Қалыппен құю процесі - бұл «қалыпты» деп аталатын жоғары қысымды қалып жиі «құймалар» деп аталатын күрделі металл компоненттерін жасау үшін қолданылатын жетілдірілген өндіріс әдісі. Бұл құймалар өздерінің дәлдігі мен біркелкілігімен ерекшеленеді. Бұл әдіс негізінен түсті металдарды пайдаланады, яғни оларда темір, соның ішінде алюминий, мырыш, магний және мысты қоса, бірақ олармен шектелмейді.

Бұл процесс құрастыруға немесе тұтынушыға тікелей пайдалануға дайын бөлшектерді шығара отырып, әртүрлі секторларда қолданылуын табады. құю инъекциялық қалыптаумен ұқсастықты бөліседі; дегенмен, соңғы процесс металдың орнына балқытылған пластикті пайдалануды қамтиды, бұл екеуін материалды қолдануда ажыратады, бірақ оларды негізгі көзқараста байланыстырады.

Қазіргі уақытта кеңістікті құю әдісі қолданылады.

Қалып құю әртүрлі секторлар үшін маңызды, икемді өндіріс процесіне айналды. Бұл гидравликалық жүйелер мен рамаларды қоса алғанда, ауыр машиналар мен құрылыс машиналары үшін берік құрамдастарды жасауда, жел турбиналары, күн панельдері және энергия сақтау үшін маңызды бөлшектерді өндіру арқылы жаңартылатын энергияның өсуіне қолдау көрсетуде іргелі.

Тұтынушы нарықтарында ол тоңазытқыштар мен кофе машиналары сияқты тұрмыстық техникада кездесетін берік және көрнекі металл бөлшектердің артында тұрады. Сонымен қатар, демалыс секторында ол велосипед жақтаулары мен фитнес машиналары сияқты спорттық жабдықтарға арналған жеңіл, бірақ күшті компоненттерді жасайды. Бұл эволюция тиімді, инновациялық және тартымды өнеркәсіптік шешімдерді шығару үшін негізгі тас екенін дәлелдей отырып, өндіріс саласын алға жылжытудағы құюдың маңызды рөлін көрсетеді.

Қалыппен құю процесі қалай орындалады

Құю дәл және жоғары сапалы металл компоненттерін жасауға арналған мұқият құрылымдалған алты фазалы процесс арқылы орындалады. Қалыппен құю жұмысының әрбір сегментін қарастырайық.

Қалып құру

Процесс түсті материалдан арнайы қалып жасаудан басталады. Бұл қалып/жылдам құрал жасау мақсатты құрамдастың сипаттамаларын көрсету үшін дәлдікпен жасалған, бүкіл құю процесінің негізін қалады.

Мольді орнату

Біркелкі құю процесін қамтамасыз ету үшін, балқытылған металдың жабысып қалуын болдырмау үшін қалып алдымен майлаумен өңделеді. Содан кейін ол металлды енгізуге дайындап, сенімді түрде жабылады.

Металл инъекциясы

Осы маңызды кезеңде балқытылған металл құю машинасы арқылы жоғары қысыммен қалыпқа жіберіледі. Бұл металдың қалыпқа біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, қалаған пішіннің күрделі бөлшектерін түсіреді.

Қоюлау

Инъекциядан кейін қалып салқындату кезеңінен өтеді. Балқытылған метал күрделі салқындату жүйесі арқылы тез қатып қалады, бұл оның күрделі қалып ерекшеліктеріне дәл сәйкес келуіне мүмкіндік береді.

Құрамдас бөлікті жою

Қалыптау циклі металды толығымен орнатқаннан кейін аяқталады, осы кезде қалып ашылады, ал қалыптасқан бөлік эжекторлық түйреуіштердің көмегімен мұқият жойылады.

Пысықтау

Оның сапасы мен көрінісін жақсарту үшін жаңадан құйылған бөлік бірнеше әрлеу процедураларынан өтеді. Бұған кез келген артық материалды кесу, тегіс болу үшін жылтырату және мүмкін қорғаныс қабатын қолдану, бөлікті соңғы қолдануға дайын ету кіреді.

Бұл жеңілдетілген процесс құюдың тиімді және дәл әдісі екеніне кепілдік береді жылдам өндіріс металл бөлшектер, дәлдікпен және сапалы өніммен әртүрлі өнеркәсіптік қажеттіліктерді қанағаттандырады.

Қалыптарды құюға арналған қалыпты жобалау процесі

Дизайн дизайны құйма үшін құйылған бөлшектердің сапасы мен тұтастығын қамтамасыз ету үшін маңызды ойларды қамтиды. Негізгі факторларға біркелкі және оңтайлы өнімділік үшін қабырға қалыңдығын басқару, құйманы зақымдамай оңай алуды жеңілдету үшін бір-үш градус аралығындағы тартылу бұрыштарын енгізу және кернеу концентрациялары мен ықтимал жарықшақтардың алдын алу үшін өткір жиектерді дөңгелектеу кіреді.

Бұған қоса, кесулерді азайту немесе болдырмау, бөлшектің маңызды мүмкіндіктерін бұзбау үшін бөлу сызығын мұқият жобалау кезінде шығару процесін жеңілдетеді. Қақпаны орналастыру біркелкі толтыруға қол жеткізу және құю процесі кезінде турбуленттілікті азайту үшін өте маңызды. Эжектор түйреуіштерінің орындары соңғы өнімге зақым келтірмеу үшін стратегиялық түрде таңдалуы керек. Ақырында, құйма бетінің сапасын анықтауда қалыптың бетінің әрлеуі маңызды рөл атқарады, тегіс әрлеу ақауларды азайтады және сыртқы түрін жақсартады. Бұл нұсқаулар құюға арналған тиімді және сенімді қалыптарды жасауға көмектеседі.

Қалып құюды пайдаланудың оң және теріс жақтары

Қалып құю бірнеше артықшылықтарға ие, бұл оны үнемді таңдау жасайды төмен көлемдегі өндіріс жартылай немесе толық автоматтандырылған процестердің арқасында аз еңбек шығынымен бөлшектерді шығару мүмкіндігімен жаппай өндіріске. Ол 25 г-ден 25 кг-ға дейінгі бөлік өлшемдерін қабылдай отырып, күрделі пішіндер мен күрделі пішіндерді жасауда ерекшеленеді және құю кезінде қолданылатын жоғары қысымның арқасында 0.38 мм жұқа қабырғаларға қол жеткізе алады. Бұл процесс беріктікті арттыратын, әсіресе қабырға қалыңдығы азайғандықтан, беріктік пен салмақ арақатынасын жақсартатын ұсақ түйіршікті, қатты сыртқы қабығы бар бөлшектерді береді.

Қалыппен құю сонымен қатар мойынтіректерге өте ыңғайлы тегіс беттерге қол жеткізеді және 0.8-3.2 um Ra арасындағы тамаша өлшемдік дәлдігімен және бетінің әрлеуімен мақтана отырып, ең аз кейінгі өңдеуді қажет ететін пішінді өнімдерді шығарады. Бұған қоса, ол көп қуысты немесе миниатюралық құю әдістері арқылы кішірек бөлшектерді тиімді өндіруге мүмкіндік береді.

Дегенмен, құю өзінің кемшіліктерімен бірге келеді, әсіресе жабдықтың жоғары құнына байланысты тек ауқымды өндірістер үшін экономикалық тұрғыдан тиімді. Ол балқу температурасы жоғары металдар мен қорытпаларға, сондай-ақ тот басуға бейім тот баспайтын болат, көміртекті болат және легирленген болат сияқты қара металдарға жарамайды.

Процесс сонымен қатар үлкен бөлшектерді құюда шектеулерге тап болады, жоғары бағаға шығындарды талап етеді және әдетте ұзақ уақытқа созылады. Бөлшек конструкцияларына өзгертулер шығынды және көп уақытты қажет етеді, бұл толық ауқымды өндіріс алдында прототиптеу маңыздылығын көрсетеді. Соңында, ұсталған ауа мен газдардан туындайтын кеуектілік мәселелері бөліктің тұтастығын бұзуы мүмкін, дегенмен вакуумды құю металл толтыру алдында вакуум жасау арқылы кеуектілікті азайту арқылы шешім ұсынады.

қорытынды

Қорытындылай келе, құю техникасы жылдамдықты, дәйектілікті және әртүрлілікті біріктіретін металл бөлшектерді өндірудің бірегей тәсілі болып табылады. Ол сондай-ақ керемет дәл және тиімді. Күрделі пішіндер мен бөлшектердің ерекше беріктік пен дәлдікпен жасалуын қамтамасыз ету үшін пішінді жобалаудан кейінгі соңғы өңдеуге дейін әрбір қадам мұқият жоспарланған. Қалыппен құю - жоғары бастапқы шығындар, шектеулі материал қолжетімділігі және қатаң дизайнмен қиындықтарға қарамастан, көптеген салаларда баға жетпес техника. Басқа артықшылықтарға жоғары көлемді өндірістегі үнемділік, бетті тамаша өңдеу және кейінгі өңдеудің аздығымен бөлшектерді шығару мүмкіндігі жатады. Қалып құю мүмкіндіктері мен қолданбалары технологиямен бірге өседі, бұл оның заманауи өндірістің негізгі құрамдас бөлігі ретіндегі жағдайына кепілдік береді.

Қалып құюдан басқа, TEAM Rapid де ұсынады жылдам прототиптеу, CNC өңдеу, және инъекциялық құю жобаларыңыздың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін. бүгін бізге хабарласыңыз!