Ներարկման ձևավորումը առաջնային ձևավորման գործընթաց է և կարևոր հիմնական տեխնոլոգիա արդյունաբերական պլաստիկի մշակման մեջ: Արտադրության այս տեխնոլոգիայի շնորհիվ հաճախորդին հատուկ պլաստիկ արտադրանքը կարող է ծախսարդյունավետ արտադրվել ճկուն պլաստիկ զանգվածից, որն ունի վերարտադրելիության բարձր մակարդակ՝ անկախ ձևից:

ինչպես է աշխատում ներարկման ձևավորումը

Ներարկման ձևավորման մեջ արտադրական գործընթացը տեղի է ունենում ցիկլային եղանակով մեկ գործողության մեջ՝ ճշգրիտ համակարգված աշխատանքային ցիկլով, որը բաժանված է դոզավորման և պլաստիկացման, ներարկման և պահման ճնշման, ինչպես նաև սառեցման և արտամղման: Ճկուն պլաստիկ զանգվածը ներարկվում է հարմարեցված կաղապարի խոռոչի մեջ և արտանետվում որպես պատրաստի մաս:

1. Դոզավորում / Պլաստիկացում

Դոզավորված պլաստմասսա հատիկները վազվզող միջով անցնում են պտտվող պտուտակի պարուրաձև շարժակների մեջ, որտեղ դրանք հալվում են մխոցի ջերմությունից և շփման ջերմությունից:

2. Ներարկման / Repressurization

Հեղուկ պլաստմասսա զանգվածը սեղմվում է ներարկման կաղապարի մեջ 2000 բար մաքսիմալ ճնշման տակ ներարկման ալիքով: Լրացուցիչ զանգվածի սեղմումը ծառայում է փոխհատուցելու հովացման կրճատումը։

3. Հովացնել / Հեռացնել

Երբ ցողունը ամրանում է, ներարկման վարդակը փակվում է: Պլաստիկացնող մխոցը հետ է քաշվում, և պատրաստի ներարկման ձևավորված մասը սառչելուց հետո ինքնաբերաբար դուրս է հանվում:

Որո՞նք են ներարկման ձևավորման գործընթացները:

Ձուլման գործընթացը ստորաբաժանվում է ջերմապլաստիկի, ամենամեծ տնտեսական նշանակություն ունեցող գործընթացը ջերմապլաստիկ ներարկման համաձուլվածքն է: Բացի այդ, օգտագործվում են հատուկ տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են ներդիր ձուլվածք կամ հեղուկ սիլիկոնից ներարկման ձևավորում:

Թերմոպլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներ

Թերմոպլաստիկ ներարկման համաձուլվածքները ամենատարածված գործընթացն է արագ արտադրություն բարդ երկրաչափություններով, ամենաբարձր ճշգրտությամբ և մեծ ծավալներով մասերի:

Այս գործընթացում ջերմապլաստիկները, ինչպիսիք են պոլիամիդը, պոլիկարբոնատը կամ պոլիէթիլենը, ներարկվում են մետաղական կաղապարների մեջ: Այս մետաղական կաղապարները կարող են պատրաստվել ալյումինից՝ նախատիպերի արտադրության համար, կամ պողպատից՝ փոքր խմբաքանակների համար: Ալյումինե և պողպատե գործիքներն ունեն իրենց առավելությունները, և TEAM Rapid-ի ներարկման համաձուլվածքների մասնագետները ուրախ են նախագծել և արտադրել: Պլաստիկ բազմաբնակարան կաղապարներ ըստ ձեր ներարկման նյութի և ելքային պահանջների:

Գործիքի նյութից բացի, հաճախորդի այլ պահանջներ, ինչպիսիք են հյուսվածքը, փորագրությունը կամ հատուկ նախշերը, հեշտությամբ կարող են բավարարվել թիմ Ռափիդի մեքենաների և սարքավորումների կողմից:

TEAM rapid-ն ունի պլաստմասսաների լայն տեսականի, որոնցից կարող եք ընտրել ձեր բաղադրիչների արտադրության համար: Դրա որոշ օրինակներ են ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, համատեղ խառնուրդներ և այլ ջերմապլաստիկներ: Հնարավոր է նաև ամրացնել՝ օգտագործելով ապակե մանրաթելեր, ապակե ուլունքներ, հանքանյութեր կամ այլ հավելումներ:

Թերմոսետ ներարկման համաձուլվածքներ

Ջերմակայուն պլաստմասսաներն ապացուցել են իրենց արժեքը կոշտ կաղապարված պլաստիկ մասերի համար, որոնք կարող են դիմակայել մեխանիկական բեռներին և անմիջապես չեն հալվում կամ քանդվում մինուս 30-ից մինչև 100 աստիճան ջերմաստիճանի դեպքում:

Բռնակները, լուսարձակների կափարիչները և, առաջին հերթին, շատ էլեկտրոնային սարքերի պատյանները ջերմակայուն պլաստմասսայից ներարկման ձևավորված են: Այն այնքան ամուր է մշակումից հետո, որ այս պլաստիկը կարող է հետագայում մշակվել և ստանալ իր վերջնական տեսքը ձուլելուց հետո: Հորատումը, սղոցումը կամ մանրացումը և շատ ավելին հնարավոր են ջերմակայուն մշակման միջոցով: Այնուամենայնիվ, ջերմակայուն բաղադրիչների պլանավորված ձևավորումը պետք է իրականացվի և ավարտվի առաջին ներարկումից հետո: Պլաստիկը կարծրանալուց հետո չի կարող կրկին դեֆորմացվել, ինչպես ջերմապլաստիկը, այլ դրա փոխարեն քայքայվում է, եթե ջերմաստիճանը շատ բարձրանա: Չնայած իր ողջ կարծրությանը և փխրունությանը, ջերմակայուն պլաստմասսաները ավելի ենթակա են սուր հարվածների, քան ջերմապլաստիկը, որը կարող է կոտրել այն:

Ինչպե՞ս է աշխատում ջերմամեկուսիչ ներարկման համաձուլվածքը:

Ջերմակայուն պլաստմասսաների մոլեկուլային շղթաների եռաչափ կառուցվածքի հատկությունների շնորհիվ պլաստիկի այս տեսակը հեղուկանում է որպես կաթիլ 30 աստիճան Ցելսիուսից համեմատաբար ցածր ջերմաստիճանում և նորից ամրանում 130 աստիճան Ցելսիուսում: Ոչ շատ հեղուկ ջերմակայուն պլաստմասսաները սեղմվում են ջեռուցվող գործիքի մեջ 2500 բար բարձր ճնշման տակ: Պնդացումից հետո ջերմակայունը կրկին չի կարող հեղուկացվել:

Գերակատարում

մեր գերձուլում Արագ արտադրական գործընթացներում ցածր ծավալի նախատիպերը և պահանջարկի վրա հիմնված արտադրական մասերը կարող են արտադրվել ընդամենը 15 օրվա ընթացքում: Ալյումինե կաղապարների մեր օգտագործումն առաջարկում է գործիքների ցածր ծախսերի առավելությունը և թույլ է տալիս մասեր արտադրել ջերմապլաստիկ և հեղուկ սիլիկոնե նյութերի օգտագործմամբ:

Գերձուլված մասերը արտադրվում են ստանդարտ ներարկման կաղապարման գործընթացով, առանց ջեռուցման և հովացման գծերի ալյումինե կաղապարում: Մի փոքր ավելի երկար ցիկլի ժամանակը թույլ է տալիս մեր ձուլակտորներին վերահսկել ներարկման ճնշումը, կոսմետիկ խնդիրները և հիմնական մասերի որակը:

Երբ ամբողջ տակառը ներարկվում է, ներարկման կաղապարի գործիքը տեղադրվում է մամուլում: Այնուհետև պատրաստված մասերը ձեռքով տեղադրվում են կաղապարի մեջ, որտեղ յուրաքանչյուր մաս ձուլվում է ջերմապլաստիկ նյութով կամ հեղուկ սիլիկոնով:

Հեղուկ սիլիկոնե ռետինե (LSR) ներարկման համաձուլվածք

Այսօր ներարկման ձևավորումը սիլիկոնային ռետինե միացությունների մշակման կարևորագույն մեթոդներից մեկն է մեծ քանակությամբ արտադրանքի արտադրության և դրանց որակի կայունության բարձր պահանջների մեջ:

Հեղուկ սիլիկոնե կաուչուկի (LSR) ներարկման համաձուլվածքների առավելությունները

Ներարկման ձևավորումը բնութագրվում է կաղապարի բարձր ճշգրտությամբ: Գործընթացի ամբողջական ավտոմատացումը երաշխավորում է բարձրորակ տարրեր, որոնք չեն պահանջում լրացուցիչ մշակում, և արտադրության ցիկլերի զգալի կրճատում այլ մեթոդների համեմատ: Միևնույն ժամանակ, կաղապարների, մեքենաների և սարքավորումների արժեքը ավելի բարձր է, քան այլ ձևերի համար: Այնուամենայնիվ, դա փոխհատուցվում է ներարկման ձուլման մեքենայի բարձր կատարողականությամբ:

Հեղուկ սիլիկոնե կաուչուկի (LSR) ներարկման համաձուլվածքների կիրառում

  ներարկման կաղապարված ռետին մեթոդը լավագույնս հարմար է փոքր և միջին չափի արտադրանքի համար, որոնք արտադրվում են մեծ քանակությամբ, ինչպիսիք են մանկական շշերի խուլերը և օ-օղակները:

Ո՞ր նյութերի համար է հարմար ներարկման ձևավորումը:

Բոլոր պլաստմասսաները, որոնք կարող են հեշտությամբ պլաստիկորեն դեֆորմացվել, օգտագործվում են ներարկման ձևավորման համար: Թերմոպլաստիկները, դյուրապլաստիկները և էլաստոմերները կարող են մշակվել, ընդ որում ջերմապլաստիկ ձևավորումը ամենամեծ տնտեսական նշանակություն ունեցող գործընթացն է: Տիպիկ օրինակներ են ABS, PC, PPA, POM, PP կամ PMMA պլաստիկները:

Ներարկման ձևավորման առավելությունները

Ձուլման առավելություններն են.

1. Արտադրության բարձր վերարտադրելիություն

2. Կաղապարված մասի հետմշակումը քիչ է կամ ընդհանրապես անհրաժեշտ չէ

3. Գործընթացը կարող է լիովին ավտոմատացված լինել

Պլաստիկ ներարկման ձուլման ծառայություն տնտեսապես արտադրական գործընթաց է, որը շատ վերարտադրելի է, քանի որ նույնիսկ բարդ մասերը կարող են ծախսարդյունավետ պատրաստվել մեկ գործողության ընթացքում և առանց մեխանիկական հետմշակման բոլոր խմբաքանակի չափսերի: Տեխնոլոգիան նաև էկոլոգիապես մաքուր է, քանի որ պլաստիկի մնացորդները կարող են նորից հալվել և օգտագործվել նոր նախագծերի համար: Կապվեք մեզ հետ այսօր ձեր նախագծերի համար հիմա: