Mi a Formaáramlás elemzése
A formaáramlás-elemzés egy szoftveres szimuláció, amely megmutatja, hogyan tölti be a gyanta a formát a fröccsöntési folyamat során. A formaáramlás-elemzés és a formaáramlási szolgáltatás segítségével a formatervezők megértik, hogy az anyag hogyan tölti be jobban a kaput, előre látja, hol fog megjelenni a kötött vonal, és megtalálják a nehezen kitölthető helyeket a fröccsöntő szerszámban. Az anyagkitöltés megértése segít a formatervezőnek az anyag kiválasztásában is, mivel a töltet gyantánként változik. Formaáramlás-elemző szöveg, hogyan áramlik a gyanták hőmérsékleten és injektálási nyomáson. A kapu nyomása növekszik, ahogy az anyag lehűl és elkezd megkeményedni. Minél nagyobb a nyomás, annál keményebb a töltés. Ez gyenge kötött vonalak, vaku, mosogató és rövidnadrág problémákhoz vezet.
Miért a penészfolyás elemzés?
Formaáramlás-analízis alkalmazásával egy fröccsöntési ciklust stimulálhatunk meghatározott műanyaggal és megkapjuk az eredményeket. Az öntőforma áramlási elemzését a szerszám tervezési szakaszában kell elkezdeni a szerszámgyártás előtt. Ezzel az elemzéssel előre látjuk a formatervezés lehetséges problémáit, és a termék és a formaszerkezet optimalizálásával elhárítjuk a legtöbb hibát.
Egy speciális szoftver használatával stimulálhatjuk a folyékony anyag áramlását a formán, beleértve a fűtést/hűtést, a töltési mintát, a befecskendezési nyomást, a potenciális légcsapdákat, a nyírófeszültséget, a szálorientációs tulajdonságokat és még sok mást. A szoftverelemzés segítségével megértjük a részleteket.
A Mold Flow szolgáltatások előnyei?
1, Falvastagsági szövődmények feloldása
2, Optimalizálja a kapu helyét
3, Győződjön meg arról, hogy a penészüregek egyenletesen és egyenletesen telnek ki
4, Keressen hibákat a tervezési geometriában
5, Kerülje el a drága penész- vagy szerszámhibákat és az újradolgozást.
6, Növelje a gyárthatóságot
7, Csökkentse a piacra kerülési időt
8, A hatékonyság és a minőség javítása
9, Keresse meg a lehetséges hibákat, beleértve a légbuborékot, a nyelőnyomokat és a hegesztési vonalakat
10, Segítség a megfelelő anyagok kiválasztásában
11, Ajánlat adatokat a tervezési változtatások támogatásához
Mind a szerszámozás, mind a fröccsöntés a két legfontosabb tényező, amelyek hatással vannak a termékeire. Megfelelő szerszámszerkezet és korrigált fröccsöntési paraméterek nélkül a termékek általában hibákkal készülnek. Ez az oka annak, hogy a TEAM Rapid folyamatosan belsőleg végez formaáramlás-elemzést, nemcsak a tömeggyártású öntéshez, hanem a gyors gyártási projektekhez is. Gazdag szerszámozási tapasztalatainknak köszönhetően tudjuk, hogyan kell jó minőségű, alacsony költségű és rövid átfutási idővel rendelkező formákat gyártani. A formaáramlás-elemzésben segítséget nyújtunk a formatervezési szakaszban, így a fröccsöntés során maximálisan csökkentjük a gyártási hibákat.
Milyen Mold Flow szolgáltatásokat kínálunk a TEAM Rapidnál?
1, Hűtés elemzés
A fröccsöntési folyamat optimalizálásának, a költségkereten belüli költségszabályozásnak és a jövedelmező ciklusidők fenntartásának egyik fő része az alkatrészek hatékony hűtése. Fontos, hogy az öntőforma elindítása előtt végezzen hűtési elemzést. Itt, a TEAM Rapidnál a hűtési elemzésünk pontosan szimulálja a hűtési terveket, hogy egyenletes alkatrészhűtést biztosítson, és kiküszöbölje az esetleges vetemedési problémákat.
