Вакуумды құю, сондай-ақ уретан құю немесе полиуретанды вакуумдық құю деп аталады. Бұл күрделі пластмасса элементтерінің жоғары сапалы прототиптерін және қысқа өндіріс кезеңдерін шығарудың әмбебап әдісі. Вакуумдық құю үш өлшемді басып шығару мен кәдімгі құю стратегияларын біріктіреді. Күрделі фактілермен, керемет еден әрлеуімен және элементтерді өндіруге рұқсат етілген үйлердің алуан түрлілігімен. Бұл мақала вакуумды құю процесі, оның жүйесімен, артықшылықтарымен, қауіптерімен және жиі сұралатын сұрақтарымен толық сараптаманы қамтамасыз етуге бағытталған.

Вакуумды құю процесі:

Вакуумды құю процесінің бірінші қадамы көбінесе пайдалану арқылы орындалатын негізгі үлгіні жасау болып табылады CNC өңдеу or 3D басып шығару технология. Осыдан кейін бастапқы бояу құйма қорапшасына салынып, бояудың үстіне сұйық силиконды резеңке құю арқылы тегіс қалыптар жасалады. Қажетті бөліктің дөрекі ізін алу үшін пішінді жуып, бастапқы кескінді өшіреді. Осыдан кейін қалып қайтадан жиналып, қуысқа екі өлшемді полиуретанды шайыр құйылады. Әрбір қалып шайырдың қалыптың барлық ойықтары мен ойықтарына түсуін қамтамасыз ету үшін ауаны шығаратын аэрация камерасына орналастырылады. Пішін ақырында кепкен кезде дайын бөлікті ашу үшін ашылады.

Вакуумды құю процесінің артықшылықтары:

1. Экономикалық прототип

Шағын компанияға арналған жылдам прототиптеу or төмен көлемдегі өндіріс, вакуумды құю процесі бүркумен құюға қарағанда қол жетімді нұсқа болып табылады. Дайын өнім сияқты материалдық қасиеттері бар жұмыс үлгілерін шығаруға мүмкіндік береді. Қымбат жабдықты орнатпас бұрын ауқымды тестілеу мен валидацияны қосу.

2. Күрделі геометриялар және нақтыланған бөлшектер

Дәстүрлі өндіріс процестерімен қол жеткізу қиын немесе қымбат болатын жұқа қабырғалар, астыңғы кесулер және басқа нәзік сипаттамалар вакуумды құю арқылы қайталануы мүмкін. Осыған байланысты ол күрделі геометриялық бөлшектерді шығару үшін тамаша таңдау болып табылады. Автокөлік, медициналық және тұрмыстық электроника компоненттерінде табылғандар сияқты.

3. Материалды кең таңдау

Түрлі беті өңдеулері, түстері және механикалық сипаттамалары бар полиуретанды шайырлар сияқты вакуумды құю материалдарының кең ауқымын орналастырады. Бейімделу қабілетінің арқасында түпкілікті өніммен бірдей дерлік құрамдас бөліктер шығарылуы мүмкін, бұл нақты функционалдық сынақ пен эстетикалық бағалауға кепілдік береді.

4. Тезірек өңдеу уақыты

Инъекциялық қалыптау сияқты дәстүрлі әдістермен салыстырғанда, вакуумды құю процесі тезірек өңдеу уақытын ұсынады. Процесс күрделі құралдардың қажеттілігін болдырмайды, бұл тезірек қайталануға және дизайн икемділігіне мүмкіндік береді. Бұл жылдамдық тұтынушылық электроника және автомобиль прототиптері сияқты жоғары жылдамдықты өңдеуді қажет ететін қолданбалар үшін тиімді.

Вакуумды құю процесінің кемшіліктері:

1. Шектеулі өндіріс көлемі

Вакуумды құю процесі кішігірім өндірістер үшін қолайлы болғанымен, ол ауқымды өндіріс үшін тиімді және үнемді емес. Инъекциялық қалыптау немесе басқа да жаппай дайындау әдістері жылдам цикл уақытына және жарты есе төмен құнына байланысты жоғары көлемді өндіріс үшін жақсырақ.

2. Материалдық шектеулер

Вакуумды құю бағдарламалардың кең ауқымын қолдайды. Ол енді шамадан тыс термиялық төзімділікпен немесе шамадан тыс күшпен бірге бірегей заттарды қажет ететін бірнеше пакеттерге сәйкес келмеуі мүмкін. Мұндай жағдайларда инъекциялық қалыптау немесе CNC өңдеу сияқты балама өндіріс әдістері өте қолайлы болуы мүмкін.

3. Күрделі бөлшектерді ұзақ жеткізу уақыты

Күрделі геометриясы немесе күрделі материалдары бар бөлшектерді қалыптау және құрастыру үшін қосымша уақыт қажет болуы мүмкін. Қалыптың қаттылығы және емдеу әдісі жалпы пайдалану уақытын ұзартуы мүмкін және пішінді жобалау кезінде ескерілуі керек.

4. Беттік қасиеттерді өзгертетін модификациялар

Вакуумды құю процесі әдетте жоғары сапалы әрлеуді шығарса да, пішіннің зақымдануы, температура ауытқуы және материал айырмашылығы сияқты факторлар бөліктер арасында аздап өзгеруі мүмкін.

Сұрақтар мен жауаптар:

С: Вакуумды құю мөлдір материалы бар бөлшектерді жасай ала ма?

Ж: Иә, вакуумды құю визуалды айқындық үшін жасалған арнайы полиуретанды шайырды пайдаланып жұмсақ материалдары бар бөлшектерді жасай алады. Бұл шайырлар көрінетін нәтижелерді қамтамасыз ететін тамаша мөлдірлікті сақтауға арналған. Бұл мүмкіндік әсіресе тұрмыстық электроника, жарықтандыру және оптика сияқты салаларда пайдалы. Мөлдір құрамдастарды пайдалану практикалық немесе эстетикалық себептермен жиі қажет болған жағдайда.

С: Вакуумды құюды аяқтау үшін қанша уақыт қажет?

Бірнеше айнымалылар вакуумды құю процесінің аяқталуына қанша уақыт кететініне әсер етуі мүмкін. Бұл айнымалылар бөліктің қаттылығын, қажетті көлемге жету үшін қажетті қалыптардың санын және шайырдың таңдалған қату уақытын қамтиды. Вакуумды құю процесінің ұзақтығы әдетте бірнеше сағаттан бірнеше күнге дейін созылады. Күрделі бөлшектері бар күрделі бөлшектер қалыптау және құрастыру үшін қосымша уақытты қажет етуі мүмкін, ал шайырдың қатаю уақыты жалпы өндіріс кестесіне де әсер етуі мүмкін. Шынайы күтулерді және тиімді жоспарлауды қамтамасыз ету үшін вакуумды құю тапсырмаларын дайындауды жоспарлау кезінде осы факторларды ескеру маңызды.

С: Вакуумды құю қатты интерьерді қайта жасай ала ма?

Ж: Иә, вакуумды құю бөлшектердің күрделі ішкі құрылымдарын дәл қайталай алады. Бұл алынбалы тіндерді және озық қалыптау әдістерін қолдану арқылы жүзеге асырылады. Алынбалы өзектерді қосу арқылы қалыптар қуыс құрылымдар, торлардың орналасулары, сұйықтық арналары және т.б. сияқты күрделі ішкі геометрияларды құра алады.

С: Вакуумды құюға болатын ең маңызды бөлшектер қандай?

A: Вакуумды құюға болатын бөлшектердің өлшемі қолда бар құю ​​камерасының өлшеміне және пайдаланылатын вакуумдық жабдықтың сыйымдылығына байланысты. Белгіленген шектеу болмаса да, вакуумды құю әдетте ішкі ұзындығы шамамен 1 метрге дейінгі бөліктерге жарамды. Алынуға болатын нақты өлшемдер жабдық пен қолда бар ресурстарға байланысты өзгеруі мүмкін. Белгілі бір қолданба үшін ең үлкен өлшем шегін анықтау үшін вакуумды құю қызметін жеткізушімен немесе өндірушімен кеңесу маңызды. Неғұрлым маңызды бөлшектер үшін басқа да өндірістік процестер, мысалы инъекциялық қалыптау немесе одан әрі жаппай өңдеу орындырақ болуы мүмкін.

қорытынды

Вакуумды құю - үлгілер мен шағын нысандарды жасаудың бірнеше артықшылықтары бар тиімді әдіс. Көптеген әртүрлі типтегі кәсіпорындар оны әртүрлі материалдардан күрделі бөлшектерді өңдеу және құрастыру қабілетіне байланысты тартымды деп санайды. Процестің шектеулері бар, соның ішінде ұзақ уақытты және шектеулі өндірістік қуат. Вакуумды құю күрделі бұйымдар үшін жан-жақты және үнемді шешім ұсынады. Тегін баға ұсынысын сұрау үшін қазір TEAM Rapid компаниясына хабарласыңыз!