Hvernig á að bæta sjónræn gæði sprautumótunar?
Þegar kemur að sprautumótun er mikið pláss fyrir dýr mistök. Sjóngæðavandamál sprautumótunar eru allt frá pínulitlum yfirborðsgöllum til stórra vandamála sem hafa áhrif á öryggi, frammistöðu og virkni sprautumótaðra hluta. Sjóngæðavandamál við innspýting mótun stafa af mótunarferli, efnum, verkfærahönnun eða samsetningu af öllu.
Að skilja algenga sjónræna gæðagalla í inndælingu og hvernig á að forðast þá getur hjálpað til við að álykta um óseljanlega vöruna og vöruskilahlutfall. Hér eru algengustu sjónræn gæðavandamál sprautumótunar. Og hvernig á að bæta sjónræn gæði sprautumótunar á meðan hröð framleiðsla og fjöldaframleiðsla?
Sprautumótun sjónræn gæðavandamál af völdum ferlivandamála
Það er erfitt að aðlaga sum sjónræn gæðavandamál sprautumótunar. Hægt er að forðast nokkur sjónræn gæðavandamál við sprautumótun með því að stilla mótunarferlið án þess að endurhanna mótið eða skipta um framleiðslubúnað. Hægt er að forðast suma sjónræna gæðagalla í inndælingu auðveldlega og einfaldlega með því að stilla flæðishraða, hitastig og þrýsting.
Rennslislínur
Flæðilínur eru bylgjað mynstur í öðrum lit en nærliggjandi svæði og á mjórri hluta sprautumótaðra hluta. Flæðilínur líkjast einnig hringlaga bandi á yfirborðinu nálægt inngangsstöðum mótsins sem bráðna efnið flæðir í gegnum. Flæðilínur hafa áhrif á heilleika hlutanna. Í vissum tilvikum eru flæðilínur óviðunandi. Til dæmis hágæða sólgleraugu.
Flæðilínur stafa af kælihraða efnisins þar sem það flæðir í mismunandi áttir um mótið. Mismunandi veggþykkt veldur því einnig að efnið kólnar mishratt. Til dæmis kólnar bráðið plast hratt á meðan sprautumótunarferli. Flæðislínurnar eru áberandi þegar hraðinn á inndælingunni er hægur. Plastið er traust og gúmmí. Það er að fylla mótið og valda bylgjumynstrinu.
Það eru nokkrar leiðir til að bæta flæðislínurnar. Til dæmis að auka innspýtingarhraða, þrýsting og efnishitastig til að tryggja að efnið fylli mótið fyrir kælingu. Gerðu hornin á mótinu kringlótt til að auka veggþykktina. Þetta mun halda flæðishraðanum stöðugu og forðast flæðislínur. Að færa moldhliðin til að skapa meiri fjarlægð á milli moldhliða og moldkælivökva sem kemur í veg fyrir að efnið kólni snemma meðan á flæði stendur. Auka þvermál stútsins til að auka flæðishraðann og forðast snemmkælingu.
Brennimerki
Brunamerki eru svört eða ryðlituð aflitun á brúnum eða yfirborði sprautumótaðs plasthluta. Brun merki hafa ekki áhrif á heilleika sprautumótaðra hluta.
Brunamerki orsakast af lofti, plastefninu sjálfu, ofþornun í moldholinu meðan á sprautumótun stendur.
Það eru nokkrar leiðir til að koma í veg fyrir brunamerki. Lækka bræðslu- og mótshitastig til að forðast ofhitnun, draga úr inndælingarhraða til að takmarka hættuna á að festast. Stækkandi gasop og hlið til að hleypa innilokuðu lofti út úr myglunni. Stytting hringrásartíma moldsins þannig að loftið og trjákvoðið sem er innilokað hafi ekki möguleika á að ofhitna.
Aflögun
Aflögun myndast þegar mismunandi hlutar íhluta minnka ójafnt. Eins og viður breytist þegar hann þornar ójafnt. Plast mun vefjast inn í kæliferli þegar ójöfn rýrnun veldur óþarfa álagi á mismunandi svæði sprautumótuðu hlutanna. Óþarfa álagið mun beygja og snúa fullbúnu hlutunum þegar það kólnar.
Aflögun stafar af of hraðri kælingu. Og of hátt hitastig, lágt hitaleiðni bráðna efnisins mun gera aflögunarvandamálið verra. Samræmd þykkt moldsins mun einnig valda þessum vandamálum.
Það eru nokkrar leiðir til að koma í veg fyrir aflögun. Gakktu úr skugga um að kælingarferlið sé smám saman og langt til að koma í veg fyrir ójafnt álag. Lækkaðu mold og efnishitastig. Skiptu yfir í efni sem minnkar minna í kælingu. Hannaðu mótið með samræmdri veggþykkt og samhverfu hluta til að tryggja mikinn stöðugleika við kælingu.
Loftbólur
Loftvasar eru föst loftbólur í fullgerðum sprautumótuðum hlutum. Loftbólur eru taldar vera minniháttar galli. Í sumum ákveðnum tilvikum munu stærri eða fjölmargar loftbólur veikja sprautumótuðu hlutana.
Loftbólur eru af völdum ófullnægjandi mótaðs þrýstings til að þvinga tapað loft út úr moldholinu.
Það eru nokkrar leiðir til að koma í veg fyrir loftbólur. Hækkaðu innspýtingarþrýstinginn til að þvinga út fastar loftbólur. Veldu efni með lægri seigju til að takmarka hættuna á loftpokum. Settu hlið nálægt þykkustu hlutum mótsins til að forðast ótímabæra kælingu.
Vaskur
Vaskmerki eru litlar dældir í sléttu og samræmdu yfirborði sprautumótaðra hluta. Vaskhlutar gerast þegar innri hlutar mótaðra hluta minnka.
Vaskmerki eru svipuð tómarúmi. Vaskmerki stafar af of hægt kólnun. Samdrátturinn togar ytra efnið inn áður en það kólnar, sem leiðir til lægðar. Vaskmerki eru líklega í þykkari hlutum íhluta.
Það eru nokkrar leiðir til að koma í veg fyrir vaskmerki. Auktu þrýstinginn og tíma til að láta efnið kólna nálægt yfirborði hlutanna. Auktu kælitímann til að draga úr hættu á rýrnun. Hannaðu mótið með þunnum vegg fyrir hraðari kælingu nálægt yfirborðinu.
Suðulínur
Suðulínur eru á yfirborði sprautumótuðu hlutanna. Bráðna efnið safnaðist saman eftir að það klofnaði í tvær eða fleiri áttir móts. Suðulínurnar eru eins og hár. Suðulínurnar veikja efnistenginguna og munu lækka styrk sprautumótuðu hlutanna.
Þegar tvær eða fleiri framhliðar af bráðnu plastefni rekast á, þarf ákveðið hitastig. Ef ekki, munu tvær eða fleiri framhliðar efnisins storkna og bindast ekki, þannig að það eru suðulínur.
Það eru nokkrar leiðir til að koma í veg fyrir suðulínur. Hækkaðu efnishitastigið til að forðast storknun að hluta. Áður en efnin fylla mótið skaltu auka inndælingarhraða og þrýsting til að takmarka kælingu. Veldu efni með lægra bræðsluhitastig af seigju til að hafa hraðari flæði og forðast snemmkælingu.
Jetting
Sprautun er eins konar aflögun sprautumótaðra hluta. Straumur stafar af of mikilli inndælingu. Til að koma í veg fyrir sprautu skal draga úr inndælingarþrýstingnum til að koma í veg fyrir að efnið sprautist hratt inn í moldholið. Hækkaðu efnis- og mótshitastigið til að koma í veg fyrir að efnisstrókurinn storki. Hannaðu mótið með inndælingarhliðinu þannig að efnið sé beint yfir mótið.
aflitun
Litabreyting á sér stað þegar sprautumótaður hluti er í öðrum lit en óskað er eftir. Mislitun stafar af afgangi af kögglunum í tunnunni í stútnum eða myglu frá fyrri framleiðslu. Það eru nokkrar leiðir til að koma í veg fyrir mislitun. Hreinsaðu tankinn, stútinn og mótið á milli framleiðslulota. Notaðu hreinsiefni til að fjarlægja umfram lit. Gakktu úr skugga um að efnisbirgir noti litarefni með fullnægjandi hitastöðugleika.
Mótun plastdælingar þarf umtalsverða upphafsfjárfestingu í verkfærum. Mikilvægt er að hanna rétta mótið í upphafi. Galla í inndælingarferlinu eða efninu er auðvelt og ódýrt að laga. En sjónræn gæði sprautumótunar munu skemma botninn. Ef þú skilur algeng sjónræn gæði sprautumótunar muntu vita hvernig á að forðast þau og ganga úr skugga um að sprautumótuðu hlutar þínir uppfylli gæðastaðla sem þú vilt.
Hafa samband