Инъекциялық қалыптауға төзімділік және оларды қалай оңтайландыруға болады
Инъекциялық қалыптау - бұл жаппай өндіріс үшін өте қолайлы өндіріс әдісі. пластмасса қалыптау процесс металл қалыптарға балқытылған термопластиктерді немесе термосеттерді айдауды қамтиды. Материал салқындаған кезде бөлшектер шығарылады. Бұл процесс қайталанады. Инъекциялық қалыптау процесі өндірушіге бірдей бөлшектерді жоғары көлемде жылдам және үнемді түрде шығаруға мүмкіндік береді.
Инъекциялық құюға төзімділік дегеніміз не?
Табиғи түрде болатын материалдың қысқаруы және олардың арасындағы шамалы ауытқулар күтуге болады. Бөлшекке қажетті нәрсені орындауға мүмкіндік беретін қолайлы вариацияның нақты диапазонын орнату маңызды. Бұл рұқсат етілген вариация диапазоны немесе инъекциялық құюға төзімділік үлкен бөлшектер мен бірнеше бөліктерден жиналғандар үшін маңызды. Бөлшектердің арасындағы ауытқу стандартты инъекциялық қалыптау рұқсат етілген шектерде сақталмаса, олар бір-біріне сыймайды. Ал бөлік қалағандай орындалмайды.
Инъекциялық қалыптар ±,005 дюймдік рұқсаттарға дейін CNC өңделеді. Инъекциялық қалыптаудың тығыз төзімділігі вариациядағы ±,002 дюймді білдіреді. Өте тығыз төзімділік ±,001 дюймді білдіреді. Салыстырғанда құюға арналған бөлшектер қатаң төзімділікпен, қалыпты төзімділікпен бөлшектер арзанырақ. Осылайша, құйылатын құйылған бөлшектердің оңтайлы рұқсаттарын анықтау қол жетімді жолмен жоғары сапалы бөлшектер үшін маңызды.
Инъекциялық қалыптауға төзімділік маңызды
Құрастыру кезінде соңғы бөлшектердің бір-біріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін инъекциялық қалыптау рұқсаттарын дұрыс көрсету маңызды. Инъекциялық құюға төзімділікті бақылау өндіріс принциптеріне, материалды таңдауға, құрал дизайнына және процесті басқаруға арналған дизайн бойынша жоғары сапаны қамтамасыз ете алады.
Бөлшектерді өндіруге келгенде әрқашан вариация болады. Бөлшекті қалағандай орындауға мүмкіндік беретін вариацияның қолайлы ауқымын анықтау маңызды. Бұл бірнеше бөліктер жиналған кезде маңыздырақ. Мысалы, екі жалпақ бөлікті бір-біріне бұрандамен бекіту керек болса, әрбір бөліктегі саңылаулардың орналасу рұқсаттары мүмкіндіктердің толық ауқымын қамтамасыз етуі керек. Бөлшектердің минималды төзімділігі бар, ал екіншісінің максималды төзімділігі бар, олар құрастыру процесінде бір-біріне сәйкес келуі керек. Бұл қарапайым естіледі, бірақ бірнеше бөлікті жинау қажет болғанда, бір бөлік бүкіл жинақтың жұмыс істемеуін тудыруы мүмкін. Бірнеше жинақтардың инъекциялық құюға төзімділігін оңтайландыру үшін төзімділік сттасы мен статистикалық талдауды талап етуге болады.
Инъекциялық құюға төзімділіктерді қалай оңтайландыруға болады?
1. Дизайн
Дизайн кезеңінің басында төзімділікті ескеру кейінгі өндірісте қымбат және уақытты қажет ететін қайта құруларды болдырмаудың кілті болып табылады. Бұрылыстар мен тураланбаулардың ықтималдығын азайту үшін дизайнерлер DFM ең жақсы тәжірибелерін ұстанатынына көз жеткізуі керек. DFM өндіріс қабілеттілігінің дизайнын білдіреді. Бұл құрастырылған бөлшектерді өндірудің белгілі бір әдістері болатын принцип. Ал өндіру әдісі қабырғаның қалыңдығы, бұрыштары және дизайн ерекшеліктері сияқты факторларды хабардар етуі керек. Біркелкі емес жиырылу жылдамдығын болдырмау үшін қабырғаның біркелкі қалыңдығын сақтау маңызды. Дизайн ерекшеліктері, мысалы, тірек қабырғалары қабырға қалыңдығын арттырудан гөрі беріктікте тиімді және тиімді. Бөлшектердің пішіннен қисықсыз немесе сызатпай оңай шығуын қамтамасыз ету үшін тартылу бұрыштары маңызды. Сәйкес бұрыштар бөлік дизайны мен бетінің әрлеуіне байланысты өзгереді. 1.5-2.0 градус тартпа - көптеген инъекциялық қалыптар бөлшектер үшін қауіпсіз минимум.
2. Материалдар
Инъекциялық қалыптау төзімділікке материалдар әсер етеді. Сонымен, материалды таңдау маңызды және дизайн бөлігі болып табылады. Инъекциялық қалыптау процесіне арналған пластиктің кең ауқымы бар. Әртүрлі материалдардың шөгу жылдамдығы әртүрлі. Бұл материалды таңдауға және пішін дизайнына байланысты болуы керек. Бөлшектерде бірнеше материалдан жасалған құрамдас бөліктер болса, өндірушілер әрбір құрамдас бөліктің қалауыңызша сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін әртүрлі жиырылу жылдамдығын ескеруі керек. Осылайша, инжекциялық қалыптаудың дәйекті төзімділігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі бүрку материалын нақты түсіну маңызды.
3. Құралдарды қарастыру
Қалып құралдары сәл үлкен өлшемдерге арналған. Бірінші маңызды нәрсе - қолданылатын материалдарды анықтау. Бөлшектердің салқындатылуын және құюға төзімділіктің жоғары стандарттарын сақтауын қамтамасыз ету үшін жақсы жобаланған құралдар маңызды. Тығыз төзімділікті сақтау үшін қалып құралдары түсірілімдер арасында тұрақты, қайталанатын қыздыру мен салқындатуды қамтамасыз етуі керек. Нашар немесе сәйкес келмейтін салқындату төзімділік талаптарынан ауытқуға әкеледі. Инженерлер инжекциялық қалыптау қысымын, шайырдың тұтқырлығын және уақытын бақылау арқылы айдау процесінде дұрыс қысымды, қыздыруды және салқындатуды қамтамасыз ету үшін өндіріс өзгерістерін бақылай және реттей алады. Қақпаға арналған тамаша орын біркелкі емес толтыруларды болдырмауға және дұрыс емес шөгу мен бұралуды азайтуға көмектеседі. Күрделі инъекциялық қалыптау бөлшектері толтырудың таралуын және дұрыс салқындауды қамтамасыз ету үшін бірнеше қақпаны қажет етеді. Құралдардың төзімділіктері қатаң бақыланады. Бұл да өндірушілер тексеруі керек маңызды фактор.
4. Қайталанатын процестерді басқару элементтері
Өндіріс процестеріне қатысты бірқатар айнымалылар бар. Олар бөліктің сапасына әсер етеді. Қайталанатын процесті басқару элементтері айнымалыны түзету жолдары болып табылады. Қалып құралындағы қысым мен температура сенімді технологиялық басқару құралдарын әзірлеуде маңызды, өйткені олар параметрлер бойынша кері байланыс ұсынады. Өндірушілер кез келген қолайсыз вариация болған жағдайда жылдам өзгерту жасай алады. Айнымалылар бақыланса, қалыптау құралы дәл инъекциялық қалыптау рұқсаттары мен минималды вариациясы бар бөлшектерді шығара алады.
Температура, бүрку қысымы және ұстау уақыты сияқты стандарттау факторлары өндірушілерге тұрақты нәтижелерге қол жеткізу үшін өндірістік процестерді нақтылауға мүмкіндік береді. Пластмассаның термиялық кеңею коэффициенті бар. Температураның өзгеруіне байланысты олардың мөлшері өзгереді. Өлшемі мен өнімділігі біркелкі екеніне көз жеткізу үшін тығыз төзімділігі бар инъекциялық қалыптар бөлшектерді тұрақты температурада өлшеу қажет.
TEAM Rapid көмегімен инъекциялық құюға төзімділіктерді оңтайландырыңыз
Инъекциялық қалыптау - дәйекті және берік бөлшектерді шығаруға арналған керемет әмбебап өндіріс процесі. Өндіріс кезінде ауытқудың кейбір дәрежесін болдырмауға болмайды, бірақ ауытқулардың қолайлы диапазонда сақталуын қамтамасыз ету өнімділігі жоғары, өлшемдері сәйкес келетін бөлікті өндіру үшін маңызды. Сенімді, қайталанатын процестер, жоғары сапалы қалыптар құрастыру және өндіруге арналған бөлшектердің жақсы дизайны бөлшектердің дәлдігі мен дәйекті сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Кәсіби маманмен жұмыс инъекциялық қалыптау өндірушісі сияқты TEAM Rapid - бөлшектердің конструкциялары өндіріс үшін оңтайландырылғанына және қатаң өлшем рұқсаттарын ұстанатынына көз жеткізудің тамаша тәсілі. Біз тұтынушылардың құрал-сайманға салған инвестициясының мүмкіндігінше тәуекелсіз жарнама болуын қамтамасыз етеміз. TEAM Rapid-те біздің команданың әрбір жобаны өңдеу тәжірибесі бар. Біз дизайн мен прототиптеуден өндіріске дейін қолдау көрсетуге міндеттенеміз. Біз әрбір жобаны жылдам қабылдаймыз және ең жоғары сапа стандартын ұсынуды қамтамасыз етеміз. Біздің инженерлер жобаларды іске қоспас бұрын өндіріске қатысты пікірлер мен кеңестерді ұсынуға қуанышты. Инъекциялық құюға төзімділік туралы көбірек білу үшін, бізбен хабарласыңы бүгін а жылдам өндіріс дәйексөз.
байланыс