Fém prototípus készítés
Hogyan készítsünk fémet gyors prototípus? A gyártók általában SLT-fájlból idéznek. Ez az STL fájl nem tartalmazhat felületkezelést, szálakat vagy tűrésinformációkat. A legtöbb esetben a fémprototípus készítéséhez tűrésrajzolás szükséges. Szükséges, hogy ez elérhető legyen árajánlat céljából, mivel ez befolyásolja a folyamat kiválasztását és a költségeket.
A legtöbb alkatrészt CNC-ként, öntvényként vagy présöntvényként tervezték a gyártás során. Kézenfekvő kiindulópont lenne a CNC vagy DMLS használata egy ilyen módon gyártható alkatrész prototípusához. Figyelembe kell vennünk a szükséges mennyiségeket és határidőket, mivel ezek drámai hatással lesznek az árakra. Az öntés lehetővé teszi bizonyos geometriák létrehozását, amelyeket nagyon nehéz más módon létrehozni. Ha megmunkálásra van szükség, és a geometria megmunkálható, akkor a teljes alkatrészek megmunkálása költség- és időelőnyöket kínál. A DMLS a leginkább összetett, kisméretű alkatrészekhez a legalkalmasabb. A DMLS előnyei ott mutatkoznak meg, ahol több folyamatra van szükség a geometria más szögből történő kezeléséhez – például egy fröccsöntés, amelynek előállításához EDM-re és CNC-re van szükség. CNC megmunkálás a legnagyobb anyagválasztékot és a legnagyobb pontosságot biztosítja, de korlátozza a maró hatótávolsága és geometriája. A homoköntés vagy a beruházási öntés jó megoldás, de az utólagos megmunkálás tovább növelheti a költségeket, attól függően, hogy a geometria lehetővé teszi-e az egyenes CNC megközelítést.
A szükséges mennyiségek befolyásolják a döntést gyors gyártás folyamat. Van egy előzetes programozási idő, amelyet az alkatrészek számába kell amortizálni, ha CNC-t vesszük figyelembe. Minél nagyobb a mennyiség, annál alkalmazhatóbb lesz az öntési megoldás, még akkor is, ha utómegmunkálásra van szükség. A CNC-költség magasabb mennyiségeknél kiegyenlítődik, ahogy az anyag- és a gépi idő állandóvá válik. Az öntésnek is vannak fix előzetes költségei, amelyekkel foglalkozni kell, de ha ezekről gondoskodunk, az egységár vonzó lehet a teljes CNC változat mellett.
Ami az anyagot illeti, a rugalmasság az alkalmazáshoz kapcsolódik. A legtöbb fém prototípus alumíniumból vagy rozsdamentes acélból készül, azonban a DMLS lehetőségeket kínál – például kobaltkróm, inconel és titán. Ha a cél a gyártási rész mechanikai tulajdonságainak utánzása, akkor ehhez az eljárást is össze kell hangolni.
Engedje meg, hogy segítsük az Ön igényeit és kidolgozzuk a prototípus. Óriási változást hozhatunk a költséghatékony megoldás elérésében. Lépjen kapcsolatba a TEAM Rapid csapattal a következő címen: [e-mail védett] Ma!
Kapcsolat