Инъекциялық қалыптаудың көрнекі сапасын қалай жақсартуға болады?
Инъекциялық қалыптау туралы айтатын болсақ, қымбат қателіктер үшін көп орын бар. Инъекциялық қалыптаудың көрнекі сапасына қатысты мәселелер беткі қабаттың ұсақ ақауларынан бастап, бүркумен құйылатын бөлшектердің қауіпсіздігіне, өнімділігіне және жұмысына әсер ететін үлкен мәселелерге дейін ауытқиды. Инъекциялық қалыптаудың көрнекі сапасына қатысты мәселелер қалыптау процесіне, материалдарға, құрал дизайнына немесе барлығының жиынтығына байланысты.
Инъекцияның көрнекі сапасының жалпы ақауларын және оларды болдырмау жолын түсіну сатылмайтын тауар мен өнімнің қайтару жылдамдығын анықтауға көмектеседі. Мұнда инъекциялық қалыптаудың көрнекі сапасының ең көп кездесетін мәселелері берілген. Ал инъекциялық қалыптау кезінде көрнекі сапасын қалай жақсартуға болады жылдам өндіріс және жаппай өндіріс?
Процесс ақауларынан туындаған инъекциялық қалыптаудың көрнекі сапасына қатысты мәселелер
Инъекциялық қалыптаудың көрнекі сапасының кейбір мәселелерін реттеу қиын. Инъекциялық қалыптаудың көрнекі сапасының кейбір мәселелерін қалыптың дизайнын қайта жасамай немесе өндірістік жабдықты ауыстырмай қалыптау процесін реттеу арқылы болдырмауға болады. Инъекцияның көру сапасының кейбір ақауларын ағын жылдамдығын, температураны және қысымды реттеу арқылы оңай және оңай болдырмауға болады.
Ағын сызықтары
Ағын сызықтары - айналадағы аймаққа қарағанда әртүрлі түсті және бүркумен құйылған бөліктердің тар бөлігіндегі толқынды үлгі. Ағын сызықтары сондай-ақ балқытылған материал ағып өтетін пішіннің кіру нүктелеріне жақын бетіндегі сақина тәрізді жолақ сияқты. Ағын сызықтары бөлшектердің тұтастығына әсер етеді. Кейбір жағдайларда ағын сызықтары қабылданбайды. Мысалы, жоғары сапалы күннен қорғайтын көзілдірік.
Ағын сызықтары материалдың салқындату жылдамдығынан туындайды, өйткені ол қалып бойынша әртүрлі бағытта ағып жатыр. Қабырғалардың әртүрлі қалыңдығы материалдың әртүрлі жылдамдықпен салқындауына әкеледі. Мысалы, балқытылған пластик жұмыс кезінде тез салқындайды құю процесі. Инъекция жылдамдығы баяу болған кезде ағын сызықтары айқын көрінеді. Пластмасса қатты және жұмсақ. Ол пішінді толтырады және толқын үлгісін тудырады.
Ағын сызықтарын жақсартудың бірнеше жолы бар. Мысалы, салқындату алдында материал пішінді толтыратынына көз жеткізу үшін бүрку жылдамдығын, қысымды және материал температурасын арттыру. Қабырғаның қалыңдығын арттыру үшін пішіннің бұрыштарын дөңгелектеу. Бұл ағын жылдамдығын біркелкі сақтайды және ағын сызықтарын болдырмайды. Қалып қақпалары мен қалып салқындатқышы арасында көбірек қашықтықты жасау үшін қалып қақпақтарының орнын ауыстыру, бұл материалдың ағын кезінде ерте салқындауына жол бермейді. Ағын жылдамдығын арттыру және ерте салқындауды болдырмау үшін саптаманың диаметрін ұлғайту.
Күйіп қалу белгілері
Күйік белгілері - пластик бүркумен құйылған бөліктің шеттеріндегі немесе бетіндегі қара немесе тот түсті түссіздену. Брюн белгілері инъекциялық құйылған бөліктің тұтастығына әсер етпейді.
Күйік белгілері инъекциялық қалыптау процесінде қалып қуысындағы ауаның, шайырдың өзі, o-0жүрегінен туындайды.
Күйік іздерін болдырмаудың бірнеше жолы бар. Қызып кетпеу үшін балқыма мен қалып температурасын төмендету, ұстап қалу қаупін шектеу үшін бүрку жылдамдығын азайту. Қалыптан тыс ауаны шығару үшін газ саңылаулары мен қақпаларды үлкейту. Қалыптың цикл уақытын қысқарту, қысылған ауа мен шайырдың қызып кетуіне мүмкіндік бермейді.
Деформация
Деформация құрамдас бөліктің әртүрлі бөліктері біркелкі емес жиырылған кезде пайда болады. Ағаш біркелкі құрғаған кезде майысқан сияқты. Пластмасса салқындату процесінде біркелкі емес шөгу инъекциялық құйылған бөлшектердің әртүрлі аймақтарына артық күш түсіргенде оралады. Шамадан тыс кернеу салқындаған кезде аяқталған бөліктерді майыстырады және бұрады.
Деформация тым жылдам салқындаудан болады. Ал шамадан тыс температура, балқытылған материалдың төмен жылу өткізгіштігі деформация мәселесін нашарлатады. Пішіннің біркелкі қалыңдығы да осы мәселелерді тудырады.
Деформацияны болдырмаудың бірнеше жолы бар. Біркелкі емес кернеулердің алдын алу үшін салқындату процесі біртіндеп және ұзақ екеніне көз жеткізіңіз. Қалып пен материал температурасын төмендетіңіз. Салқындату процесінде кішірейетін материалға ауысыңыз. Салқындату кезінде үлкен тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін пішінді қабырғасының біркелкі қалыңдығымен және бөліктердің симметриясымен жобалаңыз.
Ауа көпіршіктері
Ауа қалталары толтырылған бүркумен құйылған бөліктердегі ауа көпіршіктері болып табылады. Ауа көпіршіктері кішігірім ақау болып саналады. Кейбір белгілі бір жағдайларда үлкенірек немесе көп ауа көпіршіктері бүркумен құйылған бөлшектерді әлсіретеді.
Ауа көпіршіктері құйылған ауаны қалып қуысынан шығару үшін жеткіліксіз қалыпталған қысымнан туындайды.
Ауа көпіршіктерінің алдын алудың бірнеше жолы бар. Қапталған ауа көпіршіктерін шығару үшін бүрку қысымын көтеріңіз. Ауа қалталарының пайда болу қаупін шектеу үшін тұтқырлығы төмен материалды таңдаңыз. Ерте салқындауды болдырмас үшін қақпақтарды қалыптың ең қалың бөліктеріне жақын орналастырыңыз.
Раковинаның белгілері
Раковина белгілері - инъекциялық құйылған бөлшектердің тегіс және дәйекті бетіндегі шағын ойықтар. Раковина бөліктері қалыпталған бөліктердің ішкі бөліктері кішірейген кезде пайда болады.
Раковина белгілері вакуумдық бос орындарға ұқсас. Раковина белгілері тым баяу салқындаудан туындайды. Шөгу сыртқы материалды салқындатудан бұрын ішке қарай тартып, депрессияға әкеледі. Раковина белгілері компоненттің қалың бөліктерінде болуы мүмкін.
Раковинаның іздерін болдырмаудың бірнеше жолы бар. Материалды бөліктердің бетіне жақын суыту үшін ұстау қысымы мен уақытын арттырыңыз. Шөгу қаупін азайту үшін салқындату уақытын көбейтіңіз. Беткейге жақын жерде тезірек салқындату үшін пішінді жұқа қабырғасы бар жобалаңыз.
Дәнекерлеу сызықтары
Дәнекерлеу сызықтары бүркумен құйылған бөлшектердің бетінде болады. Балқыған материал қалыптың екі немесе одан да көп бағытына бөлінгеннен кейін біріктірілді. Дәнекерлеу сызықтары шашқа ұқсайды. Дәнекерлеу сызықтары материалды байланыстыруды әлсіретеді және бүркумен құйылған бөлшектердің беріктігін төмендетеді.
Балқытылған пластик материалдың екі немесе одан да көп фронттары соқтығысқан кезде белгілі бір температура қажет. Олай болмаған жағдайда, материалдың екі немесе одан да көп фронттары қатып қалады және байланыспайды, сондықтан дәнекерлеу сызықтары бар.
Дәнекерлеу сызықтарын болдырмаудың бірнеше жолы бар. Ішінара қатып қалмас үшін материалдың температурасын арттырыңыз. Материалдар пішінді толтырмас бұрын, салқындатуды шектеу үшін айдау жылдамдығын және қысымды арттырыңыз. Ағынды тезірек алу және ерте салқындауды болдырмау үшін тұтқырлығы төмен балқу температурасы бар материалды таңдаңыз.
Ұшу
Желдету - бүркумен құйылған бөлшектердің деформациясының бір түрі. Желдету шамадан тыс инъекциядан туындайды. Ағып кетудің алдын алу үшін материалдың қалып қуысына жылдам атқылауын болдырмау үшін бүрку қысымын азайтыңыз. Материалдың ағыны қатып қалмас үшін материал мен қалып температурасын арттырыңыз. Пішінді инъекция қақпасы материал қалып бойымен бағытталатындай етіп жобалаңыз.
түссіздігін
Түссіздену инъекциялық құйылған бөлік қалаған түстен басқаша болғанда орын алады. Түсінің өзгеруі саптамадағы бункердегі қалдық түйіршіктерден немесе алдыңғы өндірістегі қалыптардан туындайды. Түссізденудің алдын алудың бірнеше жолы бар. Бункерді, саптаманы және қалыпты өндірістер арасында тазалаңыз. Артық түсті кетіру үшін тазартқыш қоспаны пайдаланыңыз. Материал жеткізушісі тиісті термиялық тұрақтылығы бар түсті агенттерді пайдаланатынына көз жеткізіңіз.
Пластикалық инъекциялық қалыптау құрал-сайманға елеулі бастапқы инвестиция қажет. Бастапқыда дұрыс пішінді жобалау маңызды. Инъекция процесінің немесе материалдың ақауларын түзету оңай және арзан. Бірақ инъекциялық қалыптаудың көрнекі сапасы төменгі сызықты бұзады. Егер сіз инъекциялық қалыптаудың жалпы көрнекі сапасын түсінсеңіз, олардан қалай аулақ болу керектігін білесіз және бүркумен құйылған бөлшектеріңіз қалаған сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізесіз.
байланыс