Инъекциялық қалыптау өнеркәсіптік пластмассаларды өңдеудегі негізгі қалыптау процесі және маңызды негізгі технология болып табылады. Осы өндіру технологиясының көмегімен тұтынушыға арналған пластикалық бұйымдарды пішініне қарамастан қайталану мүмкіндігі жоғары, иілгіш пластикалық массадан үнемді түрде жасауға болады.

бүрку қалай жұмыс істейді

Инъекциялық қалыптаудағы өндіріс процесі дозалау және пластификаттау, айдау және ұстау қысымы, сондай-ақ салқындату және шығару болып бөлінген дәл келісілген жұмыс циклімен циклдік түрде бір операцияда өтеді. Иілгіш пластикалық масса тапсырыс бойынша сәйкес келетін қалып қуысына енгізіледі және дайын бөлік ретінде шығарылады.

1. Мөлшерлеу / Пластификациялау

Дозаланған пластмасса түйіршіктері бункер арқылы айналмалы бұранданың спиральды тісті доңғалақтарына өтеді, онда цилиндрдің жылуымен және үйкеліс жылуымен балқиды.

2. Инъекция / Репрессуризация

Сұйық пластмасса массасы 2000 бар максималды қысымда шырша арнасы арқылы айдау қалыпына басылады. Қосымша массаны басу салқындату шөгуінің орнын толтыру үшін қызмет етеді.

3. Салқындату / Шығару

Шырша қатқан сайын бүрку саптамасы жабылады. Пластификатор цилиндрі тартылады және дайын бүркумен құйылған бөлік салқындағаннан кейін автоматты түрде шығарылады.

Инъекциялық қалыптау процестері қандай?

Қалыптау процесі термопластикалық болып бөлінеді, ең үлкен экономикалық маңызды процесс термопластикалық бүрку болып табылады. Сонымен қатар арнайы технологиялар қолданылады, мысалы қалыптауды енгізу немесе сұйық силиконды инъекциялық қалыптау.

Термопластикалық инъекциялық қалыптау

Термопластикалық құю - бұл ең көп таралған процесс жылдам өндіріс күрделі геометриялық бөлшектер, ең жоғары дәлдік және үлкен көлемдер.

Бұл процесте полиамид, поликарбонат немесе полиэтилен сияқты термопластика металл қалыптарға енгізіледі. Бұл металл қалыптарды тәжірибелік үлгілерді өндіру үшін алюминийден немесе шағын партиялар үшін болаттан жасауға болады. Алюминий мен болаттан жасалған құралдардың әрқайсысының өз артықшылықтары бар, ал TEAM Rapid инжекторлық қалыптау мамандары жобалауға және шығаруға қуанышты. көп қуысты пластикалық қалыптар бүрку материалына және шығыс талаптарына сәйкес.

Құрал материалынан басқа, текстура, гравюра немесе нақты үлгілер сияқты тұтынушының басқа талаптарын команданың жылдам машиналары мен жабдықтары оңай орындауға болады.

TEAM rapid-те компоненттерді өндіру үшін таңдауға болатын кең ауқымды пластмасса бар. Мұның кейбір мысалдары ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, co-blends және басқа да термопластика болып табылады. Сондай-ақ шыны талшықтарды, шыны моншақтар, минералдар немесе басқа қоспаларды қолдану арқылы нығайтуға болады.

Термосеттік инъекциялық қалыптау

Термореактивті пластмассалар механикалық жүктемелерге төтеп бере алатын және минус 30 және 100 градус аралығындағы температурада бірден балқымайтын немесе ыдырамайтын қатты құйылған пластмасса бөлшектерін қалыптауда өзінің құндылығын дәлелдеді.

Тұтқалар, фаралар қақпақтары және ең алдымен көптеген электрондық құрылғылардың корпустары термосфералық пластмассадан құйылған инъекциялық құйылған. Өңдеуден кейін оның беріктігі сонша, бұл пластмасса қалыптан кейін оның соңғы пішінін одан әрі өңдеуге болады. Термосеттік өңдеу арқылы бұрғылау, аралау немесе тегістеу және т.б. мүмкін. Дегенмен, термосеттің құрамдас бөліктерін жоспарланған пішіндеу бірінші инъекциядан кейін қол жеткізіліп, аяқталуы керек. Шынықтырғаннан кейін пластик термопластикалық сияқты қайтадан деформацияланбайды, бірақ температура тым жоғары болса, оның орнына ыдырайды. Барлық қаттылығы мен сынғыштығына қарамастан, термореактивті пластмассалар термопластикаға қарағанда өткір соққыларға сезімтал, бұл оны бұзуы мүмкін.

Термосеттік бүрку қалай жұмыс істейді?

Термореактивті пластмассалардың молекулалық тізбектерінің үш өлшемді құрылымының қасиеттеріне байланысты пластиктің бұл түрі 30 градус Цельсийден салыстырмалы түрде төмен температурада тамшы ретінде сұйылтылады және 130 градус Цельсийде қайтадан қатып қалады. Өте сұйық емес термореактивті пластмассалар қыздырылған құралға 2500 бар жоғары қысыммен басылады. Қаттыданғаннан кейін термосетаны қайтадан сұйылту мүмкін емес.

Артықшылық

Біздің бар қалыпқа келтіру жылдам өндіріс процестерінде аз көлемді прототиптер мен сұранысқа негізделген өндірістік бөлшектерді 15 күн ішінде жасауға болады. Алюминий қалыптарды пайдалануымыз құрал-саймандардың төмен құнының артықшылығын ұсынады және бөлшектерді термопластикалық және сұйық силиконды әртүрлі материалдарды пайдалана отырып жасауға мүмкіндік береді.

Шамадан тыс қалыпталған бөлшектер алюминий қалыптағы жылыту және салқындату желілері жоқ стандартты инъекциялық қалыптау процесі арқылы дайындалады. Біраз ұзағырақ цикл уақыты біздің дөңгелектерге инъекция қысымын, косметикалық ақауларды және негізгі бөлік сапасын бақылауға мүмкіндік береді.

Бүкіл баррель бүркумен құйылғаннан кейін, инъекциялық қалып құралы пресске орнатылады. Содан кейін алдын ала дайындалған бөлшектер қолмен қалыпқа салынады, онда әрбір бөлік термопластикалық материалмен немесе сұйық силиконмен артық қалыпталады.

Сұйық силиконды резеңке (LSR) бүрку

Бүгінгі күні инъекциялық қалыптау силиконды резеңке қосылыстарын өңдеудің маңызды әдістерінің бірі болып табылады және олардың сапасының тұрақтылығына жоғары талаптар қояды.

Сұйық силикон резеңке (LSR) инжекциялық қалыптаудың артықшылықтары

Инъекциялық қалыптау қалыптаудың жоғары дәлдігімен сипатталады. Процестің толық автоматтандырылуы қосымша өңдеуді қажет етпейтін жоғары сапалы элементтерге және басқа әдістермен салыстырғанда өндіріс циклдерін айтарлықтай қысқартуға кепілдік береді. Сонымен бірге қалыптардың, машиналар мен жабдықтардың құны басқа формаларға қарағанда жоғары. Дегенмен, бұл инжекциялық қалыптау машинасының жоғары өнімділігімен өтеледі.

Сұйық силиконды резеңке (LSR) бүркуді қолдану

The бүркумен құйылған резеңке Бұл әдіс нәресте бөтелкесінің емізіктері және тығыздағыш сақиналары сияқты көп мөлшерде шығарылатын шағын және орта өлшемді өнімдер үшін ең қолайлы.

Инъекциялық қалыптау қандай материалдарға жарамды?

Инъекциялық қалыптау үшін оңай пластикалық деформацияланатын барлық пластиктер қолданылады. Термопластиктерді, дуропласттарды және эластомерлерді өңдеуге болады, термопластикалық қалыптау ең үлкен экономикалық маңызды процесс болып табылады. Әдеттегі мысалдар ABS, PC, PPA, POM, PP немесе PMMA пластиктері болып табылады.

Инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары

Қалыптастырудың артықшылықтары:

1. Өндірістің жоғары репродуктивтілігі

2. Қалыптастырылған бөлікті кейіннен өңдеу өте аз немесе мүлдем қажет емес

3. Процесс толығымен автоматтандырылуы мүмкін

Пластикалық инъекциялық қалыптау қызметі жоғары қайталанатын үнемді өндіріс процесі, өйткені тіпті күрделі бөлшектерді бір операцияда үнемді және барлық партия өлшемдерінде механикалық өңдеуден кейінгі өңдеусіз жасауға болады. Технология сонымен қатар өте экологиялық таза, өйткені пластик қалдықтарын қайта балқытып, жаңа жобалар үшін қайта пайдалануға болады. Жобаларыңыз үшін бүгін бізге хабарласыңыз!