Milyen tényezőket határozhat meg a hűtési elemzés?
1, Hűtési kialakítás, amely magában foglalja a hűtőköröket, acéltípusokat, betéteket és egyebeket.
2, Javasolt hűtési módosítások
3, Megfelelő hűtőfolyadék hőmérséklet
4, Áramlási sebesség a hűtőfolyadék turbulenciájának biztosítására
5, Ciklusidő egy bizonyos kilökési hőmérséklet szerint
2, Warpage elemzés
A Warpage a tervezők és formálók egyik rémálma. Ahhoz, hogy kiderítsük, melyik alkatrész meg van vetemedve, végig kell mennünk a teljes tervezési és formázási folyamaton. Ezzel jelentős időt és pénzt pazarol. A vetemedéselemzés és szimuláció az alkatrésztervezési folyamat fontos része, amely segít az alkatrésztervezés optimalizálásában, az anyagválasztásban, a formatervezésben és az alkatrész vetemedésének csökkentésében.
Milyen tényezőket határozhat meg a vetemedéselemzés?
1, Az alkatrész megvetemedett alakja a formából kilökve
2, A töltés, a csomagolás és a hűtés hatásai
3. Az X, Y és Z tengely elmozdulásai az elhajlás megjelenítéséhez minden irányban
4, A zsugorodás, amelyre a formát vágni kell
3, Windage/CAD morphing
A tekercselés lehetővé teszi a forma torzítását. Miközben találgatásokat végzünk az öntőforma közepére való visszahelyezésével, módosítanunk kell az időt, hogy a forma illeszkedjen. A fröccsöntő iparban a szélezést használjuk a fröccsöntött alkatrészben előforduló vetemedés figyelembevétele érdekében az öntőformán végrehajtott beállítások leírására.
Az alábbiakban bemutatjuk a formázás menetét:
2, Helyezze le a formarészeket egy vagy két napon belül.
3, Mérje meg a vetemedést a fontos területeken
4, Fordítsa el a formát azokon a fontos területeken
5. Az 1. lépést addig ismételjük, amíg a méretek a tűréshatáron belülre nem kerülnek.
Ez a vetemedés problémája nem oldható meg szimulációval, amely javítja a formatervezést és az eljárást. Windage az utolsó lehetőség. Ha a vetemedés-szimulációt a szimulációs mérnökök helyesen hajtják végre, akkor ez kihasználható a találgatások elkerülésére és a hangolási hurkok csökkentésére, amelyek szükségesek az alkatrészek toleranciára való létrehozásához.
4, Áramlás- és csomagelemzés
Az alkatrészek öntése költséges és időigényes. A TEAM Rapid műanyag fröccsöntési szolgáltatása magában foglalja az áramlás- és csomagoláselemzést, kiszámíthatjuk az alkatrész olvadékfrontjának előrehaladását a befecskendezés helyétől a csomagolásig. Mérnökcsapatunk képes azonosítani és optimalizálni a folyamatot a bizonytalan öntés elkerülése vagy a meglévő problémák megoldása érdekében.
A TEAM Rapid Mold Flow Services értékeli vagy meghatározza
1, Kitöltés egységessége
2, Kapuk száma
3, A kapu mérete és elhelyezkedése
4, Hegesztési vezeték helye
5, levegő beszorulása
6, Nyomás és hőmérséklet
7, Nyírási sebesség és nyírófeszültség
8, Alkatrész tervezés
9, Feldolgozási feltételek
10, Melegen futó méretezés
11, Szekvenciális szelepes kapuzás
12, Futó egyensúlyozás
5, Csomagolás elemzése
Amikor befejeztük a formaáramlási szolgáltatások elemzését, csomagoláselemzést végzünk. További anyagot fecskendeznek be az üregbe, hogy kompenzálják az anyag zsugorodása miatti veszteséget. Az alkatrész nyomás alatt van, amikor megszilárdul.
Milyen tényezőket fog meghatározni a csomagoláselemzés?
1, A kapu fagyásának ideje
2, a csomagolási nyomás profilja
3, térfogati zsugorodás
4, Mosogató helye
5, Clamp tonnatartalom és gépméretezés
Mikor kell használni a Mold Flow szolgáltatásokat?
A szerszámgyártás megkezdése előtt el kell végezni a formaáramlás-elemzést, különösen a műanyag többüreges formák esetében . A szerszámgyártás megkezdése után nincs értelme használni. A formaáramlás-elemző szoftver meg tudja jósolni, hogyan fog a termék kitölteni a fröccsöntési folyamatot. Különböző adatpontok, például a nyomás, a töltési idő és az olvadékhőmérséklet értékelhetők. A formaáramlás-elemzéssel optimalizálható a folyamat a szerszámgyártás megkezdése előtt.
Szükséges-e a penészfolyás elemzése minden alkalmazáshoz?
A penészfolyás elemzése nem szükséges minden alkalmazáshoz. Ha arra kíváncsi, hogy szüksége van-e penészfolyás elemzésére, vegye figyelembe a következő tényezőket:
1, Termék geometriája
Ha alkatrészei összetett geometriájúak, nagyobb hasznot húzhat a formaáramlás elemzéséből. Mert ha az alkatrész tervezése bonyolultabb, a forma áramlása kevésbé kiszámítható.
2, Tűrési követelmények
A szűk tűrések nehéz része a fröccsöntő formatervezőnek. A szoftver képes elemezni és bemutatni, hogy egy alkatrész megfelel-e a követelményeknek, mielőtt egy szerszámot kivágni isteni ajándék.
3, Szokatlan anyagok
A TEAM Rapidnál a mérnökök ismerik a szabványos anyagok töltési mintáit. Különösen olyan anyagok, amelyek töltőanyagot tartalmaznak, és amelyek előnyösek az előzetes elemzésből.
Miért válassza a TEAM Rapid-ot a fröccsöntési és formaáramlási szolgáltatásokhoz?
A TEAM Rapidnál egy kezdeti áramlási elemzést végzünk az alapértelmezett anyagunkkal, ha egy anyag nincs a listán. Mivel ez egy nehezen bevizsgálható gyanta, a sikeres áramlási elemzés azt jelenti, hogy bármely más kiválasztott gyanta is működni fog. Az elemzés, valamint a DFM ingyenesen elérhető a szerszám- és fröccsöntési megrendelésekhez.
Mi a helyzet, ha az alkatrész nem töltődik be megfelelően? Mérnökünk olyan megoldást tud ajánlani, mint az alkatrész falvastagságának növelése, több kapu beépítése vagy egyéb anyaglehetőségek ajánlása. Ha az anyag nem az, amit használni kíván, mérnökeink kijavíthatják és újabb szimulációt hajthatnak végre.
Formaáramlási szolgáltatásainkat automatikusan alkalmazzuk az alkatrészek kis százalékára, például a betétes öntvényekre , ahol önthetőségi problémák vannak jelen, de kérésre áramlási elemzés is rendelkezésre áll. Formaáramlási szolgáltatásaink segítenek jobb alkatrészek tervezésében és a lehető leghamarabbi elkészítésében.
Ha kérdése van fröccsöntési projektjeivel vagy fröccsöntési képességeinkkel kapcsolatban, vegye fel a kapcsolatot mérnökeinkkel még ma! Kipróbálhatja a fröccsöntési szolgáltatásokat is; ingyenes fröccsöntési szolgáltatást kínálunk fröccsöntési megrendelésekhez. További információkért, például a fröccsöntési és prototípus-készítési folyamattal, a gyanta opcióval és egyebekkel kapcsolatban, vegye fel velünk a kapcsolatot még ma a [email protected] címen, hogy gyors gyártási árajánlatot kérhessen.
Kapcsolat