Инъекциялық қалыптау - сіз алғыңыз келетін пішінді алу үшін балқытылған материалдарды инъекциялық қалыптарға салуды қамтитын өндіріс процесі. Бұл өндірушілерге әртүрлі өнімдерге арналған көптеген прототиптерді немесе аппараттық бөлшектерді шығаруға мүмкіндік беретін жалпы өндіріс процесі. Инъекциялық қалыптау процесінде сіз дизайн талаптарына сәйкес әртүрлі дизайн пішіндерін жасау үшін пластикалық және металл қалыптарды пайдалана аласыз.

Инъекциялық қалыптау а болуы мүмкін жылдам өндіріс әртүрлі өнеркәсіптік қажеттіліктерге арналған өнімдерді өндіру процесі. Сіз бұл процесті компоненттерді немесе электронды өнімдер, автомобиль бөлшектері, аэроғарыштық электр бөлшектері және т.б. сияқты өнімдердің кең ауқымына арналған прототиптерді өндіру үшін пайдалана аласыз.

Инъекциялық қалыптау түрлері

Өндіріс процесінде қолдануға болатын инъекциялық қалыптаудың әртүрлі түрлері бар. Инъекциялық қалыптаудың әрбір түрінің өзіндік бірегей процесі бар және оларды бір-бірінен ерекшелендіретін нәрселер басқа да факторлармен бірге қалыптау процесінде қолданылатын материалдар болып табылады. Инъекциялық қалыптаудың әрбір түрі нақты өндіріс схемалары үшін жарамды болады.

Бүгінгі таңда көптеген өндірушілер қолданатын инъекциялық қалыптау түрлері:

● Пішінді салыңыз.

Қалыптауды салыңыз кәдімгі инъекциялық қалыптаумен бірдей процесті ұстанады, жалғыз айырмашылығы, шайырды құймас бұрын қалыпқа кірістіруді қосу керек. Содан кейін шайыр қалып айналасындағы кірістіру пішінін немесе дизайнын ұстанады, осылайша сіз прототиптеріңіз немесе бөлшектеріңіз үшін егжей-тегжейлі пішінді ала аласыз. Металл кірістірулер - бұл процесте қолдануға болатын ең көп таралған кірістіру түрлері.

●Шамадан тыс қалыптау.

Артықшылық - бұл пластик бөлшектерді немесе прототиптерді жасау үшін екі немесе одан да көп материалдарды және түс вариацияларын пайдалануға болатын инъекциялық қалыптау процесі. Прототипке немесе жасап жатқан бөлікке қосымша күш, беріктік немесе ұстау сияқты кейбір қосымша мүмкіндіктерді қосқыңыз келсе, бұл әдісті пайдалана аласыз.

●Термопластикалық инъекциялық қалыптау.

Термопластикалық инъекциялық қалыптау арқылы сіз термопластикалық шайыр материалдарын пайдаланасыз және оларды қалыптарға енгізесіз. Содан кейін қалаған пішінді алу үшін қалыптардың ішіндегі термопластикалық материалдарды салқындату керек.

●Сұйық силиконды резеңке қалыптау.

The сұйық силиконнан жасалған резеңке қалыптау процесс термосеттік материалдарды пайдалануды және оларды қалыптарға енгізуді қамтиды. Содан кейін термосеттік материалдар қалыптардың ішінде белгілі бір химиялық реакцияларды тудырады, пішін дизайнына сәйкес пластикалық бөліктерді немесе прототиптерді жасайды.

Инъекциялық пішіндер қанша уақытқа созылады?

Инъекциялық қалыптау кезінде прототиптеріңіз немесе бөлшектерді өндіру үшін ең жақсы нәтиже алу үшін қалыптарды пайдалануға сенуіңіз керек. Дегенмен, инъекциялық қалыптардың өзіндік өмір сүру ұзақтығы бар, яғни оларды пайдалануды жалғастыра алмайсыз. Сіз пайдаланып жатқан инъекциялық қалыптар тұрақты тозуға ұшырайды. Бір күні олар зақымдалады, сондықтан оларды мезгіл-мезгіл ауыстыру керек болады.

Көптеген өндірушілер прототиптерінде немесе бөлшектерді өндіру процесінде пластикалық инъекциялық қалыптарды пайдаланады. Сонымен, пластикалық бүрку қалыптары қанша уақытқа жетеді? Бұл пішіннің сапасына байланысты болады. Кейбір пластикалық инъекциялық қалыптар жүздеген циклдерге, кейбіреулері мыңдаған немесе он мыңдаған циклдерге, ал басқалары миллионнан астам өндірістік циклдерге созылуы мүмкін. Әрбір инъекциялық қалыптың беріктігі әртүрлі факторларға байланысты болады, олар жалғыз және әртүрлі көп қуысты пластикалық қалыптар.

Инъекциялық қалыптардың өмір сүру ұзақтығына әсер ететін әртүрлі факторлар

Өндіріс циклдерінде қолдануға болатын инъекциялық қалыптардың әртүрлі түрлері бар және инъекциялық қалып материалдары мен сапасына байланысты қалып жабдығы үшін әртүрлі төзімділік деңгейлерін алуыңыз мүмкін. Дегенмен, инъекциялық қалыптардың қызмет ету ұзақтығы мен ұзақ мерзімділігіне әсер ететін басқа факторлар бар.

Инъекциялық қалыптардың өмір сүру ұзақтығына әсер ететін әртүрлі факторлар:

●Қалыпты материалдар.

Әртүрлі қалып материалдары инъекциялық қалыптардың әртүрлі өмір сүру ұзақтығын береді. Мысалы, болат қалыптар пластикалық қалыптарға қарағанда әлдеқайда берік болады. Пішіндер үшін қолданылатын пластикалық материалдардың сапасына байланысты бірдей пластикалық қалыптардың да төзімділігі мен өмір сүру ұзақтығы әртүрлі болуы мүмкін.

●Өндірістік орта.

Өндіріс ортасы да зең сапасы мен өмір сүру ұзақтығына әсер етуі мүмкін. Таза өндіріс ортасы, олар пластик немесе болат қалыптар болсын, қалыптардың тиімділігін арттыруға ықпал етеді. Қатты немесе лас ортада жұмыс істейтін қалыптар тезірек зақымдалуы мүмкін, осылайша өмір сүру ұзақтығы төмендейді.

●Үнемі техникалық қызмет көрсету.

Өндірістік циклдарыңызда қолданатын қалыптарға тиісті техникалық қызмет көрсету қажет. Тиісті техникалық қызмет көрсету әр өндіріс кезеңінен кейін қалыптарды тазалауды қамтуы мүмкін, осылайша олар инъекциялық қалыптау жабдығын пайдаланған сайын жақсы жұмыс істей алады. Тиісті техникалық қызмет көрсетудің болмауы қалыптардың беріктігі мен өмір сүру ұзақтығын төмендетеді.

●Қалыптың құрылымын жобалау.

Өндіріс процесінде инъекциялық қалыптардың сапасын жасай алатын немесе бұзатын тағы бір аспект - бұл қалып құрылымының дизайны. Қалып дизайнының сапасы неғұрлым жақсы болса, ол өндіріс процесінде соғұрлым жақсы жұмыс істейді. Қалыптардың пішіндері және олардың басқа жабдықпен немесе қалып бүрку компоненттерімен өзара әрекеттесуі олардың тұрақтылығы мен тұрақты тозуға төзімділігіне әсер етеді. Осылайша, пішіннің құрылымының дизайны олардың өмір сүру ұзақтығына да әсер етеді. TEAM Rapid тегін ұсына алады қалып ағыны қызметі қалыптау жобаларыңыз үшін.

●Өндіріс жылдамдығы мен көлемі.

Қалыптарды өндірістік циклдарыңызда неғұрлым көп пайдалансаңыз, олар тұрақты пайдаланудан соғұрлым тозу мен тозуы мүмкін. Өндіріс жылдамдығы неғұрлым жоғары болса және өндіріс көлемі неғұрлым көп болса, инъекциялық қалыптардың қызмет ету мерзімі соғұрлым қысқа болады. Нәтижесінде қалыптарды төмен өндіріс жылдамдығы мен көлемдерінде қолданғанға қарағанда әлдеқайда жылдам ауыстыру қажет болады.

Инъекциялық қалыптау және өндірісті оңтайландырудағы инъекциялық қалыптардың рөлдері

Инъекциялық қалыптау процесі ондаған жылдар бойы болды және ол жалпы өндіріс әдісін өндіруші болып табылады. Олар әртүрлі прототиптер мен аппараттық бөлшектерді шығару үшін қолданылады. Қазіргі уақытта көптеген өндірістік компаниялардың өндіріс процесін оңтайландыруда инъекциялық қалыптау өте маңызды рөл атқарады. Бір кездері қиын болған немесе көп уақытты қажет ететін өндіріс процесі инъекциялық қалыптау процесін қолданудың арқасында әлдеқайда тиімдірек және тезірек аяқталуы мүмкін.

Өндірісті оңтайландырудағы инъекциялық қалыптаудың рөлдері:

●Тезірек прототиптер мен инъекциялық қалыптау бөлшектерін өндіру.

