Hver er munurinn á steypu og steypu?
Casting er a hraður framleiðslu vinna úr því fljótandi efni sem hellt er í mót sem hefur hola hola af æskilegri lögun. Þá er hluturinn storknaður. Steypuhlutinn er kastaður út eða tekinn úr mótinu til að klára ferlið. Steypuefni eru venjulega málmar eða efni sem blanda saman tveimur eða fleiri hlutum. Til dæmis epoxý, steinsteypa, gifs og leir. Steypa er mikið notað til að búa til hluta með flóknu lögun þar sem erfitt er eða ekki hagkvæmt að framleiða þessa hluta með öðrum framleiðsluaðferðum. Til dæmis, þungur hluti eins og vélar, skrúfur og fleira. Steypuferli á sér um 7,000 ára sögu. Málmsteypa var mikið notað til að búa til verkfæri, vopn og trúarlegt í fortíðinni. Þetta efni var oft búið til úr koparblendi með blýi.
Málmsteypa
Málmsteypa er ferli þar sem málmur er hitaður eining í vökva og síðan hellt í mótið. Mótið inniheldur æskilega lögun, hlaupara og riser sem gera málmnum kleift að fylla mótið. Mótið og málmurinn eru kældir þar til málmhlutinn er storknaður. Steypuhlutinn er endurheimtur úr mótinu. Og umfram efni sem myndast við steypuferlið verður fjarlægt með síðari aðgerðum.
Steypu- og plastplastefnissteypa notar einnota mót, margnota mót eða annað mót úr sveigjanlegu efni. Þegar verið er að steypa gifs eða steypu er yfirborðið flatt og ekki gegnsætt. Venjulega verður einhver meðferð beitt á yfirborðið. Til dæmis málun og ætingu. Þessar meðferðir munu gera yfirborðið með málmi eða steini útliti. Steypusteypa gerir það mögulegt að smíða skúlptúra, gosbrunna eða útisæti.
Hrásteypa inniheldur óreglu og aðgangsport til að hella efni í mót. Að klippa, mala, raka og slípa burt óæskilegan bita kallast fóðrun. Eftir því sem tæknin þróast geta vélfæraferlarnir klárað endurtekna hluta af fóðrunarferlinu. Fettling bætir verulega við kostnaði við hlutann sem myndast. Framleiðendur þurfa að lágmarka kostnaðinn með lögun mótsins, efnið sem er steypt og skreytingarþættir.
Teninga kast
Die steypu er framleiðsluferli sem þvingar bráðna málminn inn í moldholið með miklum þrýstingi. Mótholið er byggt með tveimur hertum of stálmótum sem eru unnar í form og virka eins og sprautumót meðan á steypuferlinu stendur. Sink, kopar, ál, magnesíum, blý, tin og tin málmblöndur eru algeng efni sem notuð eru í steypuferli. Notuð verður heit eða köld hólfavél fer eftir gerð málmsins sem verið er að steypa. Steypuhlutir eru einfaldir, þeir fela aðeins í sér fjögur skref, þannig að kostnaðurinn fyrir hvern hlut er lítill. Steypa er tilvalin framleiðsluaðferð fyrir litla til meðalstóra steypu í miklu magni. Steypuefni einkennast af yfirborðsáferð og víddarsamkvæmni.
Sink, ál, magnesíum, kopar, blý og tin eru helstu steypublöndurnar. Sink ál, ál til eru sérstakar deyja steypu málmblöndur. Sink er auðvelt að steypa og plata. Það hefur mikla sveigjanleika og hár höggstyrk. Ál er létt. Það gerir kleift að steypa hluta með flóknum formum og þunnum vegg. Það er tæringarþolið, mikil hitauppstreymi og rafleiðandi. Magnesíum er auðveldasti málmurinn í vélinni. Það er einstaklega létt. Það hefur framúrskarandi styrkleika og þyngdarhlutfall. Kopar er harður. Það hefur mikla tæringarþol og vélræna eiginleika. Kopar ofur slitþolið. Silicon tombac er sterka málmblönduna úr kopar, sinki og sílikoni. Það er valkostur fyrir fjárfestingarhluti úr steyptum stáli. Blý og tin hafa mikinn þéttleika. Þeir hafa einstaklega víddar nákvæmni.
Die Casting býður upp á marga kosti. Það fer eftir deyjasteypuefnum, deyjasteypu gerir kleift að framleiða hluta með framúrskarandi víddarnákvæmni og þunnum veggjum. Steypuhlutir hafa slétt yfirborð. Með mótsteypu er hægt að steypa innlegg eins og snittari innlegg, hitaeiningar og hástyrktar burðarfleti inn. Tæringarhraði deyjasteypu er hægari en sandsteypa vegna þess að steypa býður upp á sléttara yfirborð.
Helsti ókostur steypunnar er hár fjármagnskostnaður. Kostnaður við steypubúnað, deyjur og tengda íhluti er hár. Til að gera mótunarsteypu hagkvæmari er þörf á framleiðslu í miklu magni. Steypuferlið er takmarkað við málma með miklum vökva. Í venjulegu deyjasteypuferlinu hefur lokasteypan lítið magn af porosity.
Hafðu samband við TEAM RAPID fyrir steypu- og dælusteypuverkefnið þitt
Hefurðu spurningar um steypu, dælusteypu eða hvaða ferli hentar best þínum hluta? Reynslumikið verkfræðiteymi okkar er tilbúið að aðstoða þig.
Hvers vegna að hafa samband við okkur?
1. Sérþekking bæði í steypu og dælusteypu, þannig að þú færð nákvæmar ráðleggingar um val á ferlum, verkfærum, efni og hagkvæma framleiðslu.
2. Sveigjanlegur stuðningur, allt frá frumgerðasmíði til stórframleiðslu.
3. Skýr og hröð samskipti við alþjóðlega viðskiptavini — sérstaklega í Bandaríkjunum og Evrópu — og gagnsæir afhendingartímar og tilboð.
Hvernig á að byrja:
1. Sendið okkur 3D CAD skrár, teikningar eða skissur.
2. Láttu okkur vita um efnisupplýsingar þínar, æskilegt framleiðslumagn og allar kröfur um yfirborðsáferð eða vikmörk.
3. Við munum veita ókeypis ítarlegt verðtilboð, leggja til bestu ferlið (steypu á móti dælusteypu), leggja áherslu á fjárfestingu í verkfærum og mæla með framleiðsluáætlun.
Hafðu samband í dag
- Tölvupóstur:[netvarið]
- Sími: +86 - 8760 88508730
- Óska eftir tilvitnun:Netform
TEAM RAPID, sem áreiðanlegur framleiðandi málmsteypu, bjóðum við upp á steypu- og sprautumótunarþjónustu. Sprautumótun vs deyjasteypu, hvaða hentar best fyrir verkefni þín, hafðu samband við okkurí dag til að fá ókeypis stuðning í dag.
Steypa vs. deyjasteypa - Algengar spurningar
1. Hver er helsti munurinn á steypu og deyjasteypu?
Steypa felur í sér að hella bráðnu málmi í mót til að mynda hluta, en dælusteypa notar háþrýstingsinnspýtingu í stálmót, sem gefur meiri nákvæmni og endurtekningarhæfni fyrir flókna íhluti.
2. Hvaða málmar henta til steypu og dælusteypu?
-
Castingál, stál, járn, brons, koparblöndur
-
Die steypuál, sink, magnesíum og sumar koparmálmblöndur — tilvalið fyrir þunnveggja hluta í miklu magni.
3. Hvernig hefur framleiðslumagn áhrif á valið á milli steypu og dælusteypu?
-
Lítið til meðalstórt magn → hefðbundin steypa (lægri verkfærakostnaður)
-
Hátt hljóðstyrkur → steypa (hröð ferli, stöðug gæði, lágmarks eftirvinnsla)
Hafa samband