Бүгінгі өңдеу өнеркәсібі заманауи технологияларды қолдануды қажет етеді жылдам өндіріс қамтитын технология жылдам құрал жасау немесе қалып жасау және сұйылтылған материалдар. құю инъекциялық қалыптаудан өзгеше болуы мүмкін, бірақ бұл оның жақсы немесе нашар екенін білдірмейді. Құю және инъекциялық қалыптау – айырмашылықтар мен артықшылықтарды салыстыру, осыны қарастырайық.

Құюға қарсы құюға қарсы құю – негізгі айырмашылықтар

Қалыппен құюдың кейбір өндірістік өндірістік әдістері инъекциялық қалыптаудан ерекшеленеді. Қалып құю мен инъекциялық қалыптау арасындағы кейбір негізгі айырмашылықтар:

Материалдық үйлесімділік

Инъекциялық қалыптау ең алдымен пластикалық материалмен айналысады. Сонымен қатар, металдармен құю жұмыс істейді. Сіз қолдануға болатын үйлесімді материалдарда үлкен айырмашылық бар. Сонымен, құю және инъекциялық қалыптау бір-бірін ауыстыруға немесе ауыстыруға болмайды. Себебі, бұл әртүрлі материал түрлеріне және әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларға арналған екі түрлі өндірістік процесс.

Құюға қарсы құюға қарсы құю: өндіріс процесі

Қалып құю инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда қарапайым өндіріс процесіне ие. Қалып құюда инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда құралға қойылатын талаптар да азырақ. Қалыппен құю кезінде балқытылған металдар ашық немесе қысылған қуыс пішіні бар құйма қалыпқа түсуі мүмкін. Сонымен қатар, инъекциялық қалыптау өндіріс процесінде жабық қуысты қалыпты қажет етеді. Өндірістің екі әдісі де балқытылған немесе сұйық материалдарды қалып қуысына жылжыту үшін жоғары қысымды қажет етеді.

Баға

Қалып құюдың құйма құюға қарағанда жалпы бағасы төмен. Қалып құю бағасының төмен болуының себебі қарапайым өндіріс процесі және құралға қойылатын талаптардың аздығы болып табылады. Дегенмен, материалды талаптар үшін құю сізге оған көбірек шығындарды бөлуді талап етеді. Қалып құюда әдетте пластикалық қалыптау материалдарынан қымбатырақ металл материалдарды пайдаланады.

Жылу кедергісі

Қалып құюы салыстырғанда ыстыққа төзімділігі жоғары бөлшектерді немесе құрамдастарды шығарады пластикалық қалыптау бөлшектер немесе құрамдас бөліктер. Неліктен? Қалып құюда пластмассаға қарағанда балқу температурасы жоғары және температураға төзімділігі жоғары металл материалдары қолданылады. Осылайша, құйылған бөлшектерге арналған дизайн жоспарында құю процесінде олардың ыстыққа төзімділігіне байланысты көбірек икемділікке ие бола аласыз.

Құюға қарсы құюға қарсы құю: беттік өңдеу

Инъекциялық қалыптау әр түрлі бетті өңдеу процестерін ұсынады. Кейде тегіс беттің нәтижесі аз болғандықтан, бүркумен құйылған бөлшектерге немесе құрамдастарға бетті әрлеуді қолдану міндетті болуы мүмкін. Дегенмен, қалыппен құю сізге әдепкі бойынша әлдеқайда тегіс бетті әрлеу нәтижесін бере алады, бұл қалыппен құйылған бөлшектер немесе компоненттер үшін кез келген қосымша бет өңдеу процестерін қолдануды қажет етпейді. Осыған қарамастан, құйылған бұйымдар үшін бетті өңдеудің кейбір нұсқалары бар.

Инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда құюдың артықшылығы

Қалып құю инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда өндірісте қарапайымдылықты ұсынады. Қалып құю - бұл сонымен қатар бюджеттік өндіріс процесі, ол да жылдам және тиімді. Қалыппен құйылған бөлшектер де инъекциялық құйылған бөлшектерге қарағанда берік, өнеркәсіптік қолданудың кең ауқымы бар. икемділік қалыптың дизайны және жасау да құюдың сұранысқа ие ерекшелігі болып табылады. Инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда құюдың кейбір артықшылықтары:

Құйылған бөлшектер үшін құрылымдық тұрақтылық

Негізгі материал ретінде металдар болғандықтан, құйылған бұйымдар бүркумен құюға қарағанда жақсы құрылымдық тұрақтылыққа ие болады. Құрылымдық тұрақтылықтың жақсырақ коэффициенті икемділігі жоғары құйылған бөлшектер үшін сызба дизайнын жасауға көмектеседі. Алынған құйылған бұйымдарда құрылымдық тұтастық әлсірейді деп алаңдамай, құйылған бөлшектерге немесе компоненттерге жұқа қабырғаларды қосуға болады.

Күрделі геометриялық конструкциялармен үйлесімділік

Құюға арналған қалып түрін таңдаудың икемділігі құйылған бөлшектерге немесе компоненттерге күрделі геометриялық конструкцияларды қолдануға мүмкіндік береді. Қалыппен құйылған бұйымдарыңыз үшін күрделі немесе күрделі дизайнды қолдана аласыз, бұл өнімдер құю ​​процесі кезінде зақымдалуы немесе деформациялануы мүмкін деп алаңдамайсыз. Ол құйылған өнімдерге инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда көбірек мүмкіндіктерді қосуға мүмкіндік береді.

Әртүрлі орта түрлері үшін ең жақсы

Құйылған бұйымдар берік құрылымдарына байланысты әртүрлі ортада және ауа-райында қолдануға жарамды болады. Құйылған бөлшектер мен компоненттер сонымен қатар ультракүлгін сәулелерге, ыстыққа және ауа райының өзгеруіне төзімді, бұл оларды сыртқы және ішкі қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Инъекциялық құйылған өнімдердің ұқсас қасиеттері болуы мүмкін, бірақ олардың пластикалық құрылымы әлсіз болғандықтан белгілі бір шектеулер болады.

Қалыптың икемділігі

Қалып құю арқылы ашық немесе жабық қалыптарды жасауға болады, бұл сіздің өнімдеріңіз үшін қарапайым немесе күрделі пішіндерді құруға икемді етеді. Бұл опция инъекциялық қалыптау кезінде қол жетімді емес, өйткені бұл әдіс үшін тек жабық қалыптарды жасауға болады.

Қалып құю және инъекциялық қалыптау – артықшылықтарды салыстыру

Инъекциялық қалыптау өндірістегі құюмен салыстырғанда әртүрлі артықшылықтар береді. Бұл өндіріс процесі материалдың қолжетімділігін және пластикалық бөлшектерді немесе компоненттерді сіздің талаптарыңызға сәйкес пішіндеуге икемділік береді. Пластмассадан жасалған бұйымдарға көбірек күш қосатын толтыру процесі де бар. Құюға қарағанда инъекциялық қалыптаудың кейбір артықшылықтары:

Бағалар және материалдардың әртүрлілігі

Инъекциялық қалыптау кезінде материалдардың (пластиктердің) бағасы құю материалдарына (металдар) қарағанда арзанырақ. Жоғары көлемді өндіріс үшін инъекциялық қалыптау бағасы төмен пластик материалдармен өндіріс бюджетіңізді азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, инъекциялық қалыптау бар әртүрлі пластикалық материалдар бар, олардың әрқайсысының өз дәрежесі немесе сапа деңгейі бар. Бұл сізге өндіріс өнімін басқаруда көбірек икемділік береді.

Электрлік оқшаулау үшін ең жақсы

Инъекциялық құйылған пластиктен жасалған бұйымдар электрлік оқшаулау үшін өте қолайлы. Сонымен қатар, металл негізіндегі құйылған бұйымдар электр өткізгіштігі үшін өте жақсы. Электр тоғын оқшаулайтын немесе электр компоненттерін немесе жылдам прототиптеу ішіндегі бөліктер. Инъекциялық құюға арналған ең көп таралған өнеркәсіптік қолданбалар жоғары сапалы электр оқшаулауы бар әртүрлі контейнерлер немесе қораптар болып табылады.

Толтырғыштарды қосу мүмкіндігі

Кейде инъекциялық құйылған пластиктер құйылған металдарға қарағанда әлсіз және берік емес. Дегенмен, өндіріс нәтижелеріне неғұрлым берік құрылымдар қосу үшін құю кезінде толтырғыштарды қосуға болады. Бұл толтырғыштар сіздің инъекциялық құйылған өнімдеріңізді беріктігі мен беріктігі үшін құйылған өнімдермен салыстыруға болады. Қалыппен құюмен де солай істей алмайсыз.

қорытынды

Қалыппен құю және инъекциялық қалыптау құралдарының талаптары ұқсас өндірістік процестерге ие. Дегенмен, екі өндіріс әдісінің де олардың әрқайсысын ерекшелейтін негізгі айырмашылықтары бар. Құю және инъекциялық қалыптау өндіріс жоспарында балқытылған материалдарды пайдаланады, бірақ алынған өнімдер әртүрлі материал түрлеріне байланысты ерекшеленеді. Олардың екеуін де қолдануға болады жылдам прототиптік қызметтер және төмен көлемдегі өндірістік қызметтер. Жоба талаптарына байланысты келесі өндіріс жоспарыңыз үшін құю және инъекциялық құю мүмкіндіктерін пайдаланыңыз. TEAM Rapid жобаның қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін осы 2 процесті ұсынады. Бүгін бізге хабарласыңыз қазір тегін баға ұсынысын сұраңыз!