A fémlemezek durva élei előbb-utóbb problémákat okozhatnak a termelésben. Emiatt a gyártóknak szegést kell alkalmazniuk a durva élek kiküszöbölésére. Fémlemez szegés nélkül a végtermék legjobb minőségének elérése megterhelő lesz.
Tartalomjegyzék
A fémlemez szegés előnyei
A lemezalkatrészek durva éleinek megtartása nem bölcs lépés a legjobb fémlemez alapú termékek létrehozásában. A szegés elengedhetetlen a durva élek elfordításához fémlemez alkatrészek rendezettebb szélekre. Íme a folyamat előnyei:
Lemezszegés – Esztétikai fejlesztések
A szegélyezési eljárás alkalmazása a fémlemezeken javíthatja a végtermék esztétikáját. A szegett élek még rendezettebbek a nem szegett élekhez képest. A jobb megjelenésű élek növelik a lemeztermékek általános értékét.
Csatlakoztassa a többi részhez
A szegés abban is segíthet, hogy a fémlemez alkatrészek jól kapcsolódjanak másokhoz. Ez javítja a termék összeszerelésének minőségét. Két szegett fémlemez erős kötést képez, amely segít tartós összeállítást létrehozni bármely gyártott termékhez.
Lemezszegés – Biztonságosabb kezelés
A vágott fémlemez alkatrészek gyakran durva élekkel rendelkeznek, ami biztonsági kockázatot jelent a kezelésük során. A szegélyezési eljárás alkalmazása megszüntetheti a durva éleket ezeken a fémlemezeken. Ez biztonságosabb kezelést eredményez ezeknél a fémlemez alkatrészeknél, különösen az olyan kézműveseknél, mint a kulcstartók, érem, és jelvények stb.
Elrejteni a hibákat
Bizonyos vágási műveletek elvégzése után bizonyos hibák jelenhetnek meg a fémlemez szélei körül. Ezek a hibák befolyásolhatják a végtermék esztétikai megjelenését, ha nem akadályozza meg őket abban, hogy a rivaldafénybe kerüljenek. A szegési eljárással elrejtheti a fémlemez szélei körüli hibákat a jobb esztétikus megjelenés érdekében.
Adjon erőt a szélekhez
A szegés is hozzájárulhat a fémlemeztermékek éleinek megerősítéséhez. Ezzel a technikával megduplázhatja a megmunkált lemezanyag tartósságát. Az élek jobb szilárdsága javítja a végtermék általános élettartamát.
Ennek az eljárásnak az előnyeinek megértése segíthet tovább javítani fémlemeztermékei minőségét. A szegés olyan eljárás, amelyet nem szabad kihagyni a lemezgyártás során.
Lemezszegés – Hogyan működik
A szegés a hajlítás következő lépése. Ban ben fémlemez gyártása, a szegés elengedhetetlenné válik a végtermék tartósabbá tételéhez. Íme a folyamat:
Válassza ki a megfelelő anyagot
Bizonyos szegélytípusok csak meghatározott anyagtípusokkal kompatibilisek. Ezért elengedhetetlen a megfelelő fémlemez anyag kiválasztása. A fémlemezeket is össze kell hangolnia az elérni kívánt termékkövetelményekkel.
Vágja le a fémlemezt
A fémlemez megfelelő méretre vágása az előfeltétel, amelyet meg kell tennie a szegés előtt. Tervezési követelményeitől függően a lemezdarabokat megfelelő méretre vághatja hagyományos vágószerszámokkal. Ezt követően fel lehet készíteni a szegési folyamatra.
Fémlemez szegés – Válassza ki a szegélytípust
A fémlemez anyagokhoz többféle szegélytípus használható. Mindegyik szegélytípus segíti a későbbi összeszerelési folyamatokat. Speciális részletek, például lemezvastagság és anyagtípusok alapján elkészítheti a megfelelő szegélytípust.
Hajlítsa meg a fémlemezt
A kezdeti hajlítás az az eljárás, amelyet a szegési folyamat végrehajtása előtt alkalmazhat. Célja, hogy a szegés folyamata gördülékenyebb legyen, és elkerülje a művelet során felmerülő problémákat. A szegélyező berendezés elvégzi a kezdeti hajlítást, hogy a fémlemezt 90 fokos szögben meghajlítsák.
Szegélyezze a széleket
Ezt követően a szegőberendezés elvégzi a szegélyezési folyamatot a fémlemez éleken az Ön által választott szegéstípusnak megfelelően. A fémlemez körüli élek meggörbülnek és a fémlemez belső oldalához gördülnek a folyamat során. Megduplázza a fémlemez vastagságát a szélek körül.
Minőség-ellenőrzés
Most, hogy befejezte a szegési folyamatot, ideje elvégezni néhány befejező és minőség-ellenőrzési ellenőrzést. A befejező eszközök segítségével ellenőrizheti a fémlemez szélei körüli tökéletlen szegélyeket. Biztosítania kell, hogy a szegélyek egyenletesek legyenek a széleken.
A szegélyezési folyamat meglehetősen egyszerűen követhető. Nem igényel bonyolult számításokat, ellentétben a többi formával gyors gyártás folyamatokat.
Hem típusok fémlemez szegés
Nyisd ki
A nyitott szegélytípus lehetővé teszi a fémlemez szélének 180 fokos szögben történő behajtását, miközben némi helyet hagy a szegélyrész és az elsődleges lemezterület között. A nyitott szegélyteret különféle célokra használhatja, például az összeszerelési folyamat megkönnyítésére. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a szegélyrész és a fémlemez közötti tér nem lehet túl széles.
közel
A 2 mm-nél kisebb vastagságú lemezeknél csak zárt szegélyezés alkalmazható, mivel a szegőberendezés nagyobb tonnaerőt használ fel a szegés felhordásához. A zárt szegélyben a fémlemez szélét 180 fokos szögben hajtja be. Nem hagy szabad helyet a szegély és az elsődleges fémlemez között.
Könnycsepp
A könnycsepp szegélytípus csak a nyitott szegélyű típus folytatása. A könnycsepp szegélytípusnál a szegély hegyét még jobban behajtja, amíg a szegélyrész egy könnycsepp formájára nem hasonlít. Ez a szegélytípus alkalmas alumíniumlemezekhez, mivel hiányosak a rugalmassági jellemzőik.
Tekercs
Ennél a szegélytípusnál csak a szélét kell a fémlemez részen belül tekercselni. Hasonló a könnycsepphez, de nincs hegye a szegély végén. A fémlemez szélének csak egy szerény részét fogja hengerelni.
Kötél
A kötélszegély típusa hasonló a könnycsepphez. Az egyetlen különbség az, hogy a szegély hegyének felét addig simítja, amíg kötélformára nem hasonlít. Röviden, ez a szegélytípus kombinálja a nyitott és zárt szegélytípusokat, és kötél alakú teret ad közöttük.
Összegzés
A lemezszegés minden lemezgyártási művelet szerves részévé válik. Az iparágtól függetlenül mindig szükség van fémlemezek szegési eljárására. A sikeres szegési művelet javítja a termék általános minőségét és szilárdságát. A TEAM Rapid különböző gyártási folyamatokat alkalmaz az alkatrészek sikeres elkészítéséhez, lépjen kapcsolatba csapatunkkal a telefonszámon [e-mail védett] ma kérjen ingyenes árajánlatot most.