3D nyomtatási szolgáltatások - Rugalmas gyártás, Szállítás napokban
A TEAM RAPID átfogó 3D nyomtatási szolgáltatásokat kínál, hogy segítsen az innovátoroknak, tervezőknek és mérnököknek ötleteiket valósággá alakítani. Fejlett additív gyártási megoldásaink teljes mértékben kielégítik az Ön igényeit. nagy pontosságú prototípusok, funkcionális alkatrészek vagy kis volumenű gyártás sebességben, pontosságban és minőségben – mindezt a hagyományos szerszámok hosszú átfutási ideje nélkül.
Mi a 3D nyomtatás?
A 3D nyomtatás egyfajta additív gyártási eljárás, amellyel közvetlenül digitális 3D modellekből hozhatunk létre háromdimenziós tárgyakat. A hagyományos gyártástól eltérően, amely vágással vagy öntéssel távolít el anyagot, a 3D nyomtatás rétegről rétegre építi fel a tárgyakat, és csak ott ad hozzá anyagot, ahol szükséges.
Ez a technológia lehetővé teszi:
- Gyors prototípuskészítés: A koncepciók gyors fizikai modellekké alakítása.
- Összetett geometriákOlyan formák és jellemzők létrehozása, amelyek hagyományos módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem előállíthatók.
- Egyedi vagy kis volumenű gyártásKis tételekben gyárt alkatrészeket drága szerszámok nélkül.
- Anyag sokoldalúságMűanyagok, fémek, gyanták, sőt rugalmas vagy kompozit anyagok felhasználásával.
A 3D nyomtatással a tervezők és mérnökök gyorsabban dolgozhatnak, csökkenthetik a hulladékot, és hatékonyabban hozhatják forgalomba termékeiket.
Hogyan működik a 3D nyomtatás
A 3D nyomtatás egy additív gyártási eljárás, amely a tervezett modelleket rétegről rétegre fizikai alkatrészekké alakítja. A 3D nyomtatáshoz nincs szükség szerszámokra, formákra vagy forgácsolóerőkre, a folyamat pontosan azt építi fel, amire szüksége van, közvetlenül az adatokból. Ez ideálissá teszi a gyors prototípusok, a funkcionális tesztelés és az olyan összetett formák előállításához, amelyeket a hagyományos eljárásokkal nehéz előállítani. Így működik a folyamat:
| lépés sz. | Folyamat Stage | Leírás | Kulcsfontosságú elemek és technológiák |
| 1 | 3D modell létrehozása vagy feltöltése | A folyamat alapja, ahol az alkatrész pontos méreteit és geometriáját digitálisan határozzák meg. | 3D CAD modell a szükséges formátumokban, például STL, OBJ vagy STEP. |
| 2 | 3D nyomtatási módszer kiválasztása | A megfelelő gép/technológia kiválasztása az alkatrészigények (anyag, pontosság, térfogat stb.) alapján. | A különböző nyomtatási folyamatok különböző típusú anyagokat igényelnek 3D nyomtatók. |
| 3 | 3D nyomtatási anyagok | A végső tárgy felépítéséhez használt közeg kiválasztása, amely meghatározza az alkatrész fizikai tulajdonságait. | műanyagok (pl. PC, PLA), Porok, gyanták, fémek, és különféle más speciális vegyületek. |
| 4 | A modell szeletelése | A 3D tervfájl előkészítése a nyomtatásra digitálisan vékony rétegekre osztással. Ez ahhoz szükséges, hogy a nyomtató rétegről rétegre felépítse az objektumot. | Szeletelő szoftver a következők meghatározására szolgál: Szerszámpályák, Tartószerkezetek (ha szükséges), és Nyomtatási paraméterek. |
| 5 | Rétegenkénti nyomtatás | A tényleges gyártás, amelynek során a nyomtató a szeletelt fájl alapján anyag lerakásával vagy megszilárdításával építi meg az alkatrészt. | SLA/Gyanta: A lézer kikeményíti a folyékony gyantát. SLS/Nejlon: Lézeres szinterező por. FDM: A felmelegített izzószálat extrudálják. |
| 6 | Hűtés és tartószerkezet eltávolítása | A nyomtatott alkatrész megszilárdulásának megkezdése és kezdeti tisztítás elvégzése a szerkezeti épség helyreállítása érdekében. | Hűtési/keményedési idő, Támaszóelemek eltávolítása, Felesleges gyanta/por eltávolítása, durva élek vágása/csiszolása. |
