Цинкті құю - ең аз тапсырыс саны ЖОҚ

Басқа құю материалдарымен салыстырғанда, мырыш - құю процесінде қолдануға болатын ең қолжетімді және әмбебап металл. Мырыш қорытпасы беріктікте ғана емес, сонымен қатар жоғары соққыға төзімділікте жақсы қасиеттерге ие. Мырыш құю арқылы белгілі бір өңдеу сапасы мен ерекше механикалық және физикалық сипаттамалары бар әртүрлі металл бөлшектері мен компоненттерін жасауға болады.

Қалып құю бөлшектеріне арналған мырыш қорытпасы орташа температурада беріктік пен соққыға төзімділігі бойынша кез келген басқа құм құйылатын металл бөлшектерге қарағанда әлдеқайда жақсы жұмыс істейтіндіктен, бөлшектер көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Алюминийге ең жақсы баламалардың бірі ретінде өндірушілер әртүрлі қолданбаларға арналған белгілі бір металл бөлшектерін, прототиптерін және компоненттерін өндіру үшін мырыш құймаларын пайдаланады. Дегенмен, мырыш құюдың ең көп таралған түрі автомобиль өнеркәсібінде.

 Мырыш құю қолданбалары

Автокөлік өнеркәсібінде мырыш қорытпасын құюды өндірістік процестерде қолданатын көптеген бөлшектер мен компоненттерді таба аласыз, мысалы, көлік тежегіштері, қозғалтқыштар, кондиционерлер және басқалар.

● Қозғалтқыштар

Мырыш тамаша жылу және электр өткізгіштікке ие, сондықтан мырыш қорытпасынан құю бөлшектерін өндірушілер автомобиль өнеркәсібінде көлік қозғалтқыштарының бөлшектерін өндіру үшін мырыш қорытпасын құюды пайдаланады. Ол төзімді және ұзақ уақытқа созылады.

● Кондиционер бөліктері

Әртүрлі көліктердегі ауаны баптау жүйелерінің кейбір бөліктері өндіріс процесінде жоғары қысымды мырыш құюын пайдаланады. Мырыш - көліктің ауаны баптау жүйесіне арналған шағын бөлшектер мен бөлшектерді жасау үшін тамаша материал.

● Жанармай жүйелері

Жақсы электр және жылу өткізгіштігі мырышты көліктің жанармай жүйелеріне де қолайлы етеді. Көліктің жанармай жүйесінде қолданылатын көптеген компоненттер мырыш құю зауытында мырышта өндіріледі.

● Шассидің аппараттық бөліктері

Мырыш материалдарының беріктігі оны шасси аппараттық бөлшектерін өндіруге қолайлы етеді. Мырыш құймасы көліктерде шассидің әртүрлі бөлшектерін өндірудің негізгі әдісі болып табылады.

● Тежегіштер және рульдік басқару

Мырыш материалдарының беріктігі көліктердегі тежегіштер мен рульдік басқаруға арналған бөлшектер мен бөлшектерді өндіруге де пайдалы. Ол көлік тежегіштері мен рульдік механизмдерін ұзақ уақыт пайдалануды қамтамасыз етеді.

Цинкті құюға арналған қолданбалар – Кеңейтілген тізім

өнеркәсіп	Мысал бөлшектер/компоненттер	Цинкті құюдың негізгі артықшылықтары
Автокөлік	Есік тұтқалары, құлыптар, топсалар, қозғалтқыш кронштейндері, сенсор корпустары, беріліс қорабының корпустары, аспа компоненттері, батарея кронштейндері, руль бағандарының бөліктері, айна корпустары, терезе реттегішінің берілістері, HVAC кронштейндері	Жоғары беріктік, дәлдік, коррозияға төзімділік, күрделі пішіндерді шығару мүмкіндігі, жеңіл
Consumer Electronics	Электрондық қораптар, смартфонның ортаңғы жақтаулары, ноутбук топсалары, EMI/RFI экрандау корпустары, коммутациялық құрылғылардың құрамдас бөліктері, камера тіректері, аудио жақтаулар, смарт үй құрылғысының корпустары, киілетін құрылғы корпустары	Өлшемдік дәлдік, EMI экрандау, термиялық тұрақтылық, жеңіл, оңай қаптау немесе өңдеу
Өнеркәсіп және машина жасау	Машина кронштейндері, клапанның корпустары, сорғы компоненттері, тісті беріліс корпустары, басқару панелінің корпустары, конвейер бөліктері, жетек корпустары, қозғалтқыш кронштейндері, бақылау-өлшеу құралдарының корпустары, компрессор компоненттері	Механикалық беріктік, коррозияға төзімділік, дәлдік, кернеу кезінде төзімділік
Аппараттық және сәулет	Құлыптар, тұтқалар, тұтқалар, топсалар, шкаф жабдықтары, сәндік арматура, есік/терезе арматурасы, қақпа және қоршау кронштейндері, сөре тіректері	Сәндік әрлеу опциялары, коррозияға төзімділік, беріктік, жоғары өлшемдік дәлдік
Жарықтандыру	Бекіткіш корпустары, бекіту кронштейндері, рефлекторлар, жарықдиодты шамдарға арналған жылытқыштар, сыртқы шамдар, жолды жарықтандыру компоненттері, ойық жарықтандыру жақтаулары	Жылу өткізгіштік, дәлдік, жеңіл салмақ, коррозияға төзімділік, күрделі конструкцияларды қолдайды
Сантехника және санитарлық	Клапан корпустары, құбыр фитингтері, душ бастиектері, крандар, су төгетін түтіктер, шүмек тұтқалары, ванна бөлмесінің керек-жарақтары кронштейндері, су есептегіш корпустары, сантехникалық қосқыштар	Коррозияға төзімділік, тегіс бетті өңдеу, өлшемдік дәлдік, ылғалды ортада төзімділік
Медициналық және стоматологиялық	Диагностикалық құрылғының корпустары, стоматологиялық құралдар (қапсырмалар, қысқыштар), хирургиялық құралдың құрамдас бөліктері, зертханалық жабдықтың кронштейндері, медициналық құрылғының қаптамалары, ортопедиялық құралдың құрамдас бөліктері	Дәлдік, жеңіл салмақ, коррозияға төзімділік, бірнеше рет қолданғанда берік
Қорғаныс және қауіпсіздік	Оптикалық аспаптардың корпустары, электронды корпустар, шағын калибрлі оқ-дәрілердің гильзалары, қаруды орнату кронштейндері, бақылау камераларының корпустары, тактикалық жабдықтың құрамдас бөліктері, байланыс құрылғыларының корпустары	Күш, дәлдік, жеңіл, өлшемді тұрақтылық, қатал жағдайларда төзімді
Тұрақты және қайта өңделетін	Қайта өңделген автомобиль кронштейндері, жиһаздар мен аппараттық бөлшектер, экологиялық таза тұрмыстық электроника корпустары, энергияны үнемдейтін құйма бөлшектері	Толығымен қайта өңделетін, энергияны үнемдейтін өндіріс үшін төмен балқу температурасы, тұрақты өндірісті қолдайды

Цинк құю дегеніміз не және ол қалай жұмыс істейді

Мырыш қорытпасын құю басқа металдармен құю әдісі сияқты жұмыс істейді. Дегенмен, мырыш материалдарының төмен балқу температурасымен құю процесі басқа металдарға қарағанда тезірек жүруі мүмкін. Біріншіден, бөлшектерді немесе құрамдастарды өндіру үшін мырыш қорытпасынан құю қалыптарын дайындау керек. Замак құйма қалыпында жоғары қысымды механикалық жүйені пайдаланып бір-біріне қыстырылған екі бөлік болады.

 

Әрі қарай, мырыш материалдарын ерітіп, балқытылған мырыштарды қалып қуыстарына салу керек. Балқытылған мырыш қалып қуыстарының қуыс пішіндерінен кейін қатып қалады. Ол қалыңдағаннан кейін, алынған металл бөлшектерді немесе құрамдастарды қысылған қалып қабығынан шығарып алуға және оны басқа өндіріс процестеріне пайдалануға болады.

Неліктен мырыш құю: Құюға арналған мырыш қорытпасының сипаттамалары

Мырыш материалдары оларды құюға жарамды ететін ерекше сипаттамаларға ие. Мырыш материалдарының бірегей атрибуттары арқылы өндірушілер әртүрлі мақсаттарға арналған жоғары сапалы аппараттық бөлшектер мен компоненттерді шығара алады.

● Тұрақтылық

Мырыш берік және берік мырыш бөліктері мен компоненттерін өндіруге мүмкіндік беретін материалдың тұрақтылығына ие.

● Жылу өткізгіштік

Мырыш - жоғары жұмыс температурасына төтеп бере алатын тамаша материал, ол тұрақты жылу әсеріне ұшырауы керек бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді.

● Электр өткізгіштік

Сондай-ақ мырыш қорытпасынан құйылатын бөлшектерді өндірушілерге әртүрлі электрлік компоненттерді өндіру үшін мырышты пайдалану тән, өйткені ол тамаша электр өткізгіштікке ие.

● Төмен балқу нүктесі

Мырыш материалдарының балқу температурасы төмен, сондықтан құю оңай және бөлшектерді жылдам өндіру жылдамдығымен жасауға мүмкіндік береді.

● Электрлік қаптау

Мырыш құю зауыты құйылған мырыш материалдарына электроплантацияны қолдана алады, бұл оны электр тогын өткізгіш етеді. Ол тұрақты электр тогын қажет ететін механикалық компоненттер үшін өте қолайлы.

● Күрделі геометриялар

Мырыш құю компаниялары күрделі геометрияларды жасау үшін мырышты пайдалана алады, бұл күрделі дизайн талаптары бар бөлшектер мен бөлшектерді шығаруға мүмкіндік береді.

Цинкті құюға қарсы алюминий құю

Мырыш пен алюминий құюда ең жиі қолданылатын екі қорытпа болып табылады, бірақ олар әртүрлі қажеттіліктерге қызмет етеді. Оларды салыстыру әдісін түсіну инженерлер мен сатып алушыларға өнімділік, құны және өндіріс тиімділігі үшін дұрыс материалды таңдауға көмектеседі.

1. Материалдық сипаттамалар

Мырыш қорытпалары:

• Жоғары тығыздық және ауыр сезім

• Шағын, жұқа қабырғалы бөлшектер үшін тамаша икемділік

• Өте жақсы соққы күші

• Ерекше өлшемдік тұрақтылық

Алюминий қорытпалары:

• Жеңіл және өнімнің салмағын азайтуға өте ыңғайлы

• Күш пен салмақ қатынасы

• Жоғары температурада жақсы өнімділік

• Табиғи коррозияға төзімді бет

қысқаша мазмұндама:

Мырыш ықшам, егжей-тегжейлі бөлшектер үшін өте қолайлы. Төмен салмақ пен құрылымдық беріктік қажет болғанда алюминийге артықшылық беріледі.

2. Кастинг өнімділігі

Мырышпен құю:

• Төмен температурада ериді, бұл жылдам циклдарға мүмкіндік береді

• Жұқа қабырғалар мен ұсақ бөлшектер үшін керемет өтімділік

• Ең аз кеуектілік және тамаша бетті өңдеу

• Ыстық камералық процесс өндіріс уақытын қысқартады

Алюминийден құю:

• Жоғары балқу температурасы цикл уақытының сәл ұзағырақ екенін білдіреді

• Ең жақсы тұрақтылық үшін қалың қабырға дизайнын қажет етеді

• Үлкенірек құрамдастарды оңай құюға болады

• Суық камералы машиналар жоғары айдау күші мен жақсы беріктік жасайды

қысқаша мазмұндама:

Мырыш жоғары дәлдік пен жақсырақ бет сапасын қамтамасыз етеді. Алюминий үлкенірек және құрылымдық компоненттерді қолдайды.

3. Құралдардың қызмет ету мерзімі және өндіріс құны

мырыш:

• Төменгі балқу температурасы қалыптың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады

• Құралдың аз тозуы, техникалық қызмет көрсетуді және ұзақ мерзімді шығындарды азайту

• Ұсақ бөлшектерді жоғары көлемде өндіру үшін үнемдірек

алюминий:

• Жоғары балқу температурасы зеңнің тез шаршауын тудырады

• Мырыш құралдарына қарағанда қысқартылған жұмыс мерзімі

• Салмағы маңызды болатын орташа және үлкен компоненттер үшін үнемді

қысқаша мазмұндама:

Мырыш ұзақ мерзімді өндіріс үшін неғұрлым үнемді таңдау болып табылады, ал алюминий үлкенірек, жеңіл қосымшалар үшін бәсекеге қабілетті болады.

4. Беттік өңдеу және кейінгі өңдеу

Мырыш бөліктері:

• Құйылғандай өте тегіс бет

• Электрлік бояу, бояу және сәндік әрлеу үшін тамаша

• Ең аз өңдеу қажет

алюминий бөліктері:

• Құйылғаннан гөрі өрескел аяқтау

• Жиі жылтыратуды немесе өңдеуді қажет етеді

• Ұнтақты бояуды, бояуды және анодтауды қабылдайды

қысқаша мазмұндама:

Жоғары сапалы өңдеуді қажет ететін косметикалық бөлшектер немесе өнімдер үшін мырыш жоғары нәтиже береді.

5. Үздік қолданба сәйкестігі

Қажет кезде мырыш құюды таңдаңыз:	Қажет кезде алюминий құюды таңдаңыз:
Ұсақ бөлшектері бар шағын немесе орташа бөлшектер	Автокөлік немесе электроникаға арналған жеңіл бөлшектер
Тығыз төзімділік және жоғары өлшемдік дәлдік	Жақсы термиялық өнімділік немесе жылуды тарату
Құралдың ұзақ қызмет ету мерзімі бар жоғары көлемді өндіріс	Үлкен компоненттердегі құрылымдық беріктік
Қабат немесе сәндік әрлеу үшін тегіс беттер	Қабықсыз табиғи коррозияға төзімділік

Қайсысын таңдау керек

• Мырыш құю дәл құрамдас бөліктер, жұқа қабырғалы конструкциялар, тұтынушылық өнімдер, аппараттық құралдар, қосқыштар және сәндік бөлшектер үшін ең жақсы таңдау болып табылады.

• Алюминий құю құюы үлкенірек корпустар, автомобиль бөлшектері, құрылымдық кронштейндер және жақсы жылу өткізгіштігін қажет ететін бөлшектер үшін өте қолайлы.

Екі материал да өте жақсы жұмыс істейді - дұрыс таңдау өлшемге, салмаққа, әрлеуге, өндіріс көлеміне және функцияға байланысты. Қай қорытпаның дизайныңызға сәйкес келетініне сенімді болмасаңыз, біздің инженерлік топ TEAM RAPID сызбаларыңызды бағалай алады және ең жақсы және үнемді шешімді ұсына алады.

TEAM Rapid-тегі мырыш құю қорытпалары

Мырыш қорытпасынан құю – TEAM Rapid компаниясының негізгі қызметтерінің бірі. Біз тапсырыс берушінің құю қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін құйылған мырыш қорытпаларының сериясын ұсынамыз. Цинк2, Цинк3 және Цинк5 осы жылдардағы ең танымал мырыш қорытпасынан құйылатын материалдар болып табылады. Мырыштың осы үш маркасының қасиеттері мен өнімділігі әртүрлі. Міне, бізде мәліметтер бар:

Мырыш 2 

Ол мырыш қорытпаларының ең қаттылығы мен беріктігіне ие Zamak 2 ретінде де белгілі.

Мырыш 3

Біз сондай-ақ Zamak 3 деп атаймыз, бұл TEAM Rapid-те ең жиі қолданылатын мырыш қорытпасы және оның әрлеу сипаттамаларында тамаша қасиеттері бар.

Мырыш 5

Замак 5-ті де атаңыз. Ол мырыш 3-ке қарағанда икемділігі аз және мыс мөлшері жоғары болғандықтан жоғары беріктікке ие. Цинк 5 әдетте Еуропада қолданылады.

Қысыммен құюға арналған басқа мырыш қорытпалары

қорытпа	сипаттамасы	Үшін қолданылады
Замак 7	Ең жақсы өтімділік, төмен Mg, тамаша дәлдік	Жұқа қабырғалы, сәндік бөліктер
Замак 8	Жоғары Cu → жоғары беріктік	Тозуға төзімді бөлшектер
ZA-8	Замақтан күшті, ыстық камералы құйылатын	Шағын/орта құрылымдық бөліктер
ZA-12	Жоғары беріктік, тек суық камера	Тісті доңғалақтар, жақшалар
ZA-27	Өте жоғары беріктік, мойынтіректік қасиеттері	Ауыр жүкті бөлшектер
ACuZinc қорытпалары	Өте жоғары беріктік пен қаттылық	Автокөлік, жоғары жүктемелі құрамдас бөліктер
EZAC	Өте жоғары беріктік пен сусымалыға төзімділік	Құлыптар, құралдар, инженерлік бөлшектер
ZP5 / ZP8	Аймақтық баламалар	Жалпы құю
№12 мырыш қорытпасы	Бұрынғы қорытпа	Жалпы механикалық бөлшектер

TEAM RAPID: Ең жақсылардың бірі Қытайдағы мырыш құю өндірушілері

Қытайдағы ең жақсы мырыш қорытпасынан құйылатын бөлшектерді өндірушілердің бірі ретінде TEAM RAPID мырыш құюға арналған бір реттік өндіріс қызметтерін ұсынады. Біз инженериядан мырыш қорытпасынан құю қалыптарын жасауға, мырышпен құюға, өңдеуден кейінгі өңдеуге және қайталама өңдеуге дейін қызметтерді ұсынамыз. Біз тұтынушыларға әртүрлі көлемдегі бірнеше граммнан 50 фунттан асатын жоғары сапалы мырыш бөлшектерін ұсына аламыз. Біз аз көлемде қамтамасыз етеміз жылдам өндіріс мырыш бөлшектерін құю қызметтері арқылы.

Құрастыру

Бір қуысты құрал, көп қуысты құрал, отбасылық құрал және т.б., мырыш қорытпасынан құю қалыптары бар. Төмен көлемдегі мырыш құю бөлшектеріне арналған MUD қалып негізі.

Кастинг

Олар мырыш құю бөлшектерін шағын қыстырғыштардан бастап, жұқа қабырғалар сияқты күрделі геометриялық үлкен электронды құрылғыларға дейін жасайды.

Пост өңдеу

Жетілдірілген CNC өңдеу орталықтарымен жабдықтай отырып, біз нақты бөлшектерді алу үшін қатаң рұқсат етілген өлшемдер бойынша CNC кейінгі өңдеуді өңдей аламыз.

Қосалқы әрлеу / Құрастыру 

Ұнтақты жабын, электронды жабын, хромдау және басқа да ашық/мат.

Төмен көлемді мырыш құю бөлшектері

TEAM RAPID аз көлемдегі өндіріс қажеттіліктері үшін алюминий мен мырыш құю қызметтерін ұсынады. Біз аспаптық шығындарды азайту және жоғары сапалы құйма бөлшектерін алу үшін төмен көлемді өндірісте үш негізгі әдісті бейімдейміз. Бұл әдістер:

MUD қалып негізі (басты блоктың қалыбы)

MUD пішінінің негізі, біз оны негізгі блок деп те атаймыз, алюминий құю және мырыш құю жобалары да MUD қалып негізін қолдана алады. Бұл аз көлемдегі өндірісте қолданылатын жылдам ауыстырылатын модульдік қалып негізі. Екі немесе бірнеше құю қалыптары шығындарды азайту және жеткізу уақытын қысқарту үшін бір MUD қалып негізін бөліседі. TEAM Rapid компаниясы MUD қалып негізіне ие; біз сақталған және алдағы жобаларға дайын MUD қалып негіздерінің сериясын жасаймыз. Олар тегін және пайдалану ақысыз.

Отбасылық қалып

Төмен көлемді талап ететіндіктен, біз бірдей материалдардың бірнеше бөлігін жабу және өлшемі ұқсас болуы үшін бірнеше қуыстары бар қалып жасай аламыз. Бір циклде құйма бөлшектері үшін әртүрлі мырыш қорытпаларын ала аламыз. Отбасылық қалыптау тек құралдың құнын ғана емес, сонымен қатар құю ​​шығындарын айтарлықтай үнемдей алады. Ол әдетте құюда және құюда қолданылады. Бөлшектердің орналасуы өте маңызды!

Ауыстырылатын кірістірулер

Біздің тұтынушыларымыздың бірі мырыш құю бөлшектерін 3 нұсқада алғысы келді. Бұл үш нұсқа бір контурда, бірақ түйіндері әртүрлі, бірақ сұраныс көлемі төмен. Үлгі мақұлданғаннан кейін 100 бірлік бөліктер бар. Кәсіби мырыш құю зауыты ретінде TEAM RAPID тұтынушыға ауыстырылатын кірістірулерді ұсынуды ұсынады. Біз әртүрлі кірістірулердің үш жиынтығы бар бір қалып жасадық. Барлық осы кірістірулердің геометриялары әртүрлі және оларды қалыпқа тез және оңай жинауға болады. Бір нұсқаны құйғаннан кейін кірістіруді өзгерту үшін қалыпты төмен түсіреміз.

Цинк бөлшектерінің CNC прототипі

CNC прототипі конструкторлар мен инженерлерге толық көлемде құюға кіріспес бұрын пішінді, жарамдылықты және жұмыс істеуді сынауға мүмкіндік беретін өнімді әзірлеудегі маңызды қадам болып табылады. Мырыш, тамаша өңдеуге қабілеттілігімен және өлшемдік тұрақтылығымен, блоктық материал болып табылады жылдам прототиптеу.

Жоғары сапалы мырыш құю бөлшектері үшін бізге хабарласыңыз

Жобаңызға дәл мырыш құю бөлшектерін іздеп жүрсіз бе? TEAM RAPID дәл спецификацияларыңызға сәйкес келу үшін мырышты құю және өңдеу қызметтерін ұсынады. Сізге сауда орталықтарының сериялық өндірісі немесе жоғары көлемді өндіріс қажет пе, біздің тәжірибелі инженерлер дизайныңызды оңтайландыруға, дұрыс мырыш қорытпасын таңдауға және жоғары сапалы бөлшектерді уақытында жеткізуге көмектеседі.

Неліктен TEAM RAPID таңдау керек

• Замак және ЗА мырыш қорытпалары бойынша сараптама

• PrecisionCNC прототипін жасау және құю

• Жылдам өңдеу уақыты және бәсекеге қабілетті баға

• Бетті әрлеу опцияларының толық спектрі (жылтырату, қаптау, ұнтақ бояу)

• Дизайныңыздың тамаша жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін арнайы инженерлік қолдау

Өзіңіздің жеке бағаңызды бүгін алыңыз

Жобаңызды жүзеге асыруды күтпеңіз. Мырыш құю талаптарын талқылау, баға ұсынысын сұрау немесе материалдар, процестер немесе дайындау уақыты туралы кез келген сұрақтарды қою үшін қазір бізге хабарласыңыз.

• Бізге хабарласыңыз:+86 0760 88508730
• Электрондық пошта: [электрондық пошта қорғалған]
• Немесе біздің онлайн сауалнама пішінін толтырыңыз және біздің команда дереу жауап береді.

Дизайныңызды шындыққа айналдырайық

TEAM Rapid көмегімен сіз құнды үнемдей аласыз, тиімділікті арттыра аласыз және мырыш құю арқылы жоғары сапалы нәтижелерге қол жеткізе аласыз. Бүгіннен бастап жұмысты бастаңыз және бүкіл әлемдегі клиенттер дәл металл бөлшектерге неліктен бізге сенетінін біліңіз.

Жиі Қойылатын Сұрақтар