Fimm færibreytur fyrir hönnun sprautumótunarhluta

Hönnun sprautumótaðra hluta þróast í gegnum mörg þróunarstig sem eru mjög mikilvæg þar sem hönnunarbreytingar eða leiðréttingar er hægt að gera lengur án þess að auka verulega á kostnað eða tafir á verkefnum. Áður en allir hlutar eru gefnir út í mótara til framleiðslu. En mistök við hönnun plasthluta verða aðeins afhjúpuð eftir að fyrstu hlutarnir hafa verið skoðaðir og metnir af verkefnishópnum, jafnvel með mikilli uppsveiflu tækni nútímans eins og 3D CAD truflunathuganir, hraða frumgerð. Það er ómögulegt að spá fyrir um hugsanleg vandamál fyrir sprautumótaðan hluta. Sem betur fer er til mjög einföld, ódýr aðferð til að lágmarka hugsanleg vandamál og nánast tryggja fullkomna hluta. Við skulum lesa þessa grein um hönnun sprautumótahluta.

Sérhver mótaframleiðandi hefur sínar eigin verkfærastillingar og tækni sem hafa veruleg áhrif á hönnun hluta fyrir mótun hluta. Þessar huglægu óskir geta haft áhrif á efnisvalkosti og afleiðingar, mikilvæg vikmörk, vaskmerki, öryggissvæði úr stáli, staðsetningu hliðar, lokunarhorn, stefnu djúpshorns, áferð, tímasetningu mikilvægra gangsetningarfasa og aukaaðgerða og innréttinga.

Efni eru venjulega valin á fyrstu stigum hönnunarferlisins. Hönnuður gæti uppgötvað að ákveðin afkastamikil kvoða hentar kannski ekki vel fyrir mótara vegna seigju, mikils glerinnihalds eða kristöllunar. Mótgerð velur plastefni fyrir sérstaka eðlisfræðilega eða efnafræðilega þol eiginleika en það er ekki auðvelt að móta eða viðhalda tilteknu umburðarlyndi. Mótvélar ættu að vera í samræmi við tilgreindar plastefni og heildarkröfur um hluta þar sem þeir þurfa að móta hlutana í raun.

Þrátt fyrir að hönnuðir gefi ríkulegt vikmörk, þá eru oft þröng vikmörk sem þarf að viðhalda fyrir passa, virkni eða útlit. Ein stærsta áskorunin er að útvega næga úthreinsun í hönnuninni fyrir vikmörk. Umburðarlyndi fer eftir efnum, ferlistýringu og verkfærahönnun. Það er mikilvægt að hönnuðir ræði sanngjarnar krítískar vikmörkunarforskriftir við mótara og íhugi valkosti fyrir mögulegar endurskoðun móta. Mótarar gætu boðið uppástungur um að viðhalda þéttu umburðarlyndiseftirliti, þar með talið eftirvinnslu, innréttingum og hliðarstöðum.

Hönnuðir munu standa frammi fyrir þeirri áskorun að forðast vaskmerki inn Sprautumótaðir hlutar. Mótarar eru tregir til að tryggja að snyrtilegt yfirborð verði laust við öll vaskamerki ef rifjum og bólum er bætt við hina hliðina. Áskorunin bætist við þegar rifbein og yfirmenn eru með drög. Ef þú kemur á viðunandi yfirborðsgæði með mótaranum, þá er hægt að forðast nokkur framleiðsluvandamál.

Þegar fólk hannar sprautumótaða hluta mun það standa frammi fyrir smáatriðum sem krefjast þröngra vikmarka eins og smellpassa, jöfnunareiginleika eða samtengdra hluta. Það er auðvelt að samræma og passa þessa eiginleika í CAD, en það er ekki auðvelt að framleiða ítrekað meðan á framleiðslu stendur.

Staðsetning hliðs ætti helst að vera tilgreind af hönnuði, mótara og verkfæraframleiðanda. Staðsetning hliðs er mikilvæg fyrir nánast alla eiginleika sprautumótaðs hluta. Það hefur áhrif á útlit, undið, vikmörk, yfirborðsáferð, veggþykkt, mótað í álagi og eðliseiginleika, svo eitthvað sé nefnt.

TEAM Rapid er eitt af leiðandi sérsniðnum sprautumótunarfyrirtækjum í Kína. Við höfum ítarlega hröð framleiðsla þekkingu á hönnun hluta í fjölmörgum ferlum og efnum, þar á meðal plasti, málmum og samsettum efnum. Ef þig vantar aðstoð við sprautumótunarverkefnin þín, hafðu samband við okkur á [netvarið] í dag!