Металдарды құю: Бастау үшін толық негіздері мен дизайн кеңестері
Құйма металдар туралы білмес бұрын, алдымен құю туралы білгеніңіз жөн. Қалыппен құю - балқытылған металды жоғары қысыммен болат қалыпқа құйып, балқытылған металды салқындату арқылы қатты құйма түзетін процесс.
Құю дегеніміз не?
Қалып құю - өнімді одан әрі құрастыру процесі үшін әртүрлі металл қорытпаларынан жасалған әртүрлі аппараттық компоненттерді жасауға мүмкіндік беретін кең таралған өндірістік процесс. Бұл процесс әртүрлі бұйымдарды, мысалы, тұрмыстық электрониканы, автомобиль бөлшектерін, өндірістік жабдықтарды және т.б. құрастыру үшін қажетті жоғары дәлдікпен әртүрлі металды құю өнімдерін шығаруға мүмкіндік береді.
Сонымен қатар, құйылған метал дегеніміз - бұл үшін қолданылатын метал құю процесі.Қалыпты құюда қалайы, қорғасын, мырыш, алюминий, магнийден мыс қорытпаларына дейін, тіпті темір қорытпалары мен тот баспайтын болатқа дейін қолдануға болатын көптеген материалдар бар. Бұл металдар түсті болуы керек және оларды құю процесі үшін қалыптарға салмас бұрын алдымен балқыту керек.
Қалыппен құю қалай жұмыс істейді?
Қалыппен құю мырыш және алюминий сияқты балқу температурасы төмен балқытылған металдарды арнайы қалыпқа айдауды, содан кейін салқындатуды қамтиды. Бұл әдіс екі түрлі механизм арқылы жұмыс істейді, ыстық және суық камералық құю, материалдың балқу температурасына негізделген қарапайым және күрделі металл қаңылтыр бөлшектерін өндіруді қамтамасыз етеді.
Бұл процесс тұтынушылық және өнеркәсіптік өнімдер үшін маңызды көптеген металл компоненттерін өндіруде негізгі әдіс ретінде қызмет ететін өзінің ерекше тәсілімен ерекшеленеді. Дегенмен, бұл процесті қолдануды немесе осындай қызметтерді ұсынатын компанияларды тартуды бастамас бұрын, оның жұмысы туралы жан-жақты түсінікке қол жеткізу өте маңызды. Демек, бұл мақала құйма құю туралы түсінік беруге, оның тарихи контекстін ашуға, механизмдерін түсіндіруге және оның артықшылықтары мен кемшіліктерін таразылауға бағытталған.
Құю туралы түсінік
Қалыппен құю балқу температурасы төмен металдарды балқытуды, кейіннен оларды құю қалыптары деп аталатын бұрыннан бар қалыпқа айдауды талап ететін процесс ретінде қалыптасады. Бұл қалыптар, сияқты өндіріс әдістері арқылы болаттан жасалған CNC өңдеу, жеке жобалар үшін бірегей бейімделген. Демек, құю арқылы жасалған табақ металдан жасалған бөлшектер керемет дәлдікпен, дәлдікпен және қайталанушылығымен мақтана алады.
Өндірістегі құюдың тарихи эволюциясы
Қалып құюының тамыры 1800 жылға дейін созылады, бұл оның полиграфия өнеркәсібіндегі маңыздылығын көрсетеді. 1849 жылы Стерджс басып шығару мақсатында қолмен басқарылатын құю машинасын жасап, оның дәлдігін, шығармашылық қабілетін және күрделі пішіндерді қалыптастырудағы әмбебаптығын арттырды. Одан кейін 1855 ж. Отто Мергенталер линотип машинасын енгізді, ол өзінің тиімділігін жоғарылатуымен танымал, баспа секторында төңкеріс жасады.
19 ғасырда әртүрлі салаларда құю машиналарына деген сұраныс олардың өзіндік артықшылықтарына байланысты өсті. Бұл дәуір де технологиялық жетістіктердің куәсі болды; алюминий өзінің жоғары сапасына байланысты қалайы мен қорғасынды алмастырды. Сонымен қатар, бастапқы төмен қысымды инъекциялық құю процесі жоғары қысымды құю әдістеріне айналды, бұл айтарлықтай өзгерісті көрсетті.
