Málmsteypa: Algjör grunnatriði og hönnunarráð til að byrja
Áður en þú veist um málmsteypuna er best fyrir þig að vita fyrst um steypuna. Deyjasteypa er ferlið þar sem bráðnum málmi er hellt í stálmót með háþrýstingi og kæling bráðnaði málmurinn storknar til að mynda fasta steypu.
Hvað er Die Casting?
Deyjasteypa er algengt framleiðsluferli sem gerir þér kleift að framleiða ýmsa vélbúnaðaríhluti úr ýmsum málmblöndur til frekari samsetningarferlis. Þetta ferli gerir þér kleift að framleiða ýmsar málmsteypuvörur með mikilli nákvæmni, sem er nauðsynlegt fyrir samsetningu á ýmsum vörum, svo sem rafeindatækni, bílahlutum, framleiðslubúnaði osfrv.
Á sama tíma þýðir steyptur málmur málmurinn sem notaður er í steypuferli.Það eru mörg efni sem hægt er að nota í deyjasteypu eins og tini, blý, sink, ál, magnesíum til koparblendis og jafnvel járnblendi og ryðfríu stáli. Þessir málmar verða að vera járnlausir og þeir þurfa að bráðna fyrst áður en þú setur þá í mótin fyrir deyjasteypuferlið.
Hvernig virkar Die Casting?
Steypa felur í sér inndælingu bræddra málma með lægri bræðslumark, eins og sink og ál, í sérhæft mót, fylgt eftir með kælingu. Þessi aðferð starfar með tveimur aðskildum aðferðum, heitu og köldu hólfasteypu, sem gerir ráð fyrir framleiðslu á bæði einföldum og flóknum málmplötuhlutum sem byggjast á bræðslumarki efnisins.
Þetta ferli sker sig úr fyrir sérstaka nálgun sína og þjónar sem lykiltækni við framleiðslu á fjölmörgum málmíhlutum sem eru mikilvægir fyrir bæði neytenda- og iðnaðarvörur. Samt, áður en farið er í að nýta þetta ferli eða taka þátt í fyrirtæki sem bjóða upp á slíka þjónustu, er mikilvægt að öðlast yfirgripsmikinn skilning á starfsemi þess. Þess vegna miðar þessi grein að því að veita innsýn í mótunarsteypu, afhjúpa sögulegt samhengi þess, útskýra fyrirkomulag þess og vega kosti þess og galla.
Að skilja Die Casting
Dýsteypa stendur sem ferli sem felur í sér bræðslu málma með lágt bræðslumark og sprauta þeim síðan í fyrirliggjandi mót sem nefnt er deyjasteypumótið. Þessi mót, gerð úr stáli í gegnum framleiðsluaðferðir eins og CNC machining, eru sérsniðnar fyrir einstök verkefni. Þar af leiðandi státa málmplötuhlutir framleiddir með deyjasteypu ótrúlegri nákvæmni, nákvæmni og endurtekningarhæfni.
Söguleg þróun steypusteypu í framleiðslu
Rætur mótsteypu ná allt aftur til 1800, sem markar mikilvægi þess innan prentiðnaðarins. Árið 1849 hannaði Sturges handstýrða steypuvél til prentunar, aukið nákvæmni hennar, sköpunargáfu og fjölhæfni við að móta flókin form. Síðan, árið 1855, Otto Mergenthaler kynnti línótýpuvélina sem er þekkt fyrir aukna skilvirkni og gjörbylti útgáfugeiranum.
Á 19. öld varð vitni að aukinni eftirspurn eftir steypuvélum í ýmsum atvinnugreinum, knúin áfram af eðlislægum kostum þeirra. Þetta tímabil varð einnig vitni að tækniframförum; ál kom í stað tins og blýs vegna yfirburða gæða þess. Ennfremur þróaðist upprunalega lágþrýstingssprautunarferlið í háþrýstisteypuaðferðir, sem markaði verulega breytingu.
Með því að vitna í Grand View Research, átti steypuiðnaðurinn umtalsverðan 49.7% hlutdeild á heimsmarkaði árið 2016, sem rekja má til hagkvæmni og stöðugs framleiðsluhraða.
Fjölbreytni steypuferla
Fjölbreyttar deyjasteypuaðferðir eiga sameiginlegt markmið: að búa til mót í gegnum sprautað bráðinn málm. Það fer eftir bræddu málmgerðinni, rúmfræði hluta og stærð, þessar aðferðir bjóða upp á betri árangur samanborið við aðrar aðferðir. Helstu steypuaðferðirnar eru steypa með heitum hólfum og köldu hólfum.
· Hot-Chamber Die Casting ferli (Heit steypa)
Þessi aðferð er kölluð svöluhálssteypu eða heit steypa, þessi aðferð er algengari deyjasteypuferlið. Hér fer strokkahólfið á inndælingarbúnaðinum alfarið á kaf í bráðnu málmbaðinu. Svanahálsmálmfóðurkerfi dregur bráðinn málm inn í deyjaholið, sem leiðir til hraðari framleiðsluhraða hluta en kaldhólfsferlið.
Þó bein niðurdýfing flýti fyrir inndælingu myglu, eykur það næmni fyrir tæringu. Þar af leiðandi hentar þessi aðferð best forritum sem nota málma með lágt bræðslumark og mikla vökva eins og blý, magnesíum, sink og kopar.
· Cold-Chamber Die Casting Process
Þessi aðferð, sem líkist heithólfs steypu, forgangsraðar því að draga úr tæringu vélarinnar fram yfir framleiðsluhagkvæmni. Bræddum málmi er hellt annað hvort sjálfkrafa eða handvirkt inn í inndælingarkerfið, sem útilokar þörfina fyrir að dæla inndælingarbúnaðinum í bráðið málmbað.
Fyrir notkun sem er óhentug fyrir dýfingarbyggða hönnun á heitum hólfa steypu, kemur kaldhólfsferlið fram sem frábær valkostur, sérstaklega fyrir steypu málma með hátt bræðsluhitastig eins og ál og málmblöndur þess.
Fleiri steypuafbrigði
Fyrir utan aðal steypuaðferðirnar eru nokkrar afbrigði til:
· Lágþrýstingssteypa
Tilvalið fyrir samhverft lagaða álhluta eins og hjól ökutækja, felur í sér lóðrétta mót fyrir ofan brædda málmbaðið sem er tengt í gegnum risarrör. Þrýstingur á hólfinu (venjulega á milli 20 og 100 kPa) dregur málm upp í mótið, sem gefur mikla steypuávöxtun án matara.
· Tómarúmsteypa
Svipað og lágþrýstingssteypu en með öfugum staðsetningum á mold og bráðnu málmbaði, notar lofttæmdarsteypa lofttæmi í hólfinu til að þvinga bráðinn málm inn í moldholið. Það lágmarkar ókyrrð og gasinnihald, sem reynist gagnlegt fyrir forrit sem krefjast hitameðhöndlunar eftir steypu.
· Kreistu steypu
Það miðar á málma og málmblöndur með litla vökva, skilar mjög þéttum vörum, oft tengdar bráðnu áli til trefjastyrkingar.
· Hálfföst mótun eða Thixo mótun
Það leiðir til lágmarks porosity og hámarksþéttleika með því að skipta málmi á milli fastra og fljótandi fasa, sem skilar betri nákvæmni. Málar sem ekki eru járn eins og magnesíum og álblöndur eru almennt notaðir í þessu ferli.
Hvað er steypumálmur? Ryðfrítt stálsteypa? Tegundir steypumálma sem þú getur notað í steypuferli.
Það eru ýmsar gerðir af málmum sem þú getur notað til að steypa. Einn mikilvægi eiginleiki málmsteypu er að hann verður að vera ekki járn, sem þýðir að hann má ekki innihalda nein járnefni í málmblöndunum. Þetta er mikilvægt vegna þess að þú vilt ekki að lokaafurðin verði fyrir tæringu síðar. Hér eru steyptu málmarnir sem þú getur notað fyrir málmsteypu:
● Ál - Vinsælasti málmurinn sem notaður er í steypuframleiðslu.
Ál er æskilegasta málmblendi sem notað er til að steypa ýmsar vörur sem tengjast bifreiðum. Die steypu ál er léttur og hefur ýmsa gagnlega eiginleika, svo sem tæringarlaust, frábært styrkleikahlutfall og þol gegn háum hita.
● Magnesíum - The Light Die Casting Metal með framúrskarandi eiginleika.
Magnesíum er málmblendi sem hefur framúrskarandi hita- og rafleiðni og þetta er mjög létt og endingargott málmblendi sem þú getur notað í steypuferlinu þínu. Það er líka málmblendi sem þú getur endurunnið á auðveldan hátt.
● Brass - Það er gott að hafa leiðni koparhluta með steypuferli.
Messing er blanda af kopar og sinki. Það hefur framúrskarandi rafleiðni með neistaþol. Þú getur líka beitt ýmsum frágangsmöguleikum þegar þú steyptir kopar, svo sem vélrænni frágang og krómhúðun.
● Sink - Málmsteypuhlutarnir notaðir mikið í öryggislás
A einhver fjöldi af steypt sink málmblöndur eru notaðar í ýmsar rafeindaíhlutavörur, svo sem fjarskipti og tölvuvörur. Það hefur slétt yfirborðsáferð og það er tæringarþolið með góðum höggstyrk. Sink málm álfelgur er einnig mjög auðvelt að þrýsta deyja steypu.
● Steypt ryðfríu stáli - með Investment Casting.
Ryðfrítt stálsteypa, einnig kallað fjárfestingarsteypa úr ryðfríu stáli. Það þarf að byggja upprunalegt vax líkan og myndina með gifsi og lögum þar til sterk skel umlykur líkanið. Þegar vaxið er bráðið er bráðnu ryðfríu stálinu hellt í mótið til að búa til eftirmynd af upprunalega vaxmynstrinu. Steypt ryðfrítt stál er hagkvæmt. Það býður upp á háa upplausn, háþróuð smáatriði og slétt yfirborðsáferð Steypustál býður upp á marga kosti. Steypustærð er venjulega á bilinu 1 til 14 tommur. Þyngd er á bilinu nokkur grömm til 50 pund upp. Þrýstisteypuhlutar úr ryðfríu stáli hafa mjög sléttan áferð. Það býður upp á þröng vikmörk ±.01'' á tommu. Allt ferlið er áreiðanlegt og endurtekið. Það gerir hönnun og steypu fjölhæfni. Á heildina litið er steypu úr ryðfríu stáli skilvirkt og hagkvæmt framleiðsluferli. Það eru margar gerðir af ryðfríu stáli sem hægt er að nota í deyjasteypu. SS304 hefur hreinleikastaðal og góða tæringarþol, það er almennt notað í læknisfræði, pípulagnir, vökva. SS316 er kjörinn valkostur fyrir bíla-, matvæla- og dagbókariðnaðinn vegna yfirburða tæringarþolins eiginleika. 304L og 316L eru mýkri og 410 og 416 eru sterkir og mjög vélhæfar. 7-4 Mjög sterkt sem hægt er að nota í her.
Steypuframleiðsla hjá TEAM Rapid
Hjá TEAM Rapid, sem fagmaður Kína verkfæri og málmmótara deyja steypu verksmiðju, við höfum meira en 10 ár í deyja steypu og ryðfríu stáli steypu. Sterk getu okkar gerir okkur kleift að framleiða steypu úr ryðfríu stáli og steyptum málmhlutum fyrir margs konar atvinnugreinar eins og bíla, vélar, læknisfræði, daglega vöru, loftrými, rafmagn og svo framvegis. Við vinnum með viðskiptavinum til að tryggja að við bjóðum upp á hágæða málmsteypuhluta sem uppfylla forskriftir þeirra nákvæmlega og á sanngjörnu verði. Viltu vita meira eða hafa fyrirspurn um steypu? Hafðu samband eða sendu okkur tölvupóst kl [netvarið] í dag.
Valkostir yfirborðsáferðar fyrir steypuhluta
Að ná ákjósanlegri yfirborðsfrágangi reynist mikilvægt fyrir steypt yfirborð, sem eykur sjónrænt aðdráttarafl þeirra og endingu. Yfirborðsfrágangur býður upp á nokkra kosti:
· Aukin fagurfræði
Syfirborðsfrágangur lagar framleiðslugalla og gefur hreint og sjónrænt aðlaðandi útlit. Sum frágangsefni kynna fallega hönnun og liti og auka enn frekar fagurfræðilegt gildi.
· Útrýming galla
Ýmsar frágangsaðferðir, þar á meðal að rúnna skarpar brúnir og fjarlægja umfram leifar, koma í raun í veg fyrir ófullkomleika á yfirborði sem myndast við framleiðslu, oft nota slípiefni til að fjarlægja bilanir.
·Auðveldar viðloðun húðunar
Sléttun yfirborðs með frágangi eykur getu þeirra til að gleypa málningu og húðun, sem leiðir til sterkari laga og betri viðloðun.
· Aukin tæringarþol
Notkun óætandi yfirhafna við frágang dregur úr tæringaráhættu og eykur endingu málma sem eru viðkvæmir fyrir hvarfgirni við raka. Yfirborð úr ryðfríu stáli, til dæmis, sýna mikla tæringarþol.
·Efnaþol og leiðniaukning
Sterk húðun sem notuð er við yfirborðsfrágang styrkir yfirborð gegn kemískum efnum og bætir rafleiðni, hefur áhrif á eiginleika eins og lóðahæfni og snertiþol, sem skiptir sköpum fyrir sérstaka notkun. Að velja viðeigandi yfirborðsáferð tryggir viðeigandi leiðnigildi fyrir tiltekin forrit sem krefjast aukinnar leiðni.
Mismunandi gerðir af yfirborðsáferð í boði fyrir steypuhluta
Mýgrútur yfirborðsáferða kemur til móts við fjölbreyttar þarfir. Hér eru nokkrir almennt notaðir valkostir:
1. E-Coat
E-coat er þekkt sem málningarútfelling og notar rafmagn til að laða málningarvörur að málmyfirborði. Þó það sé fyrst og fremst notað í hagnýtum tilgangi eins og vernd, getur það þjónað sem undirhúð fyrir aðra húðun eins og dufthúð. Glærklæddar E-frakkar eru notaðar á ýmsar neysluvörur, þar á meðal skartgripi, vélbúnað, gjafavöru og gleraugnaumgjörð.
2. Svartoxíð
Framleitt með efnahvarfi með því að dýfa hlutum í upphitaða saltlausn, virkar svartoxíð sem umbreytingarhúð. Það veitir tæringarþol, gleypir olíu og vax og býður upp á seiglu gegn flögnun og flísum. Þessi frágangur er valinn fyrir skurðaðgerðartæki, gíra, festingar og vélbúnað sem þarfnast tæringarþols, svo og íhluti í hernaðar-, byggingar- og húsgagnasamsetningum.
3. Dufthúðun
Þessi þurrhúðunaraðferð, sem er algeng í frágangi iðnaðarbúnaðar, státar af hörku og mótstöðu gegn rispum og rispum. Það er fáanlegt í mismunandi gljáastigum, áferð og litum og festist við ýmis yfirborð eins og plast, stál og steypu. Mikið notað í bílaiðnaðinum fyrir íhluti eins og hnífapakka, höggdeyfa, ökutækisgrind og hluti í almenningssamgöngum.
4. Anodizing
Kostnaðarvænir og tæringarþolnir, anodizing innsigli hlutar í ýmsum litum eins og rauðum, bláum og svörtum. Það er endingargott, ekki leiðandi hlífðarhúð og umhverfisvænt ferli vegna lágmarks framleiðslu á hættulegum úrgangi. Sérstaklega notað í flugiðnaðinum fyrir álmeðferð í flugvélahlutum og grind anodizing ál hluti.
5. Krómat
Krómat er flokkað sem umbreytingaráferð og býður upp á tæringarþol í ýmsum myndum eins og krómhúðun og krómat með og án sink. Þessi hagkvæma húðun er að finna á vélbúnaði, rafmagnsverkfærum og íhlutum sem þurfa tæringarvörn.
Hver þessara yfirborðsáferðar kemur til móts við sérstakar þarfir, tryggir vernd, fagurfræðilega aðdráttarafl og virkni í margs konar atvinnugreinum og notkun.
Kostir málmsteypu í iðnaði
Háþrýstingssteypuaðferðin hefur verið til eins langt aftur og á 18. öld, þegar fyrsta deyjasteypuaðferðin var að fá einkaleyfi. Í gegnum aldirnar hefur steypuaðferðin verið í gegnum miklar endurbætur þar til í dag. Nú á dögum getum við notað mun skilvirkari deyjasteypuaðferðir með því að nota ýmsar málmblöndur eins og steypt ryðfríu stáli. Hér eru kostir steypts málms:
● Að búa til einfalda og flókna málmform hönnun.
Þú getur notað málmsteypuferlið til að búa til ýmsa einfalda og flókna málmhluti eða hluti fyrir framleiðsluþarfir þínar. Steypa getur verið gagnlegt til að búa til vélbúnaðaríhluti, allt frá smærri íhlutum sem þú getur notað fyrir lítil rafeindatæki til stærri íhluta sem þú getur notað í bíla- og geimferðaiðnaði.
● Framleiða ýmsa vélbúnaðarhluta á háum framleiðsluhraða.
Steypa getur einnig veitt þér mikið magn af framleiðsluferli, svo það er frábært til að framleiða mikið magn af vélbúnaðaríhlutum á sem hraðastan tíma. Það verður líka lítil eða engin vinnsla sem þarf til að þú framleiðir þá íhluti sem þú vilt með deyjasteypu.
● Ýmsir málmblendivalkostir fyrir vörusamsetningar þínar.
Það eru ýmsar steypumálmblöndur sem þú getur notað til að steypa eins og að steypa ryðfríu stáli, allt eftir þörfum þínum. Til dæmis er hægt að nota sink málmblöndur til að framleiða vélbúnaðaríhluti fyrir ýmsar rafeindavörur fyrir neytendur, þar sem það hefur framúrskarandi rafleiðni.
● Málmhúðun er möguleg fyrir ákveðna steypta málma.
Með deyjasteypuferlinu geturðu einnig beitt málmhúðunarferlinu á eftir. Þetta er mögulegt fyrir ákveðnar málmblöndur, eins og kopar. Þú getur líka valið ýmsa málmhúðunarvalkosti miðað við þarfir þínar.
Umsóknir um steypuhluta
Mótasteypa finnur sér sess í framleiðslu og hröð framleiðsla meðalstórir hlutar sem sýna flókin smáatriði. Þessi tækni á aðallega við um járnlausa málma eins og magnesíum og ál. Sem ein stærsta steypuaðferðin finnur steypusteypa notagildi sitt í fjölbreyttum geirum og stuðlar að framleiðslu neytenda-, viðskipta- og iðnaðarvara. Þetta eru allt frá bílum til leikfanga og ná yfir hluta af baðherbergi vaskablöndunartæki, tengihús, gír og fleira. Steypuferlið sker sig úr fyrir getu sína til að búa til áberandi og mjög hagnýta hluta og íhluti. Sumar athyglisverðar umsóknir um þetta ferli eru:
· Neytenda- og iðnaðarvöruframleiðsla
Vaskur blöndunartæki, þjöppu stimplar, tengistangir, hitavaskar osfrv., eru meðal fjölbreyttra neytendavara sem framleiddar eru með þessari aðferð.
·Bifreiðavöruframleiðsla
Nauðsynlegir bifreiðaíhlutir eins og gírar, strokka, litlar vélar, gleðihendur og sérstakir hlutar finna tilurð sína í gegnum steypuferlið.
·Aerospace Part Framleiðsla
Fyrir fluggeimiðnaðinn þjónar deyjasteypu sem hagkvæm leið til að búa til létta en hágæða málmíhluti sem fylgja ströngum gæðastöðlum.
Ráð til að búa til bestu vörurnar úr Metals Die Cast
Steypa er mikilvægur hluti af framleiðsluferlinu í dag. Með málmsteypuaðferðinni, eða steypustálaðferðinni, geturðu búið til ýmsa málmhluti, vélbúnaðaríhluti eða hluti úr steyptum málmum. Hins vegar, til að ná sem bestum árangri úr deyjasteypuferlinu, þarftu að fylgja bestu starfsvenjum við að framkvæma deyjasteypuaðferðina. Hér eru nokkur ráð til að búa til bestu vörurnar úr steypumálmum:
● Búðu til nákvæma hönnun fyrir íhlutinn þinn.
Hönnun mótsins fyrir deyjasteypuferlið þarf að hafa nákvæmni og nákvæmni, jafnvel meira ef þú ert að búa til flókna deyjasteypuhluta. Athugaðu móthönnunina þína áður en þú byrjar steypuferlið til að forðast mistök á framleiðslustigi.
● Notaðu endingargóð málmmót.
Það er best fyrir þig að forðast að nota veik málmmót, eins og þau sem eru úr áli. Þú þarft að nota endingargóð málmmót ef þú vilt framleiða í miklu magni. Stálmót eru bestu meðmælin fyrir þig, einnig þarftu að hafa áreiðanlega málmmótara steypuverksmiðju sem getur hjálpað til við málmmót.
● Prófaðu málmblöndurnar fyrst.
Bráðnu málmblöndurnar sem þú notar fyrir deyjasteypuferlið mun hafa áhrif á niðurstöðu framleiðslustigsins þíns. Það er best fyrir þig að athuga málmblöndurnar fyrst til að staðfesta hvort þær henti fyrir stórframleiðslu.
● Forðist undirskurð.
Það er líka best fyrir þig að forðast að nota undirskurð í hönnun þinni, þar sem það mun auka kostnað við heildar steypuferlið. Ástæðan er sú að undirskurður mun þurfa sérstakt steypuferli til að koma til móts við undirskurðarhönnunina, sem getur orðið mjög dýrt fyrir verkfærasmíði og hröð framleiðsla.
Kostnaðarþættir í Die Casting
Kostnaður við mótun steypu er mismunandi eftir nokkrum þáttum:
· Samanburður við aðrar framleiðsluaðferðir (td CNC vinnslu).
· Rúmmál hluta sem krafist er.
· Steypuþrep og uppsetningarkostnaður fyrir fjöldaframleiðslu (td CNC jigs vs steypt verkfæri).
Kostnaður við steypu
Upphafskostnaður við að stofna steypu er hár, fyrst og fremst vegna flókinna og dýrra verkfæra sem eru hönnuð fyrir styrkleika. Þess vegna gæti steypa ekki verið hentugur fyrir hraða frumgerð, en fyrir lítið magn framleiðslu getur verið fáanlegt með hraðri verkfæraaðferð. Fyrir miðlungs til mikið magn framleiðslu getur steypusteypa boðið upp á kostnaðarhagkvæmni og náð „sweet spot“ þar sem afskrift verkfæra er í takt við framleiðslukostnað.
Það fer eftir verkefnum sem þú þarft að klára, þú getur notað ýmsa steypta málma í steypuferlinu. Hvert steypt málmblendi mun bjóða þér sína eigin kosti, svo þú þarft að nota réttan málm í réttan tilgang og málmsteypu steypuverksmiðju. Til að ná sem bestum deyjasteypuárangri er best fyrir þig að tryggja að móthönnunin og málmblöndurnar sem þú notar fyrir deyjasteypuferlið uppfylli bestu framleiðslustaðla.
Háþrýstingssteypuþjónusta hjá TEAM Rapid
Hjá TEAM Rapid, áberandi Háþrýsti steypa Birgir, skuldbinding okkar snýst um að afhenda fyrsta flokks steypu-, verkfæra- og CNC vinnsluþjónustu sem nýta háþróaða vélar og ferla. Sérhæft sig í áli og sink málmblöndur, sérhæft teymi verkfræðinga okkar tryggir hagkvæma framleiðslu á hágæða hlutum.
Fjárfesting í nýjustu vélum og tækni er til vitnis um leit okkar að ferlissamkvæmni, nákvæmni og minni vinnu. Sérfræðingar okkar sameina sjálfvirka ferla við víðtæka þekkingu sína til að tryggja að viðskiptavinir fái hágæða vinnu.
Við skara fram úr í því að búa til endingargóða, nákvæma og stöðugt hágæða háþrýstisteypuhluta, sem koma til móts við fjölbreytt iðnaðarnotkun. Atvinnugreinar sem njóta góðs af þjónustu okkar spanna bílaframleiðslu, rafeindatækni, arkitektúr, smíði, EMI-vörn, loftræstikerfi, innréttingar, pípulagnir, húsgögn og iðnaðarframleiðsla.
Með því að forgangsraða háþróaðri tækni, sérfræðiþekkingu og skuldbindingu um gæði, stendur TEAM Rapid sem áreiðanlegur samstarfsaðili fyrir allar háþrýstingssteypuþarfir þínar í ýmsum atvinnugreinum.
Algengar spurningar um die-casting
1. Af hverju er það kallað steypa?
Steypa dregur nafn sitt af nýtingu móta. Þessir deyjur, unnar úr stálmótum, aðallega með CNC vinnslu, auðvelda Injection molding úr fljótandi málmi. Þeir samanstanda af tveimur helmingum: fasta helmingnum, kyrrstæðum og tengdum við steypuvélina, og útkastarhelminginn, hreyfanlegur fyrir steypuferlið.
2. Hver er munurinn á sandsteypu og steypu?
Sandsteypa og deyjasteypa eru lykilatriði í málmframleiðslu og eru fyrst og fremst frábrugðin myglumyndun. Í steypu er notuð málmmót, en við sandsteypu eru notuð mót sem eru unnin úr sandi. Að auki leggur steypa áherslu á járnlausa málma með lágt bræðslumark, en sandsteypa styður við fjölbreyttari efni.
3. Hver er munurinn á sprautumótun og steypu?
Á meðan bæði steypa og plastmótun fela í sér að sprauta bráðnu efni í deyja til að kólna, eru þau mismunandi eftir efnum sem notuð eru. Sprautumótun notar efni eins og ABS, pólýprópýlen, TPU og pólýetýlen, en deyjasteypan er sniðin fyrir málma með lágt bræðslumark.
Þessi greinarmunur varpar ljósi á blæbrigðamuninn á deyjasteypu, sandsteypu og sprautumótun, þar sem gerð er grein fyrir viðkomandi moldarefnum og studdum efnistegundum til framleiðslu.
Hafa samband