Cosa sono i cicli del processo di stampaggio ad iniezione
TEAM Rapid è un produttore di stampaggio a iniezione di materie plastiche in Cina, produciamo migliaia di parti stampate a iniezione di materie plastiche ogni giorno in varie dimensioni e geometrie.
Il processo di stampaggio ad iniezione comporta un'iniezione ad alta pressione di un polimero in uno stampo dove viene modellato. Bloccaggio, iniezione, raffreddamento ed espulsione sono le quattro fasi principali del ciclo. A seconda delle dimensioni dello stampo e dell'efficienza della macchina ad iniezione, il ciclo di iniezione dura solitamente da 2 secondi a 2 minuti.
Lo descriviamo produzione rapida processo qui, così puoi avere un'idea migliore di come SQUADRA Rapida produce i vostri pezzi stampati ad iniezione in plastica.
Ciclo del processo di stampaggio ad iniezione
1. Serraggio
Lo stampo ad iniezione è progettato in 2 metà, a cui sono attaccate entrambe le metà Stampaggio a iniezione macchina e pressati insieme utilizzando una pinza idraulica durante l'iniezione e il raffreddamento, lo stampo verrà aperto una volta che il pezzo in plastica è stato riempito completamente.
2. Iniezione
Questa è la fase in cui i pellet di plastica grezza vengono alimentati da una tramoggia a forma di imbuto nel macchina per lo stampaggio ad iniezione. Una volta nella macchina, una coclea spinge i pellet attraverso un cilindro dove la plastica viene riscaldata e iniettata dall'ugello nello stampo rapidamente e ad alta pressione. Sotto la pressione causata dalla canna, tanto quanto la plastica verrà imballata nello stampo in breve tempo.
3. Raffreddamento
La fase di raffreddamento inizia quando la plastica fusa colpisce lo stampo. La plastica si raffredda e si indurisce nella forma desiderata della cavità. Lo stampo sarà chiuso durante la fase di raffreddamento e la parte richiederà una quantità di tempo per il raffreddamento completo che varia dalle dimensioni della parte e dalla disposizione dei canali di raffreddamento.
4. Espulsione
Lo stampo si riapre dopo il raffreddamento e il pezzo viene espulso. È necessario utilizzare la forza perché la parte si restringe e si attacca allo stampo. Lo stampo può essere richiuso dopo l'espulsione e può essere iniettato un altro colpo per ricominciare il processo.
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