Вакуумдук куюу - Түрдүү материалдарды тандоо

Адамдар ошондой эле вакуумдук куюуну уретан куюу же полиуретан куюу деп аташат, бул өндүрүш процесси вакуум астында аз көлөмдүү пластик жана резина компоненттерин жасоо үчүн силикон калыптарын колдонот. Силикондун ийкемдүүлүгүнөн улам, бул полиуретан чайырларында жана куюлган нейлондо асты кесилген татаал тетиктерди өндүрүү үчүн абдан ийкемдүү процесс. Вакуумдук куюу аз көлөмдү талап кылган жана буюмдун материалдарына эч кандай атайын талаптарды талап кылбаган кээ бир тетиктер үчүн тез прототибин өндүрүүдө кеңири колдонулат.

TEAM Rapidде вакуумдук куюу процесси

Вакуумдук куюу - бул сиз суюк материалды силикон калыпка тартуу жана куюу вакуумдук машинасында катып калуу үчүн вакуумдук чөйрөнү колдонуу процесси. Бул процесс сиздин продукт прототиптери үчүн пластмассага негизделген татаал компоненттерди түзүүгө мүмкүндүк берет. Бул инжектордук формага эң жакшы альтернативалардын бири жана бул ыкма менен сиз өндүрүш процессиңизде өндүрүштүн баасын төмөндөтө аласыз. Бирок, процесс аз өндүрүш көлөмү үчүн көбүрөөк ылайыктуу.

 

Инжектордук формада прототип объектилерин түзүү үчүн ар кандай металл калыптарды колдонуу керек болот, бирок вакуумдук куюу менен силикон калыптарын жана куюу вакуумдук машинасын колдоносуз. Сиз вакуумдук куюу үчүн пластикалык материалдардын бир нече түрүн колдоно аласыз жана ар бир пластик материал сиз үчүн ар кандай натыйжаларды берет. Процесстин операциялык агымдары:

1-кадам: менен мастер моделди даярдоо 3d басып чыгаруу кызматтары же CNC иштетүү. Мастер куюу бөлүктөрүн оюп койгондуктан, мастер модель кемчиликсиз өлчөмдө жана косметикалык болушу керек.

2-кадам: Мастер моделди ыңгайлаштырылган өлчөмдөгү жыгач кутучага ылайыкташтырыңыз жана бекемдеңиз.

3-кадам: силикон калыпты түзүү үчүн, аралаштырып, кутуга силикон куюп.

4-кадам: Силикон калыпты жана бөлүү сызыктарын бычак менен бөлүңүз. Бул кадам кылдат жана кылдаттык менен иштелип чыгышы керек. Туура эмес нерсе, адатта, көктүн бузулушуна алып келет.

5-кадам: Мастер моделди алып чыгып, кийинки тегерек силикон калыптарын жасоо үчүн мастер моделди жакшы сактаңыз жана сактаңыз.

6-кадам: Полиуретанды аралаштырып, куюу үчүн силикон калыпка куюңуз. Куюу вакуумдук куюу машинасында куюу вакуумунун астында болот; ичиндеги көбүктөрдү сордурса болот.

7-кадам: Дарбазаны алып салыңыз, куюу бөлүктөрүндө толуп кетүүчү жана жаркыраган.

8-кадам: бөлүктөрү, мисалы, сүрөт, жибек басып ж.б. сыяктуу пост-тазалоо талаптары бар болсо, анда биз буркандан кийин аларды иштетебиз.

9-кадам: Биринчи бөлүгү көчүрүлдү.

10-кадам: Биринчи бөлүгү текшерүү жана сапатын контролдоо учурунда тез өндүрүш. Биринчи бөлүгү OK болсо, анда экинчи, үчүнчү ж.б. куюу вакуумдук машинанын астында кайталанат.

Тез прототиптөөдө вакуумдук куюунун артыкчылыктары

 

Вакуумдук куюу өндүрүүчүлөрдүн эң эффективдүү тез прототиптөө ыкмаларынын бири болуп саналат. Бул өндүрүүчүлөргө өндүрүштүк чыгымдарды төмөндөтүүгө жардам берүү менен абдан жөнөкөй болгон өндүрүш процессин камтыйт. Ошондой эле кастингдин башка көптөгөн артыкчылыктары бар тез прототиптөө кызматы, ошондуктан көптөгөн өндүрүүчүлөр бул ыкманы инжектордук формага альтернатива катары колдонуп жатышат. Бул жерде артыкчылыктары болуп саналат:

 

● Наркы

Вакуумдук куюу өндүрүүчүлөргө продукциянын сапатын жогорулатуу менен бирге өндүрүштүк чыгымдарды төмөндөтүүгө мүмкүндүк берет. Кымбатыраак менен салыштырганда пластикалык инъекциялык калыптоо кызматы, вакуумдук куюу өндүрүштүн жалпы наркы боюнча өндүрүүчүлөргө көп пайда бере алат. Наркы-баа катышы куюу менен сонун.

 

● Тактык

Ошондой эле өндүрүүчүлөр вакуумдук кастерди колдонуу менен жакшыраак прототиптерди чыгарышы мүмкүн. Бул процесс берилген 3D дизайнына туура келген көбүрөөк тактыкты жана тактыкты сунуш кылган прототип өндүрүшүнө мүмкүндүк берет.

 

● Татаалдуулук

Процесстин дагы бир пайдалуу аспектиси - бул өндүрүүчүлөргө вакуумдук куюу машиналары менен татаалыраак прототип конструкцияларын чыгарууга мүмкүндүк берет. Суюк пластмассадан жасалган материалды колдонуу вакуумдук кастерге шайкеш келбөө жөнүндө кабатырланбастан татаал формадагы прототиптерди түзүүгө мүмкүндүк берет.

 

● Материалдык параметрлер

Ар кандай полиуретан пластик материалдарын өндүрүүчүлөр куюу процессинде колдоно алышат. Ар бир полиуретан уникалдуу касиеттерге ээ болот, бул өндүрүүчүлөргө өздөрүнүн өндүрүштүк колдонмолорунун негизинде эң жакшы материалдарды, