Vákuumöntés – Prototípusok és kis volumenű műanyag alkatrészek gyártása

Mi a vákuumöntés

Vákuumöntés – más néven uretánöntés. Ez egy gyors prototípusgyártási és kis volumenű gyártási eljárás, amellyel kiváló minőségű műanyag alkatrészeket állítottak elő, amelyek megjelenésükben, érzetükben és teljesítményükben szorosan illeszkednek a fröccsöntött alkatrészekhez. A folyamat szilikonforma készítését és folyékony gyantaöntést foglal magában vákuum alatt, nincs szükség acélforma-befektetésre.

Hogyan működik a vákuumöntési folyamat?

A vákuumöntés olyan folyamat, amelynek során vákuumkörnyezetet használva a folyékony anyagot a szilikon formába szívja, és az öntő vákuumgépben megszilárdítja. Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy műanyag alapú komplex komponenseket készítsen termékei prototípusaihoz. Ez a fröccsöntés egyik legjobb alternatívája, és ezzel a módszerrel csökkentheti a gyártási folyamat során felmerülő termelési költségeket. Az eljárás azonban alkalmasabb alacsony termelési mennyiségekhez.

• 1. lépés: Készítse elő a főmodellt 3D nyomtatási szolgáltatások vagy CNC megmunkálás. Mivel a mester mintázza az öntvényrészeket, a mestermodellnek tökéletes méretűnek és kozmetikainak kell lennie.
• 2. lépés: Helyezze el és rögzítse a mestermodellt egy egyedi méretű fadoboz megfelelő helyzetébe.
• 3. lépés: Keverje össze és öntse a szilikont a dobozba, hogy szilikon formát hozzon létre.
• 4. lépés: Osszuk ketté a szilikon formát és az elválasztó vonalakat egy késsel. Ezt a lépést gondosan és részletesen kell feldolgozni. Bármilyen rossz, általában penészkárosodáshoz vezet.
• 5. lépés: Vegye ki a mestermodellt, tartsa karban és tárolja jól a következő kör alakú szilikon formakészítéshez.
• 6. lépés: Keverje össze és öntse a poliuretánt a szilikon formába az öntések elvégzéséhez. Az öntés öntővákuum alatt történik vákuumöntőgépben; a benne lévő buborékok kiporszívózhatók.
• 7. lépés: Távolítsa el a kaput, túlcsordul és villog az öntvény részeken.
• 8. lépés: Ha az alkatrészeknek utómunkálati követelmények vannak, például festés, selyemnyomás stb., akkor sorjázás után feldolgozzuk őket.
• 9. lépés: Az első rész másolva.
• 10. lépés: Első rész ellenőrzés és minőségellenőrzés közben gyors gyártás. Ha az első rész rendben van, akkor a második, a harmadik stb. ismétlődik az öntővákuumgép alatt.

Nézze meg az alábbi videót, hogy többet megtudjon a vákuumöntésről

A vákuumöntés előnyei a gyors prototípuskészítésben

A vákuumöntés a gyártók egyik leghatékonyabb gyors prototípus-készítési módszere. Egy meglehetősen egyszerű gyártási folyamatot követ, miközben segít a gyártóknak csökkenteni a termelési költségeket. A gyors prototípus-készítési szolgáltatásokban az öntésnek számos egyéb előnye is van , ezért sok gyártó ezt a módszert alkalmazza a fröccsöntés alternatívájaként. Íme az előnyök:

• Költség

A vákuumöntés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy csökkentsék a termelési költségeket, miközben javítják a termék minőségét. A drágább műanyag fröccsöntési szolgáltatáshoz képest a vákuumöntés számos előnnyel járhat a gyártók számára a teljes termelési költség tekintetében. Az öntés költség-érték aránya kiváló.

• Pontosság

A vákuumgörgővel a gyártók jobb prototípusokat is készíthetnek. Az eljárás lehetővé teszi olyan prototípusok készítését, amelyek nagyobb pontosságot és pontosságot kínálnak, ami igaz a mellékelt 3D-s tervezéshez.

• Bonyolultság

Az eljárás másik előnyös aspektusa, hogy lehetővé teszi a gyártók számára, hogy vákuumöntőgépekkel bonyolultabb prototípusterveket állítsanak elő. A folyékony műanyag használata lehetővé teszi, hogy a vákuumgörgő bonyolultabb formájú prototípusokat készítsen anélkül, hogy az összeférhetetlenségtől kellene aggódnia.

• Anyagbeállítások

A gyártók különféle poliuretán műanyagokat használhatnak az öntési folyamat során. Mindegyik poliuretán egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, így a gyártók kiválaszthatják a legjobb anyagokat gyártási alkalmazásaik alapján, például a gyantaöntéshez használt vákuum edényt.

• Hatékonyság

A prototípusok öntési módszerrel könnyen előállíthatók, a műanyagok pedig könnyebben megmunkálhatók, mint fém társaik. A vákuumöntőgépekkel történő gyártás egyszerűsége jobb hatékonyságot biztosít a prototípusgyártáshoz. A gyártók számára az öntési módszer segítségével több prototípust állíthatnak elő rövidebb gyártási idő alatt, miközben gyártási költségeiket költségvetésükön belül tartják.

Vákuumöntésanyagok a TEAM RAPID-nál

A molekuláris és anyagtudomány fejlődésével a vákuumöntő anyagok változatosak. A hőre lágyuló műanyagok, a gumik és a gyanták a három fő vákuumöntő anyag, amelyek bizonyos tulajdonságokat és jellemzőket utánozhatnak, beleértve a következő fokozatokat:

1. Fizikai megjelenés minősége.

2. Felületi textúra/kikészítés.

3. Átlátszóság/átlátszóság.

4. Merevség.

5. Rugalmasság.

6. Erő.

7. Keménység.

8. Hőállóság.

9. UV-stabilitás.

10. Szín.

Gyakran használt vákuumöntő gyanták a TEAM RAPID-nál

Vákuumöntési alkalmazások

Sok gyártó alkalmazza az öntési módszert különféle alkalmazásokhoz. A vákuumöntést többféleképpen használják prototípusok és alkatrészek előállításához különböző termékekhez. Íme a különféle felhasználási módok:

• Élelmiszer- és italprototípusok 

A gyártók gyakran használnak műanyagokat élelmiszerek és italok prototípusaihoz, például műanyag kanalakat, műanyag villákat és egyéb kapcsolódó cikkeket, amelyeket egyszer felhasználhat, majd kidobhat. Ezek a prototípusok öntési módszert alkalmaznak a gyártáshoz, és ezzel a módszerrel a gyártók felgyorsíthatják a gyártást a gyors gyártási folyamat segítségével.

• Consumer Electronics 

A szórakoztató elektronikában is gyakoriak a műanyag prototípusok és alkatrészek. A műanyagok alkalmasak különféle elektronikai termékek külső burkolatára vagy házára. A poliuretán tökéletes anyag az elektromos alkatrészek elhelyezésére, mivel megvédi a felhasználókat az elektromos áramoktól. A gyártók vákuumöntvényt használnak az elektronikus termékek, például okostelefonok, PC-k, laptopok és sok más burkolatának vagy házának elkészítéséhez, egyedi, kis volumenű kivitelben.

• Mindennapi fogyasztási cikkek

Számos olyan fogyasztói termék is megtalálható naponta, amelyek gyártási folyamatában vákuumöntési módszert alkalmaznak. Ezek a termékek közé tartoznak a szemüvegek, műanyag tartályok, fogkefék és még sok más.

Vákuumöntéssel készült gyakori tételek

Vákuumöntés vs. fröccsöntés

A vákuumöntés ideális prototípusokhoz, és a kis volumenű alkatrészekhez sebesség, rugalmasság és alacsony kezdeti beruházás szükséges, míg a fröccsöntés a legjobb választás a nagy volumenű, hosszú távú termelési hatékonyság érdekében.

Mikor válasszunk vákuumöntést?

• Kiváló minőségű prototípusokra vagy kis darabszámú alkatrészekre van szüksége
• A gyors átfutási idő kritikus fontosságú
• Minimalizálni szeretné a kezdeti szerszámköltségeket
• A dizájn még változhat

Mikor válasszuk a fröccsöntést?

• Közepes vagy nagyméretű termelésre van szüksége
• A szigorú tűrések és a hosszú távú konzisztencia elengedhetetlen
• Nagy volumen esetén minimalizálni kell az alkatrészköltségeket
• A terv teljesen végleges

Vákuumöntés vs. fröccsöntő asztal

Kapcsolatfelvétel a RAPID CSAPATTAL

Az öntvények alkalmazása hatalmas. Általában az alkatrész funkciója és alkalmazása alapján adunk javaslatokat ügyfeleinknek az anyagokra vonatkozóan; az UP4280 (ABS-szerű anyag), a PX521 (PC-szerű anyag) és az UPX8400 (gumiszerű anyag) a leggyakrabban használt anyagok közé tartoznak. CSAPAT RAPIDKészen áll a következő casting projektedre? Lépj kapcsolatba csapatunkkal a következő címen: sales@teamrapidtooling.com hogy:

• Ingyenes tervezési és folyamatértékelést kérhet
• Kérjen gyors árajánlatot rajzai vagy 3D fájljai alapján
• Ismerje meg, hogyan csökkentheti projektje költségeit és átfutási idejét

Töltse fel CAD-fájljait vagy rajzait most, és csapatunk egy munkanapon belül felveszi Önnel a kapcsolatot.

Vákuumöntés GYIK