés végén eltűnik a gépben, és csak a funkcióját tölti be? Természetesen az alkatrészeket tetszés szerint gyártjuk, de szívesen adunk tanácsot a tűréshatárok és a felületi minőség kiválasztásában is.

Kritérium pontossága

A CNC megmunkálás egyik legnagyobb előnye a precizitás. Az elérhető geometriai eltérések néhány mikrométeres tartományba esnek. Ez azt jelenti, hogy a CNC megmunkálás egyértelműen felülmúlja a többi gyártási folyamatot, például ha marásról és esztergálásról van szó. A CNC-alkatrészek ezért problémamentesen használhatók olyan területeken, ahol az összeállításon belüli pontos beállításra van szükség.

kritérium anyaga

Különféle fémek alkalmasak CNC megmunkáláshoz, például alumínium, acél, rozsdamentes acél és sárgaréz, de a nagy szilárdságú műanyagok is. Elvileg nagyon sok anyag használható, de itt is fontos megjegyezni: Minél keményebb az anyag, annál nagyobb a szerszámkopás és annál kisebb az anyagleválasztás mértéke. 

CNC megmunkálási módszer

CNC mart alkatrészek gyártása

A marás egy többnyire többfogú szerszám megmunkálási gyártási folyamata. Az esztergálással ellentétben a marási gyártási eljárással nem forgásszimmetrikus munkadarabok is előállíthatók. CNC marásnál a szerszám forog, és a munkadarab szilárdan rögzítve van egy rögzítőben. A különböző típusú marógépek mozgási lehetőségeiktől függően 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes megmunkáló központokra oszthatók. A maró forgásirányától függően különbséget teszünk lefelé és felfelé marás között. A marási folyamatokat az előállítandó munkadarab geometriája szerint jelöljük ki.

CNC esztergált alkatrészek gyártása

Az esztergálás egy forgácsolási gyártási eljárás forgásszimmetrikus alkatrészek előállítására. Az esztergagépbe befogott, megmunkálható anyagból készült munkadarab a körkörös forgácsolást, míg a szerszám a szükséges előtolási és fogásvételi mozgásokat végzi. A munkadarab tehát a forradalom testét képviseli. Ezzel a folyamattal a szerszám eltávolítja az anyagot a munkadarabból.

Az esztergálási módszerek a következők szerint osztályozhatók:

– A felület helyzetétől függően külső és belső esztergálásban

– Az előtolás irányától függően kereszt- és hosszesztergálásnál

A megmunkálási felülettől függően ez a besorolás tovább differenciálható például homlokesztergálásra, hengeresztergálásra, profilesztergálásra vagy hasonlókra.

Az alkalmazások köre a CNC esztergált alkatrészek változatos. Az automatizálástechnika, a hidraulika, a pneumatika, valamint a gép- és üzemmérnökség forgásszimmetrikus komponenseitől az orvostechnikai és elektrotechnikai legkisebb CNC-esztergált alkatrészekig terjed.

A CNC megmunkálás előnyei

A CNC megmunkálás számos előnnyel rendelkezik a hagyományos gépekkel szemben:

Lehetővé teszi összetett formák megmunkálását (3D),

gazdaságosan működik,

nagyon precíz, és pontosan meg tudja ismételni a lépéseket és

nagyon gyorsan halad;

Mivel a programok tárolhatók, sok azonos alkatrész tömegesen gyártható, személyzeti igény nélkül;

Végül, de nem utolsósorban, a CNC technológia segítségével új gépi koncepciókat lehet kidolgozni, mert nem igényel kapcsolatot a főhajtás és az előtoló hajtás között.

A különbség a hagyományos marás között

CNC marás általában megkülönböztetik a hagyományos marástól, amelyet kézzel vagy mechanikusan vezérelnek. A CNC marással ellentétben az előtolásokat vagy hajtókarok vagy egyszerű előtoló eszközök szabályozzák. A nóniuszos mérleg mutatja, hogy milyen méreteket használunk. Ma már szinte minden produktívan használt marógép optoelektronikus útmérő rendszerrel működik, azaz olyan eljárással, amely lehetővé teszi az elektronikusan előállított adatok és energia fénykibocsátássá való átalakítását és fordítva. A szerszámok cseréje kézzel történik.

Miért válassza a TEAM Rapid-ot CNC megmunkáláshoz?

Gyors, megbízható szállítás

Tesztelje és változtassa meg az alkatrészterveket gyors egymásutánban, és gyorsítsa fel a termékfejlesztést az expressz alkatrészekkel. Automatizált tervezési elemzésünk segít azonosítani a nehezen megmunkálható elemeket, mielőtt elküldené a tervezést a gyártásba. Ezzel elkerülhető a költséges utómunkálat a termékfejlesztési ciklus későbbi szakaszában.

Visszajelzés a tervezés megvalósíthatóságáról

Amikor 3D CAD-fájlja feltöltésével kér árajánlatot, elemezzük az alkatrész geometriáját, hogy azonosítsuk a nehezen megmunkálható jellemzőket. Ilyenek például a magas, vékony falak vagy lyukak, amelyek nem fogadják el a szálakat.

Anyagkiválasztás

Több mint 30 mérnöki fém- és műanyaganyaggal rendelkezünk, amelyek alkalmasak különféle alkatrész-alkalmazásokhoz és iparágakhoz. Az anyagok választéka a műanyagoktól, például ABS-től, polikarbonáttól, poliamidtól és alumíniumtól, rozsdamentes acéltól, magnéziumtól és réztől terjed.

Rugalmas CNC átfutási idő

Ezentúl rugalmasan megválaszthatja a CNC átfutási időt, így Ön maga határozhatja meg CNC alkatrészeinek szállítási dátumát és költségeit.

7 és 14 nap közötti átfutási idővel rugalmas gyártási lehetőségünk részeként alacsonyabb árat tudunk ajánlani – de így is lényegesen gyorsabban kapja meg alkatrészeit, mint a legtöbb más beszállítónál.