5 жылы қалып дизайнына арналған 2024 негізгі нүктеміз
Инъекциялық қалыптау, негізгі өндіріс процесі, автомобильден медицинаға дейін әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Инъекциялық қалыптау процесі балқытылған материалды қалыптарға айдауды қамтиды, нәтижесінде әртүрлі пішіндер мен өлшемдегі бөліктер алынады. Инъекциялық қалыптың дизайны соңғы өнімнің сапасы мен тиімділігіне тікелей әсер ететін өте маңызды. Бұл әдіс дәлдікті, жүйелілікті және үнемділікті қамтамасыз етеді, бұл оны 2024 жылы көптеген салаларда таптырмас етеді. Оның қыр-сырын түсіну - бұл салаға кіріскен кез келген адам үшін өте маңызды. жылдам өндірістік.
Инъекциялық қалыптау негіздерін түсіну
Инъекциялық қалыптау, әмбебап процесс жасайды арнайы пластик бөлшектер балқытылған материалды дәл жасалған қалыпқа енгізу арқылы. Процедура пластик түйіршіктерді қыздырылған бөшкеге беруден басталады. Бұл түйіршіктер поршенді бұранда арқылы балқытуға және біріктіруге ұшырайды. Кейіннен балқытылған пластмасса салқындатылған қалып қуысына айдалады, онда ол қажетті пішінге айналады. Бөлшек салқындағаннан кейін және қатайғаннан кейін ол қалыптан шығарылады, бұл процесті аяқтайды.
Инъекциялық қалыптың дизайны осы процестің негізгі элементі болып табылады. Ол бөліктің өлшемдерін, құрылымдық тұтастығын және өнімділік атрибуттарын белгілейді. Мұқият ойластырылған қалып талаптарға сай келетін жоғары калибрлі бөлшектерді өндіруді қамтамасыз етеді. Оған қоса, ол қалдықтарды азайту және цикл уақыттарын қысқарту арқылы қалыптау процесін оңтайландырады.
Инъекциялық пішінді жасау кезінде көптеген ойлар орындалады. Олар пластикалық материалды таңдауды, бөліктің болжанған пішіні мен өлшемін, сондай-ақ салқындату ұзақтығы мен шығару механизмі сияқты арнайы қалыптау реквизиттерін қамтиды. Қалыптың сызбасы әрлеу немесе құрастыру сияқты қалыптаудан кейінгі кейінгі операцияларды да қамтуы керек.
Инъекциялық қалыптау негіздерін және қалып дизайнының шешуші рөлін терең түсіну өндіріс саласымен айналысатын адамдар үшін өте маңызды. Бұл білім жоғары деңгейлі бөлшектерді жасауға кепілдік беріп қана қоймайды, сонымен қатар өндірістің жалпы тиімділігі мен табыстылығына айтарлықтай үлес қосады.
Пластмассаға арналған пішінді қалай жасауға болады? Сіз жаңа инъекциялық қалыптау жобасында жұмыс істеп жатырсыз ба? Сізде өнімдерді жобалау және өндіру туралы кейбір түсініктер болуы мүмкін. Қысқа мерзімде жоғары сапалы бөлшектерді алу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін біз Rapid жүйесін бастауға көмектесетін қалып дизайны туралы 5 маңызды тармақпен бөліскіміз келеді. Құралдың прототипі және инъекциялық қалыптау жобасы.
Қалып дизайнының негізгі 5 негізгі нүктесі
1. Макет, макет, Макет
Орналасу маңызды аспектілердің бірі болып табылады Дұрыс дизайн, ол бүрку нүктесін, бөлу сызықтарын және шығару жүйесін, т.б. қалай орнататынымызға қатысты. Бізге бастапқы 3D үлгісін жіберген кезде, біздің тәжірибелі инженерлер сіздің бөлікті қалыпқа қалай орналастыру керектігін ынталандыру және анықтау үшін жетілген әдістерді пайдаланады. Бірдей немесе жабық өлшемдегі кейбір бөліктер, біз отбасылық қалып жасауды ұсынамыз. Бұл жағдайда құралдың құнын сапаға нұқсан келтірместен азайтуға болады.
2. Процесс: оңтайлы процесс әрқашан жоғары сапалы инъекциялық қалып бөлшектерін алуға көмектеседі.
Қақпа түрі
Тікелей қақпа, бүйірлік қақпа, ішкі қақпа, туннель қақпасы, түйреуіш қақпасы - инъекция өрісіндегі кейбір кең таралған қақпалар. Бөлшек өлшемі, инъекциялық материал, бөлік құрылымы қандай қақпа түрін таңдаудың күшті байланысына ие. Сонымен қатар, қақпаны алып тастау бөлікте кішкене «тыртық» қалдыратынын есте ұстаған жөн, бұл шрамды қалай азайту және жасыру қарастырылатын мәселелердің бірі. Тиісті қақпа инъекция циклінің уақытын қысқартады және бөлшектерді тез қалыпқа келтіреді.
Шөгу
Әртүрлі материалдағы шөгу әр түрлі, материалдың қасиеттеріне сәйкес қалыптың шөгуін орнатыңыз. Кейбір бөліктердің қабырғасының қалыңдығы біркелкі болмауы мүмкін болғандықтан, кейде шөгуді жартылай реттеу қажет.
Бөлу сызығы
бөлу сызығы біркелкі қосылуы керек, өткір бұрыштан аулақ болуға және көрінетін беттерден өтпеуге тырысыңыз.
салқындату
Салқындату жүйесін орнатудың мақсаты (су желілері, салқындату ұңғымасы, бериллий мысты салқындату) қалып температурасын төмендету және өндіріс тиімділігін арттыру болып табылады.
Шығару
Бөлшекті мөлдір етіп қалыпқа келтірсеңіз, лақтыру белгілері көрінетінін есте сақтаңыз, лақтыруды шебер орнатуыңыз керек және қалыпталған бөлік үшін ең жақсы шығару жолын (эжектор түйреуіш, эжектор блогы, жолақ т.б.) таңдау керек.
Осымен, DFM (Өндіріс үшін дизайн) болатты кесу алдында барлық ықтимал мәселелерді анықтау үшін қажет.
3. Қалып болат
Al 7075, P20, S136, NAK80 - Қытайдағы танымал аспаптық болаттар. Олардың қасиеттері әртүрлі, S136 және NAK80 жылтырлығы жоғары бөлшектер үшін жылтырататын болат ретінде ұсынылады.
Әдетте, P20, S136, NAK80 болаттарындағы қалып ұзағырақ қызмет ете алады, қалып жасаушы ең жақсы аспаптық болатты ұсыну үшін қажетті мөлшерге және бөлшектердің әрлеуіне негізделеді.
4. Жоба және текстура
Тартпа пластик бөлшектерді сәтті шығаруға мүмкіндік береді. Әдетте, жылтыр әрлеу бөліктері үшін 0.5 ~ 1 градус сызба бұрышы жеткілікті. Текстураны аяқтау бөлігі үшін текстураның кедір-бұдыры үлкен немесе кіші жобаға әсер етеді, жобаның дәрежесін текстуралық код кітабын оқу арқылы білуге болады. Дизайн мен құрастыруға рұқсат болса, үлкен жоба жақсырақ. Жоба белгілері пайда болады инъекциялық қалыптау қалыптарының бөліктері егер дұрыс болмаса немесе аз тартылса, көгерудің қызмет ету мерзімі қайталап кию арқылы қысқарады.
5. Инъекциялық материалдар
Инъекциялық материалдың қалыпты шөгуімен, құйма болатымен, сызбамен тығыз байланысы бар, біз пішінді жобалау алдында инъекцияланған материалды екі есе растауымыз керек.
Инъекциялық қалып дизайнындағы қадамдар
Инъекциялық пішінді жобалау процесі әдістемелік тәсілді және егжей-тегжейге мұқият назар аударуды талап етеді. Төменде әр кезең үшін тиісті кеңестер мен ең жақсы тәжірибелермен бірге жан-жақты, қадамдық нұсқаулық берілген:
1. Өнім дизайнын талдау
· Өнім дизайнын мұқият тексеруді бастау. Қалып дизайнына әсер етуі мүмкін маңызды мүмкіндіктерді, астыңғы кесінділерді және күрделі бөлшектерді анықтаңыз.
· Кеңес: Дизайн ерекшеліктерін жан-жақты түсіну үшін өнім дизайнерлерімен тығыз ынтымақтастық орнатыңыз.
2. Материалды таңдау
· Қалыптың ұзақ қызмет ету мерзімі, материалдың үйлесімділігі және өндіріс көлемі сияқты критерийлерге сәйкес келетін қалып материалын таңдаңыз.
· Үздік тәжірибе: тозуға төзімділігі мен төзімділігімен танымал материалдарға басымдық беріңіз.
3. Gate және Runner дизайны
· Қақпаның түрі мен орналасуын анықтаңыз. Материал ағыны, бөлік өлшемі және қақпа қалдықтары сияқты факторларды қарастырыңыз.
· Кеңес: Материалды дұрыс бөлуді жеңілдету үшін жақсы құрылымды жүгірушілерді таңдаңыз.
4. Қуыс және өзек дизайны
· Бөлу сызықтары мен тартылу бұрыштарына мұқият назар аудара отырып, қуыс пен өзек пішіндерін жасаңыз.
· Үздік тәжірибе: материалдың біркелкі ағыны мен салқындату үшін тұрақты қабырға қалыңдығын қамтамасыз етіңіз.
5. Салқындату жүйесін жоспарлау
· Қалыптың біркелкі температурасын сақтау үшін салқындату арналарын стратегиялық түрде орналастырыңыз, осылайша цикл уақытын оңтайландырыңыз.
· Кеңес: Жылуды тиімді тарату үшін қалқаларды немесе көпіршіктерді біріктіріңіз.
6. Эжектор жүйесінің дизайны
· Бөлшектерді тегіс және біркелкі алып тастауды жеңілдету үшін эжекторлық жүйені жасаңыз.
· Үздік тәжірибе: күрделі бөліктердің геометриялары үшін түйреуіштердің, жеңдердің және көтергіштердің комбинациясын қолданыңыз.
7. Желдетуді қарастыру
· Қалыптау процесінде ауаны немесе газды шығару үшін жеткілікті желдетуді орнатыңыз.
· Кеңес: Ауа кіретін жерлерге желдеткіштерді орналастыруға назар аударыңыз.
8. Жобалау мәліметтерін аяқтау
· Кез келген ықтимал кедергілерді немесе нақтылауды қажет ететін аймақтарды анықтай отырып, жалпы қалып дизайнын жан-жақты шолу.
· Үздік тәжірибе: Кез келген қателерді түзету үшін командамен дизайнды мұқият тексеру.
9. Құю өндірісі
· Дизайнды өзекті ету үшін білікті қалып жасаушылармен жұмыс жасаңыз немесе озық өндіріс әдістерін қолданыңыз.
· Кеңес: Үздіксіз орындау үшін өндіруші топпен ашық байланыста болыңыз.
10. Тестілеу және қайталау
· Қалыптың өнімділігін растау үшін қатаң сынақтарды өткізіңіз. Қажет болса, қажетті түзетулерді немесе нақтылауларды енгізіңіз.
· Үздік тәжірибе: Қалыптың белгіленген сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін шағын ауқымды өндірістік сынақтарды орындаңыз.
Осы қадамдарды ұстану және ең жақсы тәжірибелерді енгізу арқылы сіз тиімді және жоғары сапалы өндіріске мүмкіндік беретін сәтті инъекциялық қалып дизайнының берік негізін құрасыз.
Инъекциялық қалыптарды жобалаудағы жалпы қиындықтар мен шешімдер
Инъекциялық пішінді жобалау өзіндік қиындықтарды тудырады. Материалды таңдауды, пішіннің мұқият конфигурациясын және күрделі бөлшектер дизайнын мұқият қарастыру өте маңызды. Дегенмен, бұл кедергілер мұқият жоспарлау, зең ағынын дәл талдау үшін кеңейтілген модельдеу құралдарын пайдалану және тәжірибелі сала мамандарынан кеңес алу арқылы шешімін табады. Үздіксіз оқу және жетілдіру мәдениетін қабылдау пішін дизайнындағы жеңістің негізі болып табылады.
Инъекциялық қалыпты мұқият жобалау процесі қазіргі заманғы өндірісте тірек болып табылады. Материалды таңдау, дәл конфигурациялар және күрделі конструкцияларды шебер өңдеу сияқты факторлар өте маңызды. Стратегиялық жоспарлау, алдыңғы қатарлы модельдеу құралдарын пайдалану және сарапшылардың кеңесін іздеу арқылы қиындықтарды тиімді шешуге болады. Бұл процесс, сайып келгенде, жоғары сапалы бөлшектерді өндіруге кепілдік береді, бұл оның өңдеу өнеркәсібінің кең ауқымындағы терең маңыздылығын көрсетеді.
TEAM Rapid зең дизайнын қолдауды ұсынады
Біз үздіктердің біріміз инъекциялық құю компаниялар Қытайда Біздің инженерлік командамыз қалып жасауда көп жылдық тәжірибеге ие және ол қарапайым қалып немесе күрделі қалып болсын, біз сізге ең жақсы шешімді ұсына аламыз. байланыс TEAM Rapid келесі жылдам құралға қатысты ең жақсы кеңес алу үшін немесе Жылдам прототипті құрал жасау жоба.
байланыс