| 7 | Utófeldolgozás és befejezés | A nyomtatott alkatrész végső megjelenésének, felületi minőségének és teljesítményének javítása a végfelhasználási előírásoknak való megfelelés érdekében. | Polírozás, festés, bevonatolás, megmunkálás, és a Festés. |
A 3D nyomtatási módszerek típusai a TEAM RAPID-nál
CSAPAT RAPID széles választékban kínál fejlett 3D nyomtatási technológiákat a különböző prototípus- és gyártási igények kielégítésére. A TEAM RAPID által kínált 3D nyomtatási módszerek az SLA, SLS, MJF és SLM. Ezek a módszerek közvetlenül a termék háromdimenziós számítógépes adatait használják fel egy műanyagból vagy fémből készült termékprototípus létrehozásához, a különálló rétegek rétegenkénti egymásra rakásának elve alapján:
Szelektív lézeres szinterezés (SLS)
A szelektív lézeres szinterezés (SLS) lézert használ a hőre lágyuló porok lézerrel történő megolvasztására, így rétegről rétegre szilárd alkatrészt kapunk. Ez egy por alapú 3D nyomtatási eljárás. Az alkatrésznyomtatás során a környező portámaszoknak köszönhetően nincs szükség további tartószerkezetekre, ami lehetővé teszi a rendkívül összetett és funkcionális tervek hatékony előállítását.
Az SLS alkatrészek kiváló szilárdsággal, tartóssággal és hőállósággal rendelkeznek, de a megjelenésük nem túl szép. Ez a módszer ideális funkcionális prototípusokhoz és végfelhasználói alkatrészekhez. Kis tételű gyártáshoz is jól alkalmazható, ahol az állandóság és a mechanikai teljesítmény fontos.
Sztereolitográfia (SLA)
A sztereolitográfia (SLA) UV-lézert használ a folyékony gyanta kikeményítésére, így kivételes felületkezelést és finom részleteket tartalmazó alkatrészeket hoz létre. Ez egy nagy pontosságú 3D nyomtatási eljárás. Az SLA-t széles körben alkalmazzák olyan alkatrészek vagy részegységek esetében, amelyeknél a megjelenés, a pontosság és a sima felületek kritikus fontosságúak.
Ezt az eljárást széles körben használják vizuális prototípusok, koncepciómodellek és részletes alkatrészek gyártásához, amelyek szűk tűréshatárokat igényelnek. Különböző tervezési igények kielégítésére különféle gyantaanyagok állnak rendelkezésre, beleértve az átlátszó, merev, rugalmas és magas hőmérsékletű opciókat is.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézeres olvasztás (SLM) egy népszerű fém 3D nyomtatási eljárás, amely nagy energiájú lézerrel teljesen megolvasztja a fémport, így sűrű, nagy szilárdságú fém alkatrészeket hoz létre. Az SLM-mel készült alkatrészek kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és igényes ipari alkalmazásokhoz használhatók.
Az SLM képes összetett fémgeometriájú alkatrészeket előállítani, beleértve a belső csatornákat és a könnyű szerkezeteket, amelyeket nehéz vagy lehetetlen előállítani hagyományos gyártási módszerekkel. Alkalmas mind prototípusgyártásra, mind kis volumenű fémalkatrész-gyártásra.
Multi Jet Fusion (MJF)
A Multi Jet Fusion (MJF) egy ipari 3D nyomtatási technológia. A folyamat során hőenergiával szilárdítják meg az alkatrészeket alkotó anyagot, szelektíven felhordva a rögzítőanyagokat a porrétegekre. Ez a folyamat nagy méretpontosságot, egyenletes szilárdságot és kiváló ismételhetőséget biztosít.
Az MJF által általában gyártott funkcionális prototípusok és gyártásra kész alkatrészek gyorsabb átfutási időt és állandó minőséget kínál több gyártási folyamat során. Az MJF-fel gyártott alkatrészek jellemzően minden irányban kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.
A négy 3D nyomtatási módszer összefoglalása és összehasonlítása
| 3D nyomtatási módszer | Anyag kategória | Általános anyagbeállítások | Tipikus tűréshatár* | Anyagjellemzők | Tipikus felhasználás |
|---|---|---|---|---|---|
| SLA | Fotopolimer gyanta | Standard merev gyanta, nagy részletességű gyanta, átlátszó gyanta, kemény gyanta, rugalmas gyanta, magas hőmérsékletű gyanta | ±0.1 mm vagy ±0.1% (amelyik nagyobb) | Nagyon sima felület, nagy részletesség, kiváló pontosság; közepes szilárdság | Megjelenésmodellek, tervezési prototípusok, orvosi és bemutató alkatrészek |
| SLS | Hőre lágyuló por | Nejlon PA12, Nejlon PA11, üvegszállal töltött nejlon | ±0.3 mm vagy ±0.3% (amelyik nagyobb) | Erős, ütésálló, jó hőstabilitás | Funkcionális prototípusok, házak, mechanikus alkatrészek |
| SLM | Fém por | Rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, titánötvözet, szerszámacél | ±0.2 mm vagy ±0.2% (amelyik nagyobb) | Nagy szilárdságú, sűrű fém alkatrészek, kiváló mechanikai teljesítmény | Szerkezeti fém alkatrészek, szerszámok, repülőgépipari és orvosi alkatrészek |
| MJF | Hőre lágyuló por | Nejlon PA12, Nejlon PA11, üveggyöngyös nejlon, lángálló nejlon (opcionális) | ±0.2 mm vagy ±0.2% (amelyik nagyobb) | Állandó szilárdság, jó fáradási ellenállás, egységes tulajdonságok | Funkcionális prototípusok, gyártási házak, sorozatgyártás |
Segítségre van szükségem a megfelelő 3D nyomtatási módszer kiválasztásához
Kapcsolat CSAPAT RAPID ma – mérnöki csapatunk áttekinti a tervét, és javaslatot tesz a projektjéhez leghatékonyabb megoldásra.Hogyan válasszuk ki a megfelelő módszert
- Amikor a megjelenés és a pontosság a legfontosabb - Válasszon SLA
- Amikor komplex geometriájú, erős műanyag alkatrészekre van szükség - Válassza ki SLS
- Amikor a fém szilárdságára és tartósságára van szükség - Válasszon SLM
- Amikor gyors átfutási időre és gyártásra kész műanyag alkatrészekre van szükség - Válasszon MJF
A 3D nyomtatási szolgáltatások fejlődése és főbb előnyei
A 3D nyomtatási technológia gyökerei az 1980-as évek Japánjára nyúlnak vissza. Hideo Kodama úttörő szerepet játszott az első gyors prototípus-készítési módszer kifejlesztésében a sztereolitográfia (SLA) egy korai változatának felhasználásával. Bár a technológia jelentősen fejlődött a kezdeti szabadalmak óta, a fő küldetés ugyanaz maradt: a digitális tervek példátlan sebességgel történő fizikai valósággá alakítása. Manapság a 3D nyomtatás már nem a mérnökök niche eszköze – a modern gyártás sarokköve. Íme a professzionális 3D nyomtatási szolgáltatás igénybevételének fő előnyei:
1. Korlátlan tervezési rugalmasság
A hagyományos gyártással ellentétben, amelyet gyakran korlátoz a szerszámokhoz való hozzáférés és a forma geometriája, a 3D nyomtatás teljes kreatív szabadságot biztosít. Személyre szabhatja és iterálhatja az összetett terveket, a szerves formákat és a bonyolult belső szerkezeteket, amelyeket más módon lehetetlen lenne létrehozni.
2. Gyorsított prototípus-készítés és gyártás
A 3D nyomtatás a gyors prototípus-készítés aranystandardja. Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy órák alatt fizikai modelleket hozzanak létre. Ez a sebesség lehetővé teszi a forma, az illeszkedés és a működés gyors tesztelését, a szükséges módosítások azonosítását, mielőtt költséges, nagyméretű gyártásba kezdenének.
3. Precízió kis és összetett alkatrészekhez
A 3D nyomtatási és szkennelési szolgáltatások ideálisak kisméretű, nagy részletességű alkatrészek gyártásához. Egy alkatrész különböző iterációinak kinyomtatásával tesztelheti a termékösszeállításon belüli különböző illeszkedéseket. Ez a „minta először” megközelítés csökkenti az összeszerelési hibák kockázatát a végső gyártási sorozatban.
4. Hozzáférhetőség és költséghatékonyság
A 3D nyomtatási technológia elérhetőbb, mint valaha. Ami egykor a hatalmas ipari üzemek számára volt elérhető, az ma már a kisvállalkozások és az egyéni innovátorok számára is elérhető. Ahogy a technológia fejlődött, az anyagköltségek és a gépidő csökkent, így az egyedi 3D nyomtatás költségbarát megoldás bármilyen méretű projekt számára.
5. Igény szerinti nyomtatás és helyhatékonyság
A 3D nyomtatással nincs szükség hatalmas készlet vagy dedikált tárolóhely fenntartására. Az alkatrészeket pontosan akkor nyomtathatja ki, amikor szüksége van rájuk – egy „igény szerinti nyomtatás” modell, amely megtakarítja a rezsiköltségeket és a logisztikát. Akár helyi megoldást, akár globális partnert keres, a professzionális alkatrészek mostantól néhány napon belül házhoz szállíthatók.
Professzionális 3D nyomtatási szolgáltatások a TEAM RAPID-tól
CSAPAT RAPID évek óta specializálódott a 3D nyomtatásra. Professzionális 3D nyomtatási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek világszerte. Magánszemélyektől a Fortune 500 vállalatokig mindenki elégedett szolgáltatásainkkal. 3D nyomtatási szolgáltatásokat hobbi felhasználóknak is kínálunk! Kérjük, írjon nekünk e-mailt a következő címre: [e-mail védett] a legjobb online 3D nyomtatási szolgáltatásokhoz.
3D nyomtatási alkalmazások
A 3D nyomtatást manapság széles körben alkalmazzák, különösen a termékfejlesztés és a kis volumenű gyártás szakaszaiban, a korai koncepcióellenőrzéstől a funkcionális végfelhasználási alkatrészekig. Rugalmasságának, sebességének és tervezési szabadságának köszönhetően ideális megoldást kínál azoknak az iparágaknak, amelyek gyors iterációt, testreszabást és összetett geometriákat igényelnek.
Terméktervezés és mérnöki validáció
A szerszámozás megkezdése előtt a tervezők és mérnökök 3D nyomtatással elkészíthetik az alkatrészeket, ami lehetővé teszi a forma, az illeszkedés és az összeszerelés gyors értékelését, mielőtt a szerszámozásra helyeznék a hangsúlyt. A fizikai modellek segítenek a tervezési problémák korai azonosításában, csökkentik a fejlesztési kockázatot és felgyorsítják a piacra jutási időt.
Prototípusok és kis volumenű gyártás
A mérnöki minőségű anyagok és a fejlett nyomtatási technológiák fejlődésének köszönhetően a 3D nyomtatott alkatrészek ma már képesek ellenállni a mechanikai igénybevételnek, a hőnek és a vegyi anyagoknak. Ezek a prototípusok alkalmasak teljesítménytesztelésre, bemutatásra, felhasználói próbákra és valós validálásra. Kis tételű gyártás vagy rövid sorozatú gyártás esetén a 3D nyomtatás kiküszöböli a drága öntőformák szükségességét. Gyakran használják áthidaló megoldásként a tömeggyártás előtt, vagy korlátozott keresletű termékek esetében.
Milyen alkatrészeket vagy komponenseket készítenek 3D nyomtatással?
| Kategória | Tipikus 3D nyomtatott alkatrészek / komponensek | Miért használják a 3D nyomtatást? |
|---|---|---|
| Prototípusok és koncepciómodellek | Megjelenésmodellek, formatanulmányok, koncepcióbizonyító alkatrészek | Gyors iteráció, alacsony költség, gyors tervvalidáció |
| Funkcionális mechanikus alkatrészek | Konzolok, tartók, bilincsek, fogaskerekek, rudazatok | Funkcionális tesztelés, komplex geometria, szerszámok nélkül |
| Burkolatok és házak | Elektronikus házak, vezérlődobozok, érzékelőburkolatok | Pontos illeszkedés, egyszerű tervezési változtatások, egyedi formák |
| Jigs & Fixtures | Szerelőelemek, ellenőrző idomszerek, fúróvezetők | Gyorsabb gyártásbeállítás, költséghatékony szerszámozás |
| Kis volumenű gyártású alkatrészek | Rövid szériás alkatrészek, pótalkatrészek, cserealkatrészek | Nincs öntési költség, ideális kis tételekhez |
| Könnyű és összetett alkatrészek | Rácsszerkezetek, belső csatornák, optimalizált alkatrészek | Fogyás, ami hagyományos módszerekkel lehetetlen |
| Orvosi és fogászati alkatrészek | Sebészeti sablonok, anatómiai modellek, fogászati tálcák | Nagy pontosság, testreszabhatóság, páciens-specifikus kialakítás |
| Járműipari alkatrészek | Prototípus járműalkatrészek, légcsatornák, belső kárpitok | Gyors fejlesztés, tervezési rugalmasság |
| Repülőgép-alkatrészek | Könnyű konzolok, légáramlási alkatrészek, szerkezeti elemek | Nagy teljesítmény, csökkentett súly |
| Fogyasztói és ipari termékek | Egyedi szerszámok, kopóalkatrészek, készülékalkatrészek | Testreszabás, gyors piacra kerülés |
3D nyomtatás fejlesztése Kínában
Az erős piaci kereslet, a fejlődő technológia és az ipari szektorokban egyre növekvő elterjedés hatására Kína 3D nyomtatási (additív gyártási) iparága gyorsan növekszik, különösen ebben az évtizedben. Kína a világ egyik legdinamikusabb piaca az additív gyártás területén.
1. Gyorsan növekvő piac
Kína 3D nyomtatási piaca jelentősen bővült az elmúlt években. 2017 és 2022 között az iparág körülbelül 21.8%-os összetett éves növekedési ütemmel (CAGR) bővült. 2023-ban a piac méretét körülbelül 447.9 milliárd ₹-ra (~60–65 milliárd USD) becsülték, és továbbra is gyorsan bővül. Az iparág várhatóan 2025-re meghaladja a 630 milliárd ₹-t, így Kína a világ egyik legnagyobb additív gyártási piaca lesz.
2. Regionális klaszterek és innováció
Additív gyártási klaszterek alakultak ki a főbb régiókban:
- Jangce-folyó delta– ipari berendezések és korszerű gyártás
- Gyöngy-folyó Delta– szórakoztatóelektronika és adaptálható 3D nyomtatási alkalmazások
- Bohai-perem – nagy teljesítményű anyagok és kellékek
A közép- és nyugat-kínai feltörekvő központok az autóipari alkatrészekre és a repülőgépipari additív gyártási ökoszisztémákra összpontosítanak.
3. Trendek és jövőbeli növekedés
Előretekintve, Kína 3D nyomtatási piaca várhatóan továbbra is gyorsan növekszik az évtized végéig. A fejlődési kilátások magukban foglalják az additív gyártás fokozott iparosodását, a digitális gyártással, az IoT-vel és a mesterséges intelligenciával való mélyebb integrációt, valamint a nagy pontosságú szektorokban való szélesebb körű elterjedést. Az anyaginnováció és a szélesebb körű ipari felhasználási esetek tovább bővítik a technológia hatókörét.
Online 3D nyomtatási szolgáltatásaink és lehetőségeink
A TEAM RAPID professzionális 3D nyomtatási megoldásokat kínál többféle technológia és anyag felhasználásával, hogy megfeleljen az Ön alkalmazási igényeinek, legyen szó prototípusokról, funkcionális alkatrészekről vagy kis volumenű gyártási komponensekről, mi itt vagyunk, hogy segítsünk Önnek.
3D nyomtatási létesítményeink a következőket foglalják magukban
Elérhető nyomtatási lehetőségek
| Leírás | SLA | MJF | SLS | SLM |
|---|---|---|---|---|
| Min. Falvastagság | 0.6 mm (támaszték nélkül) 0.4 mm (mindkét oldalon alátámasztva) | Legalább 1.0 mmKerülje a túl vastag falakat | 0.7 mm (PA12) Akár 2.0 mm (szénnel töltött PA) | 0.8 mm |
| Réteg magasság | 25–100 µm | ~80 µm | 100–120 μm | 30–50 µm |
| Max. építési méret | 1400 700 × × 500 mm | 264 343 × × 348 mm | 380 280 × × 380 mm | 320 320 × × 400 mm |
| Dimenziótűrés | ±0.2 mm (>100 mm: ±0.15%) | ±0.2 mm (>100 mm: ±0.25%) | ±0.3 mm (>100 mm: ±0.35%) | ±0.2 mm (>100 mm: ±0.25%) |
| Normál átfutási idő | 4 munkanap | 5 munkanap | 6 munkanap | 6 munkanap |
Lépjen velünk kapcsolatba!
A TEAM RAPID számos vállalatot segített formálni különböző iparágakban, beleértve az orvostudományt, a szórakoztató elektronikát, a filmet, a régészetet és számos mást. Segítünk a vállalatoknak és a magánszemélyeknek abban, hogy ma sokkal gyorsabban termeljenek és gyártsanak termékeiket. Szeretne többet megtudni online 3D nyomtatási szolgáltatásunkról? Lépjen kapcsolatba csapatunkkal a következő címen: [e-mail védett] Ma.
3D nyomtatás kontra CNC megmunkálás
A 3D nyomtatás és a CNC megmunkálás két széles körben használt eljárás, amelyek a termékfejlesztés és -gyártás különböző szakaszaiban működnek. A mérnökök és tervezők a két technológia közötti különbségek ismeretében kiválaszthatják az alkalmazásukhoz leghatékonyabb eljárást.
3D nyomtatás
Ez egy additív eljárás, amely az anyagok rétegenkénti felépítésével, digitális modellből hoz létre alkatrészeket. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy az anyagot csak ott helyezzék el, ahol szükséges, ami összetett belső szerkezeteket és tervezési rugalmasságot tesz lehetővé. A 3D nyomtatás kiválóan alkalmas összetett geometriák, például belső csatornák, rácsos szerkezetek és könnyűszerkezetes tervek előállítására, amelyeket CNC megmunkálással nehéz vagy lehetetlen elkészíteni. A tervezők gyors változtatásokat hajthatnak végre további szerszámok nélkül.
CNC megmunkálás
A 3D nyomtatástól eltérően ez egy szubtraktív eljárás, amely precíziós vágószerszámok segítségével távolít el anyagot egy tömör tömbből. A CNC megmunkálás nagy méretpontosságot és kiváló felületi minőséget biztosít. Ideális funkcionális és végfelhasználói alkatrészekhez, különösen szűk tűrések, sík felületek és kritikus illesztési jellemzők esetén, amelyek kiváló pontosságot és következetességet igényelnek. A megmunkált alkatrészek megőrzik az alapanyag teljes mechanikai tulajdonságait is.
3D nyomtatás vs. CNC megmunkálás – költség, átfutási idő, anyagok és felhasználási esetek
| Összehasonlítási szempont | 3D nyomtatás | CNC megmunkálás |
|---|---|---|
| Költséghatékonyság | Költséghatékonyabb prototípusok, korai fázisú tervek és egyedi alkatrészek esetében | Gazdaságosabb, ha a pontosság és az alkatrész teljesítménye kritikus fontosságú |
| átfutási idő | Nagyon gyors átfutási idő minimális beállítással | Kicsit hosszabb a programozás és a beállítás miatt |
| Gyártási mennyiség | Legjobb kis mennyiségű és egyszeri alkatrészekhez | Kis és közepes volumenű gyártáshoz alkalmas |
| Toleranciakövetelmények | Mérsékelt tűrések, folyamatfüggő | Kiváló szűk tűréshatárokhoz |
| Felület kidolgozása | Utófeldolgozást igényelhet | Kiváló minőségű felületkezelés közvetlenül a megmunkálásból |
| Funkcionális teljesítmény | Alkalmas alak-, illeszkedés- és alapvető funkcióellenőrzésekre | Ideális funkcionális teszteléshez és végfelhasználói alkatrészekhez |
| Tipikus használati esetek | Koncepciómodellek, vizuális prototípusok, tervvalidáció, komplex belső jellemzők, szerszám nélküli kis szériás gyártás | Funkcionális prototípusok, precíziós mechanikai alkatrészek, szerkezeti elemek, nagy szilárdságú alkalmazások |
| Közös anyagok | PLA, ABS, PETG, Nejlon, Polikarbonát, ULTEM/PEI, Gyanta, Fémporok (SLS/SLM) | Alumínium, rozsdamentes acél, titán, sárgaréz, réz, műanyagok (PEEK, ULTEM, Delrin, Nejlon) |
GYIK — 3D nyomtatási szolgáltatások
A TEAM RAPID a fejlett 3D nyomtatási technológiákat szakértői mérnöki támogatással ötvözi, hogy versenyképes árú, gyorsan, precízen és kiválóan működő 3D nyomtatott alkatrészeket szállítson, minimális megrendelési mennyiség nélkül.
Igen, a TEAM RAPID-nál szinte minden lehetséges felületkezelési eljárás, mint például a csiszolás, polírozás, festés, galvanizálás, megmunkálás stb. elérhető, amelyek felhasználhatók a felületminőség, a szilárdság vagy az esztétika javítására.
Igen. Mérnökeink áttekinthetik a modelljét, javaslatokat tehetnek a gyárthatóság érdekében a tervezési módosításokra, és ajánlhatják a céljai eléréséhez legmegfelelőbb technológiát és anyagot.
Kapcsolat