Неліктен 2024 жылы арнайы өнеркәсіптік бөлшектерді өндіру үшін мырыш құюды таңдау керек?
Мырыш құю 2024 жылы көптеген өнеркәсіптік қолданбаларда бөлшектердің кең ауқымын жасау үшін қолданылады. Қалыпты температурада мырыш құймасының механикалық қасиеттері сұр темірден, жезден және алюминийден, әсіресе қаттылық пен беріктікте құм құюынан жоғары болады. . Мырыш құю бөлшектері инъекциялық құйылған пластик бөлшектерге қарағанда берік, берік және өлшемдері тұрақты. Мырыш құю бөлшектерінің құны төмен және қасиеттері жақсарады. Олар темір, мыс, алюминий немесе пластмасса бөлшектерді жақсы алмастырады.
TEAM Rapid, мырыш құю бөлшектерін кәсіби өндіруші ретінде біз бүкіл әлем бойынша әртүрлі салалардағы тұтынушылар үшін жоғары сапалы мырыш құю бөлшектерін дайындадық. Мырыш құюға қатысты қосымша ақпарат алу үшін бізге хабарласыңыз. Біз сізге кез келген сұрақтар бойынша көмектесуге қуаныштымыз.
Қалып құю процесі дегеніміз не?
құю инженерлік металл бөлшектерін өндірудің әмбебап, тиімді және үнемді процесі. Қалып құю басқа өндіріс техникасына қарағанда пішіндер мен компоненттердің кең ауқымын қамтамасыз етеді. Құю процесі болат қалыпты қажет етеді. Бұл қайта пайдалануға болатын болат қалыптар, ол матрицалар деп аталады. Бұл қалыптарды күрделі пішіндері және жоғары дәлдік пен қайталану дәрежесі бар бөлшектерді жасауға арналған.
Мырышты ыстық және суық камералы құю процестерінде қолдануға болады. Ыстық камералы мырыш құю процесінде ыстық камералы машинаның айдау механизмі металл ұстайтын пеш ішіндегі балқытылған металға батырылады. Пеш машинаға қаз мойын арқылы бекітіледі. Минутына шамамен төрт немесе бес ату өнімділігі мырыштың ыстық камерасының қаптамасының процесі арқылы алынуы мүмкін.
Суық камера құйып құю процесс ыстық камера әдісіне қарама-қарсы. Балқытылған металды салқын камераға немесе цилиндрлік төлкеге шөмішпен суық камералы құю арқылы құйылады. Плунжер суық камераның портын жабады және металды жоғары қысыммен қалып қуысына итермелейді.
Цинкті құю қалай жасалады?
Болат қалыптары құйманы алып тастауға мүмкіндік беру үшін кемінде екі секцияда жасалуы керек ондаған мың мырыш құймасын шығаруға қабілетті. Бұл бөлшектер станоктарға мықтап орнатылып, бірі бекітілген, екіншісі қозғалатын етіп орналастырылған. Қалыптың екі жартысы құю циклін бастау үшін құю машинасымен бірге қысылады. Балқытылған мырыш қалып қуысына айдалады және тез қатып қалады. Қалыптың жартысы ашылып, мырыш құймасы сыртқа шығарылады. Мырыш құю қалыптары қарапайым немесе күрделі болуы мүмкін. Корпустың күрделілігіне байланысты мырыш құю қалыптары жылжымалы сырғымалы, өзектері немесе басқа бөліктері болуы мүмкін. Мырыш пішінді қаптаманың толық циклі мырыш құю бөлшектерін дәл жасау үшін ең жылдам цикл болып табылады. Бұл әр құйма үшін жаңа құмды қалып қажет ететін құмды құюға қарама-қайшы. Тұрақты қалыптау процесі құмның орнына темір немесе болат қалыптарды пайдаланады, ол мырыш қаптамасына қарағанда баяу. Тұрақты қалыптау процесі мырыш құю сияқты дәл емес.
Цинкті құюдың артықшылықтары қандай?
Басқа қорытпалармен салыстырғанда мырыш құю қорытпасы беріктік, қаттылық, беріктік, өнімділік және үнемді тиімділіктің жақсы үйлесімі бар. Мырыш қорытпасының корпусының қасиеттері алюминий, магний, қола, пластмасса және басқа шойын сияқты басқа қорытпалардан асып түседі.
Жақсы трансмиссиялық
Мырыш құймасының өтімділігі болғандықтан, мырыш қаптамасын жұқа, күрделі және күрделірек жасауға болады. Цинкті құюға алюминий мен магний үшін қажет екінші операциялар қажет емес.
Қысқа цикл уақыты
Мырыш ыстық камералы құю процесін пайдаланатындықтан, минутына шамамен төрт-бес ату өнімділігі бар. Мырыш құю Минутына екі немесе үш ату өнімділігі бар алюминийдің салқын камерасының қаптамасының процесімен салыстырғанда қысқа цикл уақытының арқасында жалпы үнемдеуді ұсыныңыз.
Өмір жасы ұзақ болсын
Мырыштың балқу температурасы төмен болғандықтан, мырыш бөліктеріне арналған матрица алюминий құюға қарағанда он уақытқа дейін созылуы мүмкін. Бұл магний өлетіннен шамамен бес есе ұзақ.
жоғары сапалы
Мырыш қорытпалары басқа металдарға қарағанда берік. Ол қайталама өңдеуді қажет етпейді. Бұл сапа бірліктің жалпы құнын үнемдейді.
Басқа жаппай өндіріс процестерімен салыстырғанда, құю процесі жақынырақ төзімділікпен күрделі пішіндерді ұсынады. Мыңдаған бірдей құю бөлшектерін қысқа мерзімде жасауға болады.
1. Құю бөлшектері берік, өлшемдері тұрақты және ыстыққа төзімді.
2. Құю бөлшектері пластмассадан құйылған бөлшектерге қарағанда берік. Қабырғасы жұқа бөлшектерді қаптамамен жасауға болады.
3. Құю бөлшектері тегіс немесе текстуралы.
4. Қалыппен құю бастырмалар, шпилькалар сияқты интегралды бекіту факторларын ұсыну арқылы оңайлатылған құрастыруды қамтамасыз етеді.
Мырыш материалының нұсқалары қандай?
TEAM Rapid-те біздің инженерлер Замак №2, №3, №5, №7, ZA8 және ZA27 құйылған мырыштарды дайындай алады. Замак соққы күшімен және ұзақ мерзімді өлшем тұрақтылығымен сипатталады.
Замак 2
Замак 2 - гравитациялық құю үшін қолданылатын жалғыз Замак. Ол барлық Zamak қорытпаларының ең жоғары беріктігі мен қаттылығын ұсынады. Zamak 2 тамаша мойынтірек материалы болып табылады және құйма конструкцияларындағы төлкелер мен тозуға жол бермейді.
Замак 3
Қашан мырыш құю қарастырылады, Zamak 3 бірінші таңдау болып табылады. Zamak 3 қалаулы физикалық және механикалық қасиеттердің, құйылатын және ұзақ мерзімді өлшемдік тұрақтылықтың тамаша тепе-теңдігін сақтайды.
Замак 5
Zamak 3-пен салыстырғанда, Zamak 5 жоғары беріктік пен қаттылықты ұсынады. Еуропада Zamak 5 ең көп қолданылатын мырыш қорытпасы болып табылады.
Замак 7
Zamak 7 – құрамында магний мөлшері аз болатын жоғары таза қорытпа. Ол қоспалардың қатаң сипаттамаларын сақтайды. Осылайша, Zamak құйманың өтімділігін, иілгіштігін және бетінің әрлеуін жақсартты.
ZA8
Замак тобының қорытпаларымен салыстырғанда ЗА-8 құрамында алюминий көп. ZA-8 шамамен 8.4% алюминийден тұрады және ыстық камералы құйма болуы мүмкін жалғыз ZA бөліндісі. Бөлшекке арналған материалды таңдағанда бұл маңызды мәселе.
ZA27
ЗА-27 құрамында Замак тобындағы қорытпаларға қарағанда алюминий көп. 27 саны алюминийдің пайызын білдіреді.
Қалып құю қолданбалары дегеніміз не?
Мырыш шығын мен уақытты үнемдейтін болғандықтан, ол көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Мырыш құю процесінде өндірілген бөлшектерді үнемі пайдаланатын кейбір салаларға электроника, автомобиль жасау, құрылғы өндірушілері, механикалық дизайн және т.б. кіреді.
Цинкті құю үшін TEAM Rapid компаниясына бүгін хабарласыңыз.
At TEAM Rapid, біз құю машиналарының кең таңдауының арқасында мырыш құюға арналған көптеген әртүрлі шешімдерді ұсынамыз. Мырыш құю опциялары және мырыш құю процестері туралы қосымша ақпарат алу үшін бізге хабарласыңыз. Біздің кәсіби инженерлер ұсынады a тегін баға ұсынысы үшін жылдам өндіріс.
байланыс