Металл табақ өндірісі жұқа болат немесе алюминий диірмендерін немесе ғимараттарды түрлендіруді қамтиды. Бұған кесу, тесу, бүктеу және жинақтау сияқты әртүрлі процестер арқылы қол жеткізіледі. Металл табақтың әмбебаптығы оны кез келген дерлік пішінде, әдетте кесу және қыздыру әдістерімен өндіруге мүмкіндік береді. жасауда бірегей құралдар қолданылады табақ металы. Біркелкі кесуді қамтамасыз ету үшін әдетте таспа аралары мен кескіш аралар қолданылады. Үлкен бөліктерді оңай кесу үшін, кесу алаулар әсіресе тиімді.

Процесс пресс тежегішті қолдану арқылы одан әрі жеңілдетіледі, ол болаттың біркелкі бұрышпен иілуіне көмектеседі. Пресс тежегіштерінің әртүрлі түрлері бар, олардың әрқайсысы белгілі бір функция мен мақсатқа қызмет етеді. Дәнекерлеу қаңылтыр металды дайындаудың маңызды бөлігі болып табылады. Компоненттерді қалыптастырғаннан кейін олар жиналып, орнына уақытша дәнекерленген. Дәнекерлеу кезінде бұрмалануларды және басқа мәселелерді болдырмау үшін әртүрлі әдістер қолданылады. Оларға металды салқындату кезінде құммен жабу, арнайы түзету әдістерін қолдану, іркілген үлгіде дәнекерлеу және берік арматураларды қолдану кіреді. Кейіннен металды бояумен бірге құмдау, праймерлеу арқылы аяқтайды. Бұл процесс оның сыртқы түрін толықтырып қана қоймайды, сонымен қатар оны тұтынушыларға жеткізуге дайын етеді.

Металл қаңылтырын жасау техникасы терең зерттелді.

Болаттан жасалған табақ өндірісі металл, алюминий және мыс сияқты шикізат компоненттерінен басталатын күрделі процесс, көбінесе массивті және қалың күйде болады. Металл қаңылтырдың икемділігі оны кесу, майыстыру және созу арқылы кез келген дерлік пішінде өңдеуге мүмкіндік береді.

Процедураның әрбір металл парағын дайындау қадамын тереңірек қарастырыңыз:

Дизайн кезеңі

Жобалау кезеңі жобаның өзегі болып табылады. Дизайнерлер әдетте компьютерлік дизайн (CAD) бағдарламалық жасақтамасын пайдаланады немесе мезгіл-мезгіл қолмен эскизді алдын ала болжанған элементтің 2D немесе 3D үлгілерін жасайды. Бұл кезең өнімнің болжамды қолданылуына, нақты өлшемдерге, төзімділіктерге және материалдар мен әрлеуге қатысты ерекше талаптарға қатты назар аударуды қамтиды. Мақсат - өндіріске көшу алдында түпкілікті өнімнің барлық функционалдық және эстетикалық критерийлерге сәйкес келуін қамтамасыз ету.

Металл қаңылтырын дайындау: кесу процесі

Әдетте, лазер кеседі және процесті бастайды. Бұл әдіс өзінің жоғары дәлдігімен танымал, өйткені лазер газеттің жоспарланған кесуін дәл орындай алады. Лазерлік кесу таза, дәл кесуді қамтамасыз етеді, келесі қадамға берік негіз қалады жылдам өндіріс процесс.

Иілу тактикасы

Әдетте, иілу кезеңін пайдаланады CNC өңдеу (Компьютерлік сандық басқару) бүктеуге қолмен тежегіштерден бастап автоматты панельді майыстыратын машиналарға дейінгі машиналар кіреді. Бұл машиналар қаңылтыр металды орау және оған қажетті қисықтыққа қысым жасау арқылы металдың бағытына сәйкес нақты пішіндерді қалыптастыру арқылы жұмыс істейді.

Металл қаңылтырын дайындау: қалыптасу кезеңі

Конструкцияның кесуден айырмашылығы, оның өлшемдерін кішірейтпей, материалдың пішінін өзгертеді. Бұл кезде өнімнің дизайн сипаттамаларына дәл болуын қамтамасыз ету үшін қажет болған жағдайда металл қаңылтыр майысқан немесе деформацияланған.

Дәнекерлеу әдістері

Металл қаңылтыр өндірісінде MIG (металл инертті отын) дәнекерлеу, TIG (вольфрам инертті отын) дәнекерлеу, роботтық MIG дәнекерлеу және нүктелік дәнекерлеу сияқты әртүрлі дәнекерлеу әдістері қолданылады. MIG дәнекерлеуі қалыңырақ заттарға сәйкес келетін жылдамырақ таңдау болып табылады, ал TIG дәнекерлеуі, сонымен қатар газ вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW) деп те аталады, жұқа материалдар үшін қосымша бақылау береді. Роботтық MIG дәнекерлеуі тиімділік үшін дәстүрлі MIG дәнекерлеуін автоматтандырады, ал нүктелік дәнекерлеу электрлік қарсылық дәнекерлеу процесін пайдаланады.

Мета-фабрика парағын аяқтау

Металл бұйымдарының беріктігі мен эстетикасын арттыру үшін әрлеу өте маңызды. Бұл тауарларды коррозиямен жақсырақ күресуге қабілетті ету және сонымен бірге оларға эстетикалық қалаулы көрініс беруден тұрады. Стандартты өңдеу әдістері бетті дайындауды, жылтыратуды, әртүрлі түстерде ұнтақ бояуды, анодирование, пассивация және логотиптер немесе мәтін қосу үшін лазерлік таңбалау.

Құрастыру және жеткізу

Металл қаңылтырын дайындаудың соңғы кезеңі - бұйымдарды құрастыру. Бұл дайындалған компоненттерді буып-түйіп, тағайындалған жерге жөнелтуден бұрын біріктіруді қамтиды. Бұл кезең барлық бөлшектердің дұрыс құрастырылуын, сапа стандарттарына сай болуын және жеткізілген кезде пайдалануға дайын болуын қамтамасыз етеді.

Металл қаңылтыр өндірісінде қолданылатын әртүрлі материалдар

Соғылған темірде әртүрлі металдар пайдаланылады, олардың әрқайсысының бірегей қасиеттері бар, бұл оларды әртүрлі құрылыс қажеттіліктеріне жарамды етеді. Міне, кейбір бірегей мүмкіндіктердің кеңейтілген көрінісі:

темір

Темір қаңылтыр үшін өте әмбебап материал болып табылады, оның жоғары беріктігі мен беріктігімен танымал. Ол төрт негізгі санатқа бөлінеді, олардың әрқайсысының өзіндік ерекшеліктері бар:

Металл қаңылтыр өндірісіне арналған көміртекті болат

Картон болат өзінің беріктігі мен икемділігімен танылды, ол әртүрлі қолданбалардың кең ауқымына жақсы сәйкес келеді. Легирленген болаттар күшейтілген беріктік, коррозияға төзімділік немесе басқа ерекше элементтер/қасиеттер үшін әртүрлі элементтерді қосады.

Тот баспайтын болат

Тот баспайтын болат көбінесе тот және коррозия проблемасы болатын жерлерде қолданылады, өйткені оның коррозияға төзімділігі үшін жақсы тәжірибе бар.

Металл қаңылтырын дайындауға арналған құрал

Құрал металы өзінің икемділігі мен қаттылығымен танымал, бұл материал құралдарды жасау үшін үнемі пайдаланылады.

Металл жұмсақтығы, коррозияға төзімділігі және созылу кернеуін ұстап тұру қабілетіне байланысты көптеген коммерциялық және іскерлік мақсаттар үшін артықшылықты элемент болып табылады.

Алюминийден жасалған қорытпалар

алюминий Ол ауыр емес берік материал болғандықтан ерекше. Болатқа қарағанда тығыздық деңгейі төмен болғандықтан, бұл беріктіктен бас тартпай салмақты төмендету маңызды болатын жағдайлар үшін мүмкін болатын нұсқа. Алюминий үнемі аэроғарыштық, автомобильдік және құрылыс кеңістігінде қолданылады және әсіресе коррозияға төзімділігімен танымал.

Металл қаңылтырын өндіруге арналған магний

Магний - оның жылтыр сыртқы түрімен және беріктігімен сипатталатын тағы бір жеңіл металл. Оның төмен тығыздығы оны айтарлықтай салмақ қоспай, құрылымдық қаттылықты қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Магний автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібінде салмақты үнемдеуден пайда әкелетін компоненттер үшін жиі қолданылады.

қола

Қола - тамаша коррозияға төзімділікті қажет ететін қолданбаларда жиі қолданылатын икемді металл, бірақ құрылымдық беріктігі аз. Ол болат пен алюминиймен салыстырғанда өте жоғары икемділігімен және төмен балқу температурасымен ерекшеленеді. Оның ерекше қасиеттері оны мүсіндер, мойынтіректер және электр қосқыштары үшін тамаша етеді.

мыс

Жұмсақ және иілгіш металл мыстың ең танымал қасиеттері оның жоғары жылу және электр өткізгіштігі болып табылады. Ол көбінесе сантехникада, сәулетте және электрлік компоненттерде қолданылады. Тамақ өңдеу және денсаулық сақтау салаларында мыс қосылыстардың негізгі таңдауларының бірі болып табылады. Бұл оның микробқа қарсы қатты элементтеріне байланысты.

қорытынды

Қорытындылай келе, металл қаңылтыр өндірісі металды функционалды эстетикалық жүйелерге немесе элементтерге айналдыратын күрделі және көп жақты процесс. Металл қаңылтыр жоспарларды жасау, кесу, майыстыру, қалыптау, дәнекерлеу, аяқтау және металды, алюминийді, магнийді және мысты құрастырудан тұратын әртүрлі қадамдар арқылы тиімді өңделеді. Мыс сияқты әртүрлі металдарды пайдаланған кезде олардың әрқайсысы құрылыс жобаларының кең ауқымына мүмкіндік беретін бірегей қасиеттерге ие болады. Бұл материалдар дайын өнімнің өз міндетін орындап қана қоймай, сапасы мен беріктігін сақтау үшін таңдалады. Бұл таңдауларға күш, салмақ, коррозияға төзімділік және өткізгіштік кіреді. Күрделі әдістердің, арнайы жабдықтың және металл қаңқадағы сала мамандарының үйлесімі құрылыс пен аэроғарыш өнеркәсібін қоса алғанда, әртүрлі салалардағы материалдардың маңыздылығы мен сапасын және оның қазіргі заманға әсерін көрсетеді, әлемнің дамуын атап көрсетеді.

Металл қаңылтырынан басқа, TEAM Rapid сонымен қатар ұсынады жылдам прототиптеу, CNC өңдеу, инъекциялық қалыптау, және құйып құю қажеттіліктеріңіз үшін. Бізбен бүгін хабарласыңыз!