Colata sottovuoto - Diversità Selezione dei materiali

Le persone chiamano anche colata sottovuoto in uretano o colata in poliuretano, un processo di produzione che utilizza stampi in silicone per realizzare componenti in plastica e gomma a basso volume sotto vuoto. Grazie alla flessibilità del silicone, è un processo altamente adattabile per produrre parti complesse con sottosquadri in resine poliuretaniche e nylon colato. La colata sottovuoto è comunemente utilizzata nella produzione rapida di prototipi per alcune parti che richiedono piccoli volumi e nessun requisito speciale per i materiali del prodotto.

Processo di colata sottovuoto presso TEAM Rapid

La colata sottovuoto è un processo in cui si utilizza un ambiente sottovuoto per aspirare il materiale liquido nello stampo in silicone e solidificato nella macchina sottovuoto per colata. Questo processo ti consente di creare componenti complessi a base di plastica per i prototipi dei tuoi prodotti. È una delle migliori alternative allo stampaggio a iniezione e, con questo metodo, è possibile ridurre i costi di produzione nel processo di produzione. Tuttavia, il processo è più adatto a bassi volumi di produzione.

Con lo stampaggio a iniezione, dovrai utilizzare vari stampi in metallo per creare i tuoi oggetti prototipo, ma con la colata sottovuoto utilizzerai stampi in silicone e una macchina per colata sottovuoto. Puoi utilizzare più tipi di materiale plastico per la colata sottovuoto e ogni materiale plastico produrrà risultati diversi per te. I flussi operativi del processo:

Passaggio 1: preparare il modello master con Servizi di stampa 3D o lavorazione CNC. Poiché il master modella le parti di fusione, il modello master deve essere di dimensioni e cosmetici perfetti.

Passaggio 2: posizionare e fissare il modello master nella posizione corretta di una scatola di legno di dimensioni personalizzate.

Passaggio 3: mescolare e versare il silicone nella scatola per creare uno stampo in silicone.

Passaggio 4: dividere lo stampo in silicone e le linee di divisione con un coltello. Questo passaggio deve essere elaborato con attenzione e dettaglio. Qualsiasi cosa sbagliata di solito porta a danni da muffa.

Passaggio 5: estrarre il modello master, mantenere e conservare bene il modello master per la successiva realizzazione di stampi in silicone rotondi.

Step 6: Mescolare e versare il poliuretano nello stampo in silicone per fare i getti. La colata avviene sotto vuoto di colata in una macchina di colata sottovuoto; le bolle all'interno possono essere aspirate.

Passaggio 7: rimuovere il cancello, i trabocchi e i bagliori sulle parti in fusione.

Passaggio 8: se le parti hanno requisiti post-finitura come verniciatura, serigrafia ecc., le elaboreremo dopo la sbavatura.

Passaggio 9: prima parte copiata.

Passaggio 10: ispezione della prima parte e controllo di qualità durante produzione rapida. Se la prima parte va bene, allora la seconda, la terza ecc. ripetute sotto la colata sottovuoto.

Vantaggi della fusione sottovuoto nella prototipazione rapida

 La colata sottovuoto è uno dei metodi di prototipazione rapida più efficaci dei produttori. Segue il processo di produzione che è abbastanza semplice da eseguire aiutando i produttori a ridurre i costi di produzione. Ci sono anche vari altri vantaggi del casting servizi di prototipazione rapida, motivo per cui molti produttori utilizzano questo metodo come alternativa allo stampaggio a iniezione. Ecco i vantaggi:

● Costo

La colata sottovuoto consente ai produttori di ridurre i costi di produzione migliorando al contempo la qualità della produzione. Rispetto al più costoso servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche, la colata sottovuoto può offrire ai produttori numerosi vantaggi in termini di costo complessivo di produzione. Il rapporto costo-valore è eccellente con la fusione.

● Precisione

È anche possibile per i produttori produrre prototipi migliori utilizzando il lanciatore a vuoto. Il processo consente produzioni di prototipi che offrono maggiore accuratezza e precisione, fedele al design 3D fornito.

● Complessità

Un altro aspetto vantaggioso del processo è che consente ai produttori di produrre i progetti dei prototipi con maggiori complessità mediante macchine per colata sottovuoto. L'utilizzo del materiale plastico liquido consente al fonditore sottovuoto di creare prototipi con forme più complesse senza preoccuparsi di incompatibilità.

● Opzioni materiale

Esistono vari produttori di materiali plastici poliuretanici che possono utilizzare nel processo di fusione. Ogni poliuretano avrà proprietà uniche, consentendo ai produttori di scegliere i migliori materiali in base alle loro applicazioni di produzione, come un vaso sottovuoto per la colata di resina.

● Efficienza

È facile produrre prototipi utilizzando il metodo della fusione e le materie plastiche sono più facili da lavorare rispetto alle loro controparti metalliche. La facilità di produzione con le macchine per colata sottovuoto fornirà una migliore efficienza per la produzione di prototipi. Per i produttori, l'utilizzo del metodo di fusione può aiutarli a produrre più prototipi in tempi di produzione più brevi, mantenendo i costi di produzione entro il budget.

Materiali e applicazioni per colata sottovuoto

Con lo sviluppo della scienza molecolare e dei materiali, i materiali per colata sottovuoto sono diversi. Termoplastici, gomme e resine sono i tre principali materiali per colata sottovuoto, che possono emulare proprietà e caratteristiche specifiche, inclusi i gradi di:

1. Qualità dell'aspetto fisico.

2. Texture/finitura della superficie.

3. Trasparenza/traslucenza.

4. Rigidità.

5. Flessibilità.

6. Forza.

7. Durezza.

8. Resistenza alla temperatura.

9. Stabilità ai raggi UV.

10. Colore.

Resine per colata sottovuoto comunemente usate da TEAM Rapid

Vari usi della colata sottovuoto

Molti produttori hanno utilizzato il metodo di fusione per varie applicazioni. Esistono molteplici usi della fusione sottovuoto per la produzione di prototipi e parti per diversi prodotti. Ecco i vari usi:

● Prototipi di alimenti e bevande 

I produttori utilizzano spesso materiali plastici per prototipi di alimenti e bevande, come cucchiai di plastica, forchette di plastica e altri articoli correlati, che puoi usare una volta e poi buttare via. Questi prototipi utilizzano il metodo di fusione per produrre e con questo metodo i produttori possono accelerare la loro produzione utilizzando il processo di produzione rapida.

● Elettronica di consumo 

I prototipi e le parti in plastica sono comuni anche nell'elettronica di consumo. I materiali plastici sono adatti per il guscio esterno o l'alloggiamento di vari prodotti elettronici. Il poliuretano è il materiale perfetto per alloggiare componenti elettrici, in quanto manterrà gli utenti al sicuro dalle correnti elettriche. I produttori utilizzano la fusione sottovuoto per realizzare l'involucro o l'alloggiamento per prodotti elettronici, come smartphone, PC, laptop e molti altri, in design personalizzati a basso volume.

● Prodotti di consumo quotidiano

Ci sono anche molti prodotti di consumo che puoi trovare quotidianamente che utilizzano il metodo di colata sottovuoto nel loro processo produttivo. Questi prodotti includono occhiali, contenitori di plastica, spazzolini da denti e molti altri.

Contatta il TEAM Rapid 

L'applicazione delle parti in fusione è massiccia. Di solito dipendiamo dalla funzione e dall'applicazione delle parti per suggerire ai nostri clienti i materiali; UP4280 (materiale simile all'ABS), PX521 (materiale simile al PC) e UPX8400 (materiale simile alla gomma) sono alcuni dei materiali più comunemente usati in TEAM Rapid. Pronto per il tuo prossimo progetto di casting? Contatta il nostro team al [email protected] per ottenere suggerimenti sui materiali gratuiti.