Hogyan csökkenthetem a vákuumöntés zsugorodását

A zsugorodás nagy rémálom minden vákuumöntvény-gyártásnál. Ez a probléma nehezen javítható termékhibákat okozhat. Minél nagyobb a zsugorodás, annál javíthatatlanabbá válik. A javíthatatlan termékhibák nem léphetnek át a gyártási ciklus következő szakaszába. Feltétlenül meg kell akadályozni a zsugorodást a vákuumöntvénygyártás során. Segíthet javítani a termék általános minőségén. A zsugorodás hiánya az öntött termék jobb és könnyebb összeszerelési folyamatát is jelenti. Hogyan csökkenthetem a zsugorodást vákuum öntés?

Nézzük meg mélyebben, hogyan csökkenthetjük a vákuumöntés zsugorodását.

Csökkentse az öntési hőmérsékletet

A vákuumöntés során a zsugorodás egyik leggyakoribb oka a hőmérsékleti problémák. Az öntési folyamat alatti instabil hőmérséklet növelheti a porozitás és a zsugorodás esélyét. Az öntvény zsugorodása megelőzésének legjobb módja az öntési hőmérséklet csökkentése és stabilizálása.

A legjobb eredmény elérése érdekében be kell állítania az öntőkamra különböző szempontjait. A hűtőbordák felszerelésével elkerülhető a túlmelegedés az öntőkamrában. Ez viszont segít csökkenteni a zsugorodást az öntési folyamat során.

Csökkentse a vákuumöntvény zsugorodását: merev és erős formák

A forma merevsége és szilárdsága is befolyásolhatja az öntött termékek minőségét. A formamerevség azt is meghatározhatja, hogy az öntött termékeken porozitás keletkezhet-e. Ennek az az oka, hogy egy merev öntőforma szilárd és stabil öntési folyamatot biztosít az öntőkamrában. Tökéletes egyensúlyt teremt, amely megakadályozza a zsugorodást.

A merev formák megakadályozzák a formafalak szükségtelen mozgását az öntés megszilárdulása során. Stabil öntőkamrát hoz létre, amely zsugorodás nélkül képes fenntartani az öntött termékek méretstabilitását.

Kerülje a vékony falakat

A vékony falak nagyszerű receptek az öntési folyamat során bekövetkező katasztrófákra. Adjon több vékony falat az öntőkamrákhoz, és nagyobb porozitást érhet el az öntött termékekben. A vékony falak instabilok lehetnek, és hozzájárulhatnak az öntött termékek deformálódásához. Egyenetlen meleg hőmérsékletet is terjeszthet az öntőkamra körül.

Használjon magas széntartalmat, ha vékony falakat használ az öntvényben penész kialakítása. Segíthet csökkenteni a potenciális zsugorodást és porozitást az öntött termékekben.

Csökkentse a vákuumöntés zsugorodását: Használja a 3D méretezést

A 3D Autocaddal kapcsolatos jó hír az, hogy a 3D méretezést használhatja a szerszám méretének növelésére. Ez egy nagyszerű funkció, amely segít csökkenteni a porozitást és a zsugorodást az öntött termékekben. A 3D méretezést használhatja az eszköz méretének egy kicsit nagyításához. Ennek eredményeként az öntőszerszám az öntési folyamat során végig ellenáll a forró hőmérsékletnek.

Számítsa ki a szerszám méretezését egy bizonyos százalékra, hogy segítsen eljutni arra az édes pontra, ahol a zsugorodás eltűnhet.

Hozzon létre elegendő szellőzést

Az öntőkamrában a megfelelő szellőzés elősegítheti a belső levegő keringését. Ez stabilabb hőmérsékletszabályozást eredményez a forma számára. A stabil hőmérséklet-szabályozás segíthet minimalizálni a porozitást és a zsugorodást. Kiváló szellőzőrendszer nélkül az öntőkamra túlmelegedése miatt zsugorodás léphet fel.

A szellőztetőrendszer optimalizálása szintén segíthet a hő elvezetésében a megszilárdulási folyamat során. Le tudja csökkenteni a porozitást az abszolút minimumra.

Csökkentse a vákuumöntés zsugorodását: Állítsa be az adagolórendszert

Az öntőforma adagolórendszerének beállítása és optimalizálása megkönnyítheti a megszilárdulási folyamatot. A megszilárdulás során egy megfelelő adagolórendszerrel az öntött termék állandó olvadt anyagáramlást biztosíthat. Az öntvényanyagok megfelelő áramlása segíthet a hatékonyabb megszilárdulásban.

Az adagolórendszer és a felszállók optimalizálása minimalizálhatja az öntött termékek porozitását és zsugorodását. Javíthatja az öntőforma minőségét is, hogy megőrizze az öntött termékek legjobb méretstabilitását.

Javítsa a formatervezést

A rossz penészkialakítás miatt zsugorodás és porozitás fordulhat elő. A rossz formatervezés befolyásolja a forma általános működését az öntési folyamat során. Az instabil folyékony fémáramlás és az inkonzisztens hőleadás problémákat okozhat az öntött termékekben. A zsugorodás egy általános probléma, amely az öntési folyamat során előfordulhat.

A legjobb, ha felülvizsgálja a forma kialakítását, mielőtt folytatná a végtermék öntési folyamatát. Hozzon létre formát gyors prototípusok és a termék alakja alapján határozza meg a forma legjobb kialakítását. Javítsa a forma kialakítását, amíg a zsugorodás lehetőségét minimálisra nem tudja csökkenteni.

Optimalizálja a folyékony anyagáramlást

Az öntés közbeni zsugorodási probléma megoldásának egyik kulcsa a folyékony fémáramlás. A folyékony fémáramlás optimalizálása elősegítheti az öntött fémek megszilárdulási folyamatát. Ezzel azt is biztosíthatja, hogy a megszilárdulási folyamat során ne történjen zsugorodás. A folyékony fém áramlását többféleképpen optimalizálhatja.

A folyékony anyagáramlás optimalizálásának egyik módja az öntőforma kapurendszerének rögzítése a zsugorodás csökkentése érdekében. A zsugorodás csökkentésének másik módja az öntőkamrán belüli hőmérséklet optimalizálása. Vegye figyelembe, hogy nagyobb százalékos zsugorodás fordulhat elő, ha a folyékony anyagáramlás megakad a folyamat során gyors gyártás folyamat.

Összegzés

A vákuumöntés során a termék meghibásodásának egyik általános oka a zsugorodás és a porozitás. A gyártás során mindig az a legjobb, ha csökkenti a zsugorodást az öntési folyamat során. Kövesse az ebben az útmutatóban ismertetett tippeket, hogy minimalizálja a zsugorodást a vákuumöntvény gyártása során. A vákuumöntvény gyártása során mindig ellenőrizze a forma és az öntőkamra kialakítását. Segítségével optimalizálhatja a vákuumöntési folyamat különböző aspektusait a zsugorodás és a porozitás minimalizálása érdekében. Ennek eredményeként tökéletes öntött termékeket készíthet, amelyek megfelelnek az összes gyártási szabványnak és követelménynek (például a kikészítés SPI szabvány).

Vákuumos öntési szolgáltatások Team Rapid Tooling segítségével

A Team Rapid Tooling vákuumöntési szolgáltatásokat nyújt, hogy megfeleljen az Ön ipari követelményeinek. Különféle anyagokat kínálunk a vákuumöntési folyamathoz, beleértve az ABS-t és a PC-t. Meghatározhatja a gyártás határidejét. A gyártási idővonalat a legjobb módon tudjuk teljesíteni. Lépjen kapcsolatba értékesítésünkkel csapata, hogy a legjobb árajánlatot kapja megrendelésére. Elérheti velünk a kapcsolatot https://www.teamrapidtooling.com/contact_us.html Ma.