Mi az a Rapid Tooling és hogyan osztályozzák?
Mára sokat fejlődtünk a közvetlen gyártás terén. De még mindig vannak korlátozott és lassú folyamatok a leggyorsabb adalékrendszerekkel. Képtelenek sokféle anyagból olyan gyorsan összeilleszthető alkatrészeket létrehozni. A gyors szerszámozás olyan szerszámozás, amelyet additív eljárásokkal készítenek, amelyekben a kifejezés a gyors prototípuskészítésből származik. A gyors prototípusgyártás elkezdi kiterjeszteni egyes technológiákat, hogy fémből és tartósabb elemekből építsenek alkatrészeket. Gyors prototípuskészítés olyan eszközök készítésére használható, mint például fröccsöntő formák.
Számos adalék technológiát, például lézeres porformázást és lézeres szinterezést használnak fémből és egyéb anyagokból készült szerszámok készítésére. A gyors szerszámozás teljesen megfelelő ezekhez az alkalmazásokhoz. Közvetett folyamatról van szó, amikor additív gyártási módszereket használnak egy minta vagy modell felépítéséhez, ahol az eszközöket a másodlagos folyamat elvégzésére is használják.
Kétféle gyors szerszámozás: közvetlen és közvetett
A gyors szerszámozás nagy pozitív hatással van a prototípus-készítési folyamatra. Ezzel gyors gyártás módszerrel a tervező több prototípust is létrehozhat az idő töredéke alatt, amibe kerül a hagyományos szerszámozási módszerekkel. Gyors prototípuskészítés és szerszámozás Ez a két nagyszerű módszer az egyedi alkatrészek egyszerű elkészítéséhez. Sok vállalat, gyártó és vállalkozás számára a gyors szerszámozás az egyik legjobb módszer egy új alkatrész kifejlesztésére a koncepciótól kezdve. Ahhoz, hogy a lehető legtöbbet hozzuk ki a gyors szerszámozási folyamatból, meg kell értenünk, hogy milyen típusú gyors szerszámozást fogunk használni. A gyors szerszámozás két fő típusa a közvetlen és a közvetett. Mindkettőnek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Egyes terméktervezők a legtöbb előnyt élvezik a közvetlen gyors szerszámozási folyamatból, mások pedig megfontolják a közvetett gyors szerszámozási módszer használatát. Ma. A gyors szerszámozás két fő típusáról fogunk beszélni, hogy segítsünk kiválasztani, melyik a legmegfelelőbb termékfejlesztési és prototípus-készítési folyamatunkhoz.
Gyors szerszámozás egy olyan kifejezés, amely minden olyan eljárásra utal, amely lehetővé teszi számunkra, hogy rövid időn belül szerszámot vagy öntőformát készítsünk. A gyors szerszámozás gyorsabb és egyszerűbb a hagyományos szerszámozáshoz képest. Két különböző típusú gyorsszerszám közül választhatunk. A gyors szerszámozási folyamat hatékonyabb használatához nagyon fontos megérteni, hogy melyik típusra kell összpontosítani, mielőtt döntést hozna.
A közvetlen szerszámozás négy fő lépése
1, Készítsen modellt a szerszámról vagy szerszámról CAD szoftverrel.
2, Küldje el a dokumentumot vagy egy fájlt egy gépre vagy nyomtatóra, hogy létrehozza a valódi formát vagy szerszámot, amelyet a prototípus előállításához használnak majd. Ez lehet egy kivonó folyamat, amikor egy CNC gép nyersanyagot vág az alakzat létrehozásához, vagy egy additív gyártási folyamat, ahol egy 3D nyomtató hozza létre az alakot és az alkatrészeket.
3, A legyártott szerszám és öntőforma közvetlenül használható prototípusok készítésére, különösen nagyon kis volumenű gyártáshoz.
A közvetett szerszámozás három fő lépése
1, Készítsen modellt a mesterformáról vagy szerszámról CAD szoftverrel.
2, Küldje el a dokumentumot vagy egy fájlt a nyomtatóra vagy a gépre, hogy elkészítse a főszerszámot vagy öntőformát, amelyet mintának is neveznek. Ez a mesterminta nagyon tartós.
3, Hozzon létre több formát vagy szerszámot a mesterminta szerint. Az új formák vagy szerszámok különböző anyagokból, eltérő tulajdonságokkal készülhetnek. A mestermintát használhatjuk kemény szerszámokhoz, amelyek tartós vagy robusztus anyagból készülnek, vagy puha szerszámokhoz, amelyek kevésbé robusztusak. Egy mesterminta sok különböző szerszámot vagy öntőformát hozhat létre kis vagy nagy mennyiségben, amelyek több prototípust hozhatnak létre.
Röviden: a közvetlen szerszámozás gyors és egyszerű módja a formák vagy szerszámok létrehozásának, a közvetett szerszámozás pedig időigényesebb lehet, ami több lépést vagy erőforrást igényel. Ez nem jelenti azt, hogy a közvetlen szerszámozás a legalkalmasabb módja a prototípuskészítésnek. Valójában a terméktervezők előszeretettel alkalmazzák a közvetett szerszámokat a prototípuskészítési szakaszban, mivel mind a közvetett, mind a közvetett gyors szerszámoknak számos előnye és hátránya van, ezért gondosan mérlegelnünk kell a lehetőségeinket.
Mikor használjunk Direct Rapid Tooling-ot?
Közvetlen gyors szerszámozás gyakrabban használják a gyártásban, mint a prototípusgyártásban. Kis mennyiségű gyártásnál a közvetlen gyors szerszámozás lehetővé teszi, hogy gyorsan készítsünk egy öntőformát vagy szerszámot, és azonnal gyártsunk alkatrészeket. A közvetlen gyors szerszámozás előnyös kis mennyiségű gyártás esetén, mivel a szerszámoknak nem kell robusztusnak vagy tartósnak lenniük. Közvetlen gyorsszerszámozással több mint 5,000 darabot tudunk gyártani a választott anyagoktól és a tervezés bonyolultságától függően. Ha közvetlen gyorsszerszámot használunk a prototípuskészítésben, akkor vannak korlátozások. Íme a közvetlen gyorsszerszámozás előnyei és hátrányai.
A közvetlen gyorsszerszámozás előnyei
1, A közvetlen gyors szerszámozás gyors gyártást és rövid átfutási időt kínál. A formák vagy szerszámok néhány nap vagy hét alatt elkészíthetők.
2, A közvetlen gyors szerszámozás kevesebb lépést és kevesebb erőforrást igényel.
3, A közvetlen gyors szerszámozás több prototípust is előállíthat egy öntőformából vagy szerszámból.
4, A közvetlen gyorsszerszámozás rugalmas, amely lehetővé teszi, hogy több szerszámot vagy öntőformát gyorsan készítsünk, ha a tervezésünk megváltozik.
A közvetlen gyorsszerszámozás hátrányai
1, A közvetlen gyorsszerszámozási formák nem olyan robusztusak vagy tartósak, mint a közvetett gyors szerszámozási módszerekkel készült prototípusok.
2, Több szerszámot vagy formát kell készítenünk különböző anyagokból mesterminta nélkül, ami hibákat okozhat a szerszámban vagy a forma méretében.
3, Ha a szerszám vagy a forma elromlott, vagy új anyagból szeretnénk készíteni, akkor az egész folyamatot újra kell kezdeni.
4, A közvetlen gyorsszerszámozás fejlesztési költsége magas. Különösen akkor, ha minden új dizájnhoz több formát vagy szerszámot készítünk.
Ha van ötletünk a tervezéshez, vagy egyszerűen csak a lehető leggyorsabban szeretnénk tesztelni a megvalósíthatóságot, akkor a közvetlen gyorsszerszámozás ideális megoldás. Szintén remek lehetőség, ha nem kell magas részletgazdagságú prototípusokat gyártanunk, vagy a tervezés korai szakaszában vagyunk. Nincs értelme mestermintát építeni egy olyan tervhez, amely bármikor megváltozik. A közvetlen gyorsszerszámozás egy rugalmas folyamat, amely szabadságot biztosít számunkra, hogy különböző méretekben végezzünk.
Mikor kell használni az Indirect Rapid Tooling-ot?
Közvetett gyors szerszámozás gyakrabban használják prototípuskészítési szakaszokban, mint más típusú gyors szerszámozás. A prototípuskészítési szakasz kísérletezést és tesztelést jelent. Ha van egy részletes tervünk, és például különböző anyagokat szeretnénk tesztelni, az indirekt gyorsszerszámozás jó megoldás, mivel egyszerű több próbaszerszámot és szerszámot létrehozni ugyanabból a mestermintából. Íme az indirekt gyors szerszámozás előnyei és hátrányai.
Az indirekt gyors szerszámozás előnyei
1, A mesterminta tartós, és ritkán sérül meg a prototípuskészítési folyamat során. Valószínűleg egyetlen mestermintába kell beruháznunk, hacsak nem változtatunk a tervezésen.
2, Az Ön igényei szerint használhatunk közvetett gyorsszerszámokat kemény vagy puha szerszámokhoz egyaránt. A kemény szerszámok nagyszerűek összetett tervekhez, a puha eszközök pedig egyszerű tervezéshez vagy költséghatékony prototípus teszteléshez.
3, Kevesebb eltérés van a különböző szerszámokban és formákban, mert mindegyik ugyanazon a mestermintán alapul.
4, Az indirekt gyorsszerszámozás alkalmas különböző anyagok tesztelésére, mivel olyan szerszámokat vagy formákat készíthetünk, amelyek a legjobban illeszkednek egy adott anyaghoz vagy prototípushoz.
Az indirekt gyors szerszámozás hátrányai
1, A közvetlen gyors szerszámozáshoz képest a közvetett gyors szerszámozás valamivel időigényesebb.
2, A közvetett gyors szerszámozás költsége magasabb
3, A közvetett gyorsszerszámozás jó lehetőség, ha a tervezésünk jelentősen megváltozik a prototípuskészítés szakaszában.
4, A közvetett gyors szerszámozáshoz jobb minőségű anyagokra van szükség a robusztus mesterminta létrehozásához.
5, A közvetett gyors szerszámozás nem mindig szükséges olyan egyszerű tervekhez, amelyek nem igényelnek nagy méretpontosságot vagy pontosságot
Röviden, a közvetett gyorsszerszámozás nagyszerű lehetőség azoknak a tervezőknek, akik készek a prototípusok tesztelésére, és anyagokat vagy felületeket választanak kész alkatrészekhez.
Válassza ki projektjeihez a legjobb gyorsszerszámtípust
Milyen típusú gyorsszerszámot válasszunk projektjeinkhez. Ez a termékünktől és attól függ, hogy hol tartunk a tervezési folyamatban. Például, ha a folyamat korai szakaszában vagyunk, és még csak egy tervezési alapkoncepciónk van, még túl korai lenne kiválasztani a használandó gyorsszerszám típusát. Még akkor is, ha olyan tervet készítünk, amelyet tesztelni akarunk, a tervezés összetettsége megszabhatja, hogy közvetett vagy közvetlen gyorsszerszámokat használunk-e prototípusaink elkészítéséhez. Ez segít a helyes irányba mutatni, de a folyamat megkezdése előtt meg kell beszélnünk a prototípus-készítési követelményeket egy tapasztalt prototípusgyártóval, mint például a TEAM Rapid.
At CSAPAT Rapid, nem csak abban segítünk ügyfeleinknek, hogy egyedi tervezést készítsenek a gyors szerszámozási folyamathoz, amely magában foglalja a 3D modell CAD szoftverrel történő elkészítését is. Szerszámajánlásokat is kínálunk az ügyfelek projektjére jellemző számos egyedi tényező alapján, amelyek magukban foglalják a költségvetést, az idővonalat, a tervezés bonyolultságát, az anyagokat, a tűréseket, függetlenül attól, hogy az ügyfelek puha vagy kemény szerszámai vannak-e és így tovább. Forduljon hozzánk még ma, ha gyors szerszámozási szolgáltatásra van szüksége.
Kapcsolat