Clear Plastic Injection Molding - Менин ачык пластикалык бөлүгүмдү Кытайда 2024 кылыңызбы?
Суу бөтөлкөлөрү же азык-түлүк сактоочу продуктулар сыяктуу тунук пластик бөлүктөрү, бул буюмдар тунук эмес пластикалык инъекцияларга караганда майда-чүйдөсүнө көбүрөөк көңүл бурууну жана катуураак иштетүүнү талап кылат. Ар бир тунук полимер күчтүү муктаждыктарын, температура жана химиялык каршылык ар кандай даражасын камтыган өндүрүүчүлөрдүн чечимине таасирин тийгизген ар кандай касиеттерге ээ. Ультрафиолет нурлануусу тунук пластик бөлүктөрдү колдонуу менен сырттагы жабдуулардын бузулушуна алып келет. Ошентип, 2024-жылга чейин ачык пластикалык материалдарды түшүнүү маанилүү.
акрил
Акрил сырткы жабдууларда кеңири колдонулган тунук пластикалык инжектордук форманын материалдарынын бири. Акрил UV туруктуу, тунук, уулуу эмес жана чийилүүгө туруктуу. Акрил инъекциялоо процессинде боектор сыяктуу кошумча тиркемелерди өнүмдөрдүн ичинде жайылтуу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Бул жарык приборлорун, чекене дисплейлерди, түстүү линзаларды жана башкаларды өндүрүүдө идеалдуу материал. Акрилдин кемчиликтери анын морт жана ийилбестигинде. Ошентип, акрил жогорку басымга дуушар болгон буюмдар үчүн ылайыктуу эмес. Акрил нымдуулукту соруп алат, ошондуктан пластикти кургатуу керек.
Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен
Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен жалпы термопластик болуп саналат. Бул мунайга жогорку жылуулук жана басым колдонуу менен түзүлгөн. акрил сыяктуу, HDPF UV туруктуу. Бул спорттун ар тараптуулугу. HDPE ар кандай калыптарга салып болот. Жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин баасы төмөн. Ошентип, HDPE бөтөлкөлөрдү, түтүктөрдү жана контейнерлерди массалык өндүрүүдө колдонулган популярдуу материал. Акрилге салыштырмалуу тыгыздыгы жогору полиэтилен басымга туруктуу. Ал жогорку басымдын бузулушуна дуушар болот.
сындуу
Поликарбонат соккуга туруктуу жана кымбат. Бул тунук жана UV туруктуу. Поликарбонат күчтүү жана экстремалдык температурадан азыраак таасир этет. Поликарбонат коргоочу көз айнектерди, каскаларды, калкандарды, катуу чаңдуу контейнерлерди жана коопсуздук терезесин өндүрүү үчүн колдонулат. Поликарбонат нымдуулукту өзүнө тартып, чайырды мурун кургатат инъекциялык калыптоо процесси.
Полиэтеримид
Полиэтеримид өнөр жай, химиялык жана механикалык бөлүктөрдө кеңири колдонулат. Полиэтеримид УК-га туруктуу. Ал катуу басымга жана ысыкка туруштук бере алат. Полиэтеримид кислоталар менен байланышта болгондо, ал химиялык туруктуулукту сактай алат. Полиэтеримид экстремалдык температурага жана кайталануучу күчкө чыдай алгандыктан, ал көбүнчө автомобиль, электр жана медициналык, жылуулук калканчтарын, температура сенсорлорун, аэрокосмостук кыймылдаткычтын тетиктерин жана башкаларды өндүрүү үчүн колдонулат.
Полипропилен
Полипропилен көп колдонулат ачык пластикалык инъекциялык калыптоо идиштерди, таңгактарды жана текстиль буюмдарын жасоого. Бул абдан ийкемдүү болуп саналат. PP жүк көтөрбөгөн буюмдарды жасоо үчүн идеалдуу материал болуп саналат. Текстиль өнөр жайында PP суу өткөрбөйт баштыктарды, сумкаларды жана шаймандарды жасоодо колдонулат. РР кислоталар менен реакцияга кирбейт. Ал көбүнчө эриткичтер сыяктуу жегич материалдар үчүн контейнерде колдонулат. Полипропилен жогорку электр туруктуу.
Тунук пластикалык бөлүктөрүңүз үчүн туура материалдарды тандоо долбоорлоруңуз үчүн функционалдык аткаруу талабынан көз каранды. Долбооруңуздун шарттарын баалоодо, сиз эске алышыңыз керек болгон көптөгөн материалдык касиеттер бар. Бул жерде TEAM Rapidде биздин инженерлер кардарларга тунук пластикалык бөлүктөрүңүз үчүн туура тунук материалды аныктоого жардам беришет. Эгерде сизде ачык инжектордук формалоо долбоорлору боюнча суроолоруңуз болсо, бүгүн биз менен байланышыңыз.
Ачык инъекциялык калыптоо үчүн стратегиялар
1. Ачык инжектордук калыпты жасоо үчүн туура калыптын болотун тандаңыз.
Өзөк жана көңдөй үчүн жогорку сапаттагы дат баспас болоттон жасалганы тандоо маанилүү, эгерде сиз инъекциялык форманын өзөгүн жана өзөгүн күзгү менен жылтыратууну кааласаңыз, пластикалык бөлүктөрдү тазалоо үчүн. Эгерде сиз жогоруда SPI A3 жылтыратууну кааласаңыз, ASSAB S136 же NAK80 болот. Көктүн иштөө мөөнөтү же өндүрүштүк кубаттуулугу 300,000 136ден ашык болсо, ASSAB S3 керек. Эгер сизге SPI A420 же андан да төмөн жылмалоо керек болсо, FINKL 420 же Кытай LKM 300,000 болот идеалдуу. Көктүн иштөө мөөнөтү 420 XNUMX октон аз болсо, LKM XNUMX болот ылайыктуу.
2. Тунук пластмассадан куюу үчүн калыпты түзүү үчүн мыкты инжектордук балчы фабрикасын тандаңыз
Кесипкөй пластикалык көк өндүрүүчү тажрыйбасы болушу керек тез өндүрүш жана ачык пластик бөлүктөрү үчүн инъекциялык калыпты түзүү. Сиз инъекциялык калыптоо заводун тандаганыңызда, ачык пластикалык калыптарды түзүү үчүн фабрикалардын окуу корпусун көрсөткөнүңүз жакшы. Кытайда, калыптардын көбү күзгү жылтыратуу үчүн аутсорсинг болуп саналат.
3. Тунук пластик бөлүктөрү үчүн туура бурчка ээ болуңуз
Тунук пластикалык бөлүк үчүн долбоор периште жетишсиз болсо, аны ачык пластик сайынуу процессинде чийип алуу оңой. Эгерде чийилген тактар болсо, күзгү жылтыратуу процесси кайра талап кылынат. Эгерде күзгү жылтыратуу көйгөйлөрдү чече албаса, анда сиз буюмдун дизайнын чоң долбоор менен өзгөртүүгө туура келет.
4. Дизайн боюнча кабыргалары азыраак болсун
Пластикалык кабырганы жылтыратуу кыйын, анткени анын жылмалоочу оператору үчүн кичинекей боштук. Иштөө кыйын. Ошентип, кабыргаларды азайтуу үчүн пластикалык бөлүктүн дизайнын оптималдаштыруу маанилүү. Тунук пластик бөлүктөрү үчүн, ичке кабырга үчүн кыстарма бар деп эсептеңиз, кабыргалар үчүн желдеткич бар, кабыргаларды түзүү үчүн боштукту толтурууга чайыр оңой.
5. Ылайыктуу пластик сайгыч машинаны тандаңыз
жука дубалды түзүп жатканда ачык пластикалык калыптандыруу, жогорку ылдамдыктагы сайынуу машина идеалдуу болуп саналат. Эгер ачык пластикалык калыпты түзсө, гидравликалык инжектордук машина жакшыраак. Кичирээк инжектордук бурама менен бийик серво мотору калың дубалдын тунук пластикалык бөлүктөрүн атуу оңой.
Байланыш