Grand View Research-ке сілтеме жасай отырып, құю өнеркәсібі 49.7 жылы әлемдік нарықтың 2016% үлесіне ие болды, бұл оның үнемділігі мен тұрақты өндіріс қарқынымен байланысты.
Құю процестерінің сорттары
Түрлі құю әдістерінің ортақ мақсаты бар: құйылған балқытылған метал арқылы қалыптарды жасау. Балқытылған металл түріне, бөлік геометриясына және өлшеміне байланысты бұл әдістер балама әдістермен салыстырғанда жоғары нәтиже береді. Қалыппен құюдың негізгі процестері ыстық камерада және суық камерада құю болып табылады.
· Ыстық камералы құю процесі (Ыстық кастинг)
Қаз мойын құю немесе ыстық құю деп аталатын бұл әдіс неғұрлым кең таралған құю процесі ретінде басым болады. Мұнда бүрку механизмінің цилиндрлік камерасы толығымен балқытылған металл ваннасына батады. Қаз мойын металл беру жүйесі балқытылған металды қалып қуысына тартады, бұл салқын камера процесіне қарағанда бөлшектерді өндіру жылдамдығын жоғарылатады.
Тікелей батыру зеңді бүркуді тездетсе де, коррозияға бейімділікті арттырады. Демек, бұл әдіс қорғасын, магний, мырыш және мыс сияқты балқу температурасы төмен және жоғары өтімділігі бар металдарды пайдаланатын қолданбаларға жақсы сәйкес келеді.
· Суық камералы құю процесі
Ыстық камералы құюға өте ұқсас бұл процесс өндіріс тиімділігінен гөрі машина коррозиясын азайтуға басымдық береді. Балқытылған металл айдау жүйесіне автоматты түрде немесе қолмен құйылады, бұл айдау механизмін балқытылған металл ваннасына батыру қажеттілігін болдырмайды.
Ыстық камералы құйманың батыру негізіндегі конструкциясы үшін жарамсыз қолданбалар үшін, әсіресе алюминий және оның қорытпалары сияқты балқу температурасы жоғары металдарды құю үшін суық камералық процесс тамаша балама ретінде пайда болады.
Қалып құюдың қосымша нұсқалары
Бастапқы құю әдістерінен басқа, бірнеше нұсқалар бар:
· Төмен қысымды құю
Көлік доңғалақтары сияқты симметриялық пішінді алюминий компоненттері үшін өте қолайлы, көтергіш түтік арқылы қосылған балқытылған металл ваннасының үстіндегі тік қалыпты қамтиды. Камераға қысым түсіру (әдетте 20 және 100 кПа арасында) металды қалыпқа жоғары қарай тартып, жоғары құю өнімділігін қамтамасыз етеді.
· Вакуумды құю
Төмен қысымды құюға ұқсас, бірақ қалыптың және балқытылған металл ваннасының кері орналасуымен вакуумды құю балқытылған металды қалып қуысына мәжбүрлеу үшін камерадағы вакуумды пайдаланады. Ол турбуленттілік пен газ қосындыларын азайтады, құюдан кейінгі термиялық өңдеуді қажет ететін қолданбалар үшін пайдалы.
· Сығып құю
Ол өте тығыз өнімдерді жеткізе отырып, сұйықтығы төмен металдар мен қорытпаларға бағытталған, көбінесе талшықты күшейту үшін балқытылған алюминиймен байланысты.
· Жартылай қатты құю немесе тиксо қалыптау
Бұл металды қатты және сұйық фазалар арасында ауыстыру арқылы ең аз кеуектілік пен максималды тығыздыққа әкеледі, бұл жақсартылған дәлдік береді. Бұл процесте әдетте магний және алюминий қорытпалары сияқты түсті металдар қолданылады.
Құйылған метал дегеніміз не? Тот баспайтын болаттан құю? Құю процесінде қолдануға болатын құю металдарының түрлері.
Құю үшін қолдануға болатын әртүрлі металдар бар. Металл құймасының бір маңызды сипаттамасы оның түсті болуы керек, яғни металл қорытпаларының құрамында темір материалдары болмауы керек. Бұл өте маңызды, себебі соңғы өнімнің кейінірек коррозияға ұшырауын қаламайсыз. Міне, металды құю үшін пайдалануға болатын құйылған металдар:
● Алюминий – құю өндірісінде қолданылатын ең танымал металл.
Алюминий - автомобильге қатысты әртүрлі өнімдерді құю үшін қолданылатын қолайлы металл қорытпасы. Алюминий құймасы жеңіл, сондай-ақ коррозияға ұшырамайды, беріктік пен салмаққа тамаша қатынасы және жоғары температураға төзімділігі сияқты әртүрлі пайдалы қасиеттерге ие.
● Магний - тамаша қасиеттері бар жеңіл құю металы.
Магний - тамаша жылу және электр өткізгіштігі бар металл қорытпасы және бұл құю процесінде қолдануға болатын өте жеңіл және берік металл қорытпасы. Бұл сонымен қатар оңай қайта өңдеуге болатын металл қорытпасы.
● Жез - Құю процесі арқылы өткізгіштігі бар жез бөлшектерін алу жақсы.
Жез - мыс пен мырыш қоспасы. Ол ұшқынға төзімділігі бар тамаша электр өткізгіштікке ие. Сондай-ақ, жезді құю кезінде механикалық өңдеу және хромдау сияқты әрлеудің әртүрлі нұсқаларын қолдануға болады.
● Мырыш - қауіпсіздік құлыпында кеңінен қолданылатын металл құю бөліктері
Көп құйылған мырыш металл қорытпалары телекоммуникация және есептеуіш өнімдер сияқты әртүрлі электрондық компоненттер өнімдерінде қолданылады. Оның беткі қабаты тегіс және коррозияға төзімді, соққыға төзімді. Мырыш металл қорытпасы қысыммен құюға өте оңай.
● Тот баспайтын болаттан құйылған - инвестициялық құю арқылы.
Тот баспайтын болаттан құю, сондай-ақ баспайтын болаттан жасалған құю деп аталады. Модельді күшті қабық қоршап алғанша, ол бастапқы балауыз моделін және гипс пен дәйекті қабаттармен кескінді салу керек. Балауыз еріген кезде бастапқы балауыз үлгісінің көшірмесін жасау үшін балқытылған баспайтын болат қалыпқа құйылады. Тот баспайтын болаттан жасалған құйма үнемді. Ол жоғары ажыратымдылықты, күрделі бөлшектерді және тегіс бетті өңдеуді ұсынады. Құю өлшемі әдетте ,1-ден 14 дюймге дейін ауытқиды. Салмағы бірнеше граммнан 50 фунтқа дейін. Тот баспайтын болаттан жасалған қысыммен құйылатын бөлшектер өте тегіс аяқталады. Ол дюймге ±,01'' қатаң рұқсаттарды ұсынады. Бүкіл процесс сенімді және қайталанатын. Ол дизайн мен құюдың әмбебаптығына мүмкіндік береді. Тұтастай алғанда, тот баспайтын болаттан құю тиімді және қолжетімді өндіріс процесі болып табылады. Тот баспайтын болаттың көптеген түрлері бар, олар құю болып табылады. SS304 тазалық стандартына және жақсы коррозияға төзімді қасиетіне ие, ол әдетте медицинада, сантехникада, суаруда қолданылады. SS316 коррозияға төзімді қасиетінің арқасында автомобиль, тамақ және күнделік өндірісі үшін тамаша нұсқа болып табылады. 304L және 316L жұмсақ, ал 410 және 416 жоғары берік және өте өңдеуге жарамды. 7-4 Әскерде қолдануға болатын өте күшті.
TEAM Rapid-те құю өндірісі
TEAM Rapid-те кәсіби маман ретінде Қытай құралдары және металл құюшы құю зауыты, бізде құю және тот баспайтын болаттан құюда 10 жылдан астам жұмыс бар. Біздің күшті мүмкіндігіміз автомобиль жасау, машина жасау, медицина, күнделікті тауар, аэроғарыш, электр және т. Біз тұтынушылармен жұмыс істейміз, біз олардың сипаттамаларына дәл сәйкес келетін және қолайлы баға бойынша жоғары сапалы металдан жасалған құйма бөлшектерін ұсынамыз. Көбірек білгіңіз келе ме немесе құюға қатысты сауалыңыз бар ма? Бізбен хабарласыңы немесе бізге электрондық поштаны жіберіңіз [электрондық пошта қорғалған] бүгін.
Құю бөлшектеріне арналған бетті әрлеу опциялары
Беттің оңтайлы әрлеуіне қол жеткізу құйылған беттер үшін өте маңызды болып табылады, бұл олардың көрнекі тартымдылығын және беріктігін арттырады. Беттік өңдеу процестері бірнеше артықшылықтар береді:
· Жетілдірілген эстетика
Sбетті әрлеу өндірістік ақауларды түзетіп, таза және көрнекі көрініс береді. Кейбір әрлеу материалдары әдемі дизайн мен түстерді енгізіп, эстетикалық құндылықты одан әрі арттырады.
· Ақауларды жою
Өткір жиектерді дөңгелектеуді және артық қалдықтарды кетіруді қоса алғанда, әрлеудің әртүрлі әдістері, ақауларды жою үшін жиі абразивтерді пайдалана отырып, өндіру кезінде пайда болған беттік кемшіліктерді тиімді түрде жояды.
· Қаптаманың адгезиясын жеңілдетеді
Аяқтау арқылы беттерді тегістеу олардың бояулар мен жабындарды сіңіру қабілетін арттырады, нәтижесінде берік қабаттар пайда болады және адгезиясы жақсарады.
· Коррозияға төзімділіктің жоғарылауы
Аяқтау кезінде коррозияға ұшырамайтын жабындарды қолдану коррозия қаупін азайтады, ылғалмен реакцияға бейім металдардың төзімділігін арттырады. Тот баспайтын болаттан жасалған беттер, мысалы, коррозияға төзімділігі жоғары.
·Химиялық төзімділік пен өткізгіштікті жақсарту
Бетті өңдеу кезінде қолданылатын қатты жабындар беттерді химиялық заттарға қарсы нығайтады және электр өткізгіштігін жақсартады, дәнекерлеу және жанасуға төзімділік сияқты ерекше қолданбалар үшін өте маңызды қасиеттерге әсер етеді. Сәйкес бетті әрлеуді таңдау өткізгіштікті жоғарылатуды қажет ететін арнайы қолданбалар үшін сәйкес өткізгіштік мәндерін қамтамасыз етеді.
Бөлшектерді құюға арналған әр түрлі беттік әрлеу түрлері
Көптеген беткі әрлеу әр түрлі қажеттіліктерді қанағаттандырады. Міне, кейбір танымал опциялар:
1. Электрондық пальто
Бояу шөгіндісі ретінде белгілі, E-coat бояу өнімдерін металл беттерге тарту үшін электр қуатын пайдаланады. Негізінен қорғаныс сияқты функционалдық мақсаттарда пайдаланылғанымен, ол ұнтақ жабындары сияқты басқа жабындар үшін астарлы жабын ретінде қызмет ете алады. Мөлдір қапталған электронды пальто әртүрлі тұтыну тауарларында, соның ішінде зергерлік бұйымдарда, аппараттық бұйымдарда, сыйлықтарда және көзілдірік жақтауларында қолданылады.
2. Қара оксид
Бөлшектерді қыздырылған тұз ерітіндісіне батыру арқылы химиялық реакция арқылы алынған қара оксид конверсиялық жабын ретінде әрекет етеді. Ол коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді, май мен балауызды сіңіреді және қабыршақтану мен сынуға төзімділікті ұсынады. Бұл әрлеу коррозияға төзімділікті қажет ететін хирургиялық аспаптарға, тісті доңғалақтарға, бекіткіштерге және аппараттық құралдарға, сондай-ақ әскери, сәулет және жиһаз жинақтарындағы компоненттерге таңдалады.
3. Ұнтақты жабын
Өнеркәсіптік жабдықты әрлеуде кең таралған құрғақ жабынның бұл әдісі қаттылық пен сызаттар мен сызаттарға төзімділігімен мақтана алады. Әртүрлі жылтырлық деңгейлерінде, текстураларда және түстерде қол жетімді, ол пластик, болат және бетон сияқты әртүрлі беттерге жабысады. Автокөлік өнеркәсібінде қалпақшалар, амортизаторлар, көлік рамалары және қоғамдық көлік заттары сияқты компоненттер үшін кеңінен қолданылады.
4. Анодирование
Қымбат емес және коррозияға төзімді, қызыл, көк және қара сияқты әртүрлі түстердегі бөлшектерді анодтайды. Бұл ұзаққа созылатын, электр өткізбейтін қорғаныс жабыны және ең аз қауіпті қалдықтар өндірісіне байланысты экологиялық таза процесс. Әсiресе авиация өнеркәсiбiнде әуе кемесiнiң бөлшектерi мен жақтауларында алюминий өңдеуде қолданылады алюминийді анодтау компоненттері.
5. Хромат
Конверсиялық әрлеу ретінде жіктелген хромат хромдау және мырышпен және мырышсыз хромат сияқты әртүрлі формаларда коррозияға төзімділікті ұсынады. Бұл үнемді жабын коррозиядан қорғауды қажет ететін аппараттық құралдарда, электр аспаптарында және компоненттерде кездеседі.
Бұл беттік әрлеулердің әрқайсысы көптеген салалар мен қолданбаларда қорғанысты, эстетикалық тартымдылықты және функционалдылықты қамтамасыз ететін нақты қажеттіліктерді қанағаттандырады.
Өнеркәсіптегі құйылған металдардың артықшылықтары
Жоғары қысымды құю әдісі 18 ғасырда, алғашқы құю әдісі патенттелген кезде пайда болды. Ғасырлар бойы құю әдісі бүгінгі күнге дейін жаппай жетілдірілді. Қазіргі уақытта біз құйма тот баспайтын болат сияқты әртүрлі металл қорытпаларын қолдана отырып, әлдеқайда тиімді құю әдістерін пайдалана аламыз. Құйылған металдың артықшылықтары:
● Қарапайым және күрделі металл пішінді конструкцияларды жасау.
Сіз өзіңіздің өндірістік қажеттіліктеріңізге арналған әртүрлі қарапайым және күрделі металл бұйымдарын немесе заттарды жасау үшін металды құю процесін пайдалана аласыз. Қалыппен құю аппараттық құрамдастарды жасау үшін пайдалы болуы мүмкін, шағын электронды құрылғылар үшін пайдалануға болатын кішірек құрамдастардан автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібінде пайдалануға болатын үлкенірек құрамдастарға дейін.
● Өндірістің жоғары қарқынымен әртүрлі аппараттық құрамдастарды өндіру.
Қалыппен құю сізге өндіріс процесінің жоғары көлемін де қамтамасыз ете алады, сондықтан ол ең жылдам уақытта аппараттық құрамдас бөліктердің үлкен көлемін шығару үшін тамаша. Қалыппен құю арқылы қалаған құрамдастарды шығару үшін өңдеу аз немесе мүлдем қажет болмайды.
● Өнім жинақтары үшін әртүрлі металл қорытпаларының опциялары.
Сіздің қажеттіліктеріңізге байланысты баспайтын болаттан құю сияқты құю үшін қолдануға болатын әртүрлі құю металл қорытпалары бар. Мысалы, әртүрлі тұтынушылық электронды өнімдерге арналған аппараттық құрамдастарды өндіру үшін мырыш металл қорытпаларын пайдалануға болады, өйткені ол тамаша электр өткізгіштікке ие.
● Белгілі бір құйылған металдар үшін металды жабуға болады.
Қалыппен құю процесі арқылы сіз одан кейін металл қаптау процесін де қолдана аласыз. Бұл белгілі бір металл қорытпалары үшін мүмкін, мысалы, жез. Сіз сондай-ақ қажеттіліктеріңізге қарай әртүрлі металл қаптау опцияларын таңдай аласыз.
Құю бөлшектерін қолдану
Полиппен құю өндірісте өз орнын табады және жылдам өндіріс күрделі бөлшектерді көрсететін орташа өлшемді бөлшектер. Бұл әдіс негізінен магний және алюминий сияқты түсті металдарға қолданылады. Құюдың ең үлкен әдістерінің бірі ретінде құю тұтынушылық, коммерциялық және өнеркәсіптік өнімдерді өндіруге үлес қоса отырып, әртүрлі секторларда өзінің пайдалылығын табады. Бұл автомобильдерден ойыншықтарға дейін және олардың бөліктерін қамтиды ванна бөлмесі раковина крандары, қосқыш корпустары, тісті дөңгелектер және т.б. Қалыппен құю процесі ерекше және жоғары функционалды бөлшектер мен компоненттерді жасау қабілетімен ерекшеленеді. Бұл процестің кейбір танымал қолданбалары мыналарды қамтиды:
·Тұтыну және өнеркәсіп өнімдерін өндіру
Раковина крандары, компрессорлық поршеньдер, қосқыш шыбықтар, жылу раковиналары және т.б. осы әдіспен жасалған тұтынушылық өнімдердің кең ауқымына жатады.
· Автомобиль өнімдерін өндіру
Тісті доңғалақтар, цилиндрлер, шағын қозғалтқыштар, глад-хандар және нақты бөлшектер сияқты автомобильдің маңызды компоненттері құю процесі арқылы генезисін табады.
· Аэроғарыш бөлшектерін жасау
Аэроғарыш өнеркәсібі үшін құю қатаң сапа стандарттарын сақтай отырып, жеңіл, бірақ жоғары сапалы металл компоненттерін жасаудың үнемді жолы ретінде қызмет етеді.
Құйылған металдардан ең жақсы өнімдерді жасау бойынша кеңестер
Қалып құю бүгінгі күні өнімді өндіру процесінің маңызды бөлігі болып табылады. Металлды құю әдісімен немесе құйма болат әдісімен құйылған металдардан жасалған әртүрлі металл бұйымдарын, аппараттық бөлшектерді немесе заттарды жасауға болады. Дегенмен, құю процесінде ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін құю әдісін орындаудың ең жақсы тәжірибелерін ұстану керек. Құю металдарынан ең жақсы өнімдерді жасау үшін мына кеңестер берілген:
● Құрамдасыңыз үшін нақты дизайн жасаңыз.
Қалыппен құю процесіне арналған қалыптың дизайны дәлдік пен дәлдікке ие болуы керек, егер сіз күрделі құю компоненттерін жасасаңыз, одан да көп. Өндіріс кезеңінде қателерді болдырмау үшін құю процесін бастамас бұрын қалып дизайнын екі рет тексеріңіз.
● Төзімді металл қалыптарды пайдаланыңыз.
Алюминийден жасалғандар сияқты әлсіз металл қалыптарды пайдаланбағаныңыз жөн. Егер сіз үлкен көлемде шығарғыңыз келсе, төзімді металл қалыптарды пайдалануыңыз керек. Болат қалыптар сіз үшін ең жақсы ұсыныс болып табылады, сонымен қатар металл қалыптарға көмектесетін сенімді металл құю зауыты болуы керек.
● Алдымен металл қорытпаларын тексеріңіз.
Құю процесінде пайдаланатын балқытылған металл қорытпалары өндіріс кезеңінің нәтижесіне әсер етеді. Ең алдымен металл қорытпаларын олардың ауқымды өндірістерге жарамдылығын тексеру үшін тексерген дұрыс.
● Төменгі кесулерден аулақ болыңыз.
Сондай-ақ, дизайныңызда кесінділерді пайдаланбағаныңыз дұрыс, өйткені бұл жалпы құю процесіне көбірек шығындар қосады. Себебі, астыңғы кесілген конструкцияларды орналастыру үшін арнайы құю процесін қажет етеді, бұл құрал жасау үшін өте қымбатқа түседі және жылдам өндіріс.
Қалып құюдағы шығын факторлары
Құю құны бірнеше факторларға байланысты өзгереді:
· Басқа өндіріс әдістерімен салыстыру (мысалы, CNC өңдеу).
· Қажетті бөлшектердің көлемі.
· Қалып құю қадамдары және жаппай өндіріске арналған орнату шығындары (мысалы, CNC айлабұйымдары және құйма аспаптары).
Қалып құю шығындары
Қалып құюды орнатудың бастапқы құны жоғары, бұл ең алдымен беріктікке арналған күрделі және қымбат құрал-саймандарға байланысты. Сондықтан, құю жылдам прототиптеу үшін жарамсыз болуы мүмкін, бірақ аз көлемді өндіріс үшін жылдам құрал әдісімен қол жетімді болуы мүмкін. Орташа және жоғары көлемді өндіріс үшін құйма құю шығындардың тиімділігін ұсына алады, құрал амортизациясы өндіріс шығындарымен сәйкес келетін «тәтті нүктеге» жетеді.
Аяқтауыңыз қажет жобаларға байланысты құю процесінде әртүрлі құйма металдарын пайдалануға болады. Әрбір құйылған металл қорытпасы сізге өз артықшылықтарын ұсынады, сондықтан дұрыс металды дұрыс мақсатқа және металл құю зауытына дұрыс пайдалану керек. Қалыппен құюдың ең жақсы нәтижелері үшін құю процесінде қолданатын қалып дизайны мен металл қорытпаларының ең жақсы өндіріс стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізген дұрыс.
TEAM Rapid-те жоғары қысымды құю қызметтері
TEAM Rapid-те, көрнекті Жоғары қысымды құю Жеткізуші, біздің міндеттеме ең озық машиналар мен процестерді қолдана отырып, құю, құрал-саймандар және CNC өңдеу қызметтерін ұсынуға негізделген. Алюминий мен мырыш қорытпаларына маманданған біздің инженерлер тобы жоғары сапалы бөлшектерді үнемді өндіруді қамтамасыз етеді.
Заманауи техника мен технологияға инвестиция салу біздің процестің жүйелілігіне, дәлдігіне және жұмыс күшін азайтуға ұмтылуымыздың дәлелі болып табылады. Біздің сарапшылар клиенттердің ең жоғары сапалы жұмысты алуына кепілдік беру үшін автоматтандырылған процестерді өздерінің кең білімдерімен біріктіреді.
Біз әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларды қамтамасыз ететін берік, дәл және дәйекті жоғары сапалы жоғары қысымды құю бөлшектерін жасауда озықпыз. Біздің қызметтерімізден пайда алатын салалар автомобиль жасау, электроника, сәулет, құрылыс, EMI экрандау, HVAC, арматура, сантехника, жиһаз және өнеркәсіптік өндірісті қамтиды.
Жетілдірілген технологияға, тәжірибеге және сапаға деген міндеттемеге басымдық бере отырып, TEAM Rapid көптеген салаларда жоғары қысымды құю қажеттіліктеріңізге сенімді серіктес болып табылады.
Құю туралы жиі қойылатын сұрақтар
1. Неліктен ол құю деп аталады?
Қалып құю өз атауын штамптарды пайдаланудан алады. Негізінен CNC өңдеу арқылы болат қалыптардан жасалған бұл қалыптар жұмысты жеңілдетеді инъекциялық құю сұйық металдан жасалған. Олар екі жартыдан тұрады: қозғалмайтын және құю машинасына қосылған бекітілген жартысы және құю процесі үшін қозғалатын эжектор жартысы.
2. Құм құю мен қалып құюдың айырмашылығы неде?
Құмды құю және құю металды дайындауда негізгі рөл атқарады, олар негізінен қалып түзілуімен ерекшеленеді. Қалып құюда металл қалыптарды қолданады, ал құм құюда құмнан жасалған қалыптарды пайдаланады. Сонымен қатар, құю түсті, төмен балқу температурасы бар металдарға бағытталған, ал құм құю материалдардың кең спектрін қолдайды.
3. Инъекциялық қалыптау мен құюдың айырмашылығы неде?
Екеуі де құю кезінде және пластикалық қалыптау балқытылған материалды салқындату үшін қалыпқа айдауды қамтиды, олар қолданылатын материалдармен ерекшеленеді. Инъекциялық қалыптау ABS, полипропилен, TPU және полиэтилен сияқты материалдарды пайдаланады, ал құю төмен балқу температурасы бар металдарға арналған.
Бұл айырмашылықтар құйма құю, құм құю және инъекциялық қалыптау арасындағы нюанстық айырмашылықтарды көрсетеді, олардың тиісті қалып материалдарын және дайындауға арналған қолдау көрсетілетін материал түрлерін көрсетеді.
байланыс