Инъекциялық қалыптау басқа өндіріс әдістерімен салыстырғанда прототиптерді және көлемді бөлшектерді өндіруді жылдамырақ өңдей алады. Ол сізге жоғары өнім шығаруды қамтамасыз ете алады, сондықтан сіз бұл әдісті тұтынушыларыңыздың жоғары өндірістік талаптарын оңай орындау үшін пайдалана аласыз.

●Күрделі прототиппен немесе бөлшектермен жұмыс жасау.

Прототип немесе бөлік дизайны неғұрлым күрделі болса, сізге өндіру және таңдау қиынырақ болады жылдам прототиптік қызмет көрсету. Инъекциялық қалыптаудың жақсы жағы - ол күрделі прототиптік конструкцияларды еш қиындықсыз өңдей алады. Қажетті күрделі пішінді жасау үшін қолайлы қалыптарды жасауға және кірістірулерді қосуға болады.

●Инъекциялық қалыптау материалдары мен қалып опцияларының көптігі.

Сіздің қалауларыңыз бен дизайн талаптарыңызға байланысты сіз инъекциялық қалыптау процесі үшін материалдар мен қалыптарды таңдап, прототипті өндіру үшін ең жақсы нәтиже ала аласыз. Бұл процесс үшін материал және қалып ретінде пайдалануға болатын әртүрлі пластик пен металл опциялары бар. Сізге ең жақсы нәтиже беретін комбинацияларды таңдау керек.

●Сіз шығаратын инъекциялық қалыптау бөлшектері мен прототиптері үшін жақсы төзімділік.

Инъекциялық қалыптау сізге жалпы төзімділігі жоғары соңғы өнімдерді ұсынады. Материалды таңдаудың кең ауқымы арқылы сіз прототиптеріңіз бен аппараттық бөлшектеріңіздің беріктігін арттыра алатын материалдарды таңдай аласыз, бұл өнім сапасын одан да жоғарылатады.

●Автономды өндіріс процесі.

Инъекциялық қалыптау өндірісі автономды болып табылады. Тәжірибелік үлгілер мен аппараттық бөлшектерге арналған автономды өндіріс процесі арқылы инъекциялық қалыптау өнімдеріңіздің жалпы өндіріс процесінде тиімділікті қамтамасыз ете алады. Бұл компьютерлендірілген процесс болғандықтан, сізде бар егжей-тегжейлі дизайн талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін бүрку процесі үшін әртүрлі таңдауларды орнатуға болады.

●Өндіріс шығындары мен жұмыс күшін азайту.

Инъекциялық қалыптау процесінде, одан да көп пластикалық қалыптау кезінде, өндірушілер бүкіл өндірістік циклдерінде көптеген өндірістік шығындар мен жұмыс күшін қысқарта алады. Қалыптау процесі материалдар мен операциялардың шығындарын ең төменгі деңгейде сақтай отырып, прототиптер мен бөлшектердің үлкен көлемін жасай алады. Сондай-ақ, бөлшектеріңіздегі инъекциялық қалыптау процесін немесе прототипті өндіруді қадағалау үшін сізге тым көп адамдарды жалдау қажет емес.

●Қоршаған ортаға жақсырақ пайда.

Қалыптау процесі сонымен қатар қоршаған ортаны қауіпсіз сақтауға көмектеседі, өйткені ол өндіріс процесінде көптеген қалдықтарды шығармайды. Сондай-ақ, процестің өзі қоршаған орта үшін таза және ол қоршаған ортаны ластамайды және бүлдірмейді. Пластикалық қалдықтарды қайта өңдеуге болады, осылайша қалдықтар өндіріс кезеңінде жиналып қалмайды.

қорытынды

Инъекциялық қалыптардың қызмет ету мерзімі қоршаған орта, материалдар, техникалық қызмет көрсету және т.б. сияқты әртүрлі факторларға байланысты болады. Қалыптардың сапасы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым берік болады, сондықтан олардың қызмет ету мерзімі ұзағырақ болады. TEAM Rapid ұсынады пластикалық инъекциялық қалыптау қызметі тұтынушыға инъекциялық қалыптар мен қалыптаудың ең жақсы әдісін таңдауға көмектесу.

Инъекциялық қалыптау өндірушілерге өндіріс процесін әртүрлі жолдармен оңтайландыруға көмектесті және бұл прототиптеу және бөлшектерді өндіру қажеттіліктерінің көпшілігі үшін пайдалануға болатын қолайлы прототиптеу процестерінің бірі. Қосымша ақпарат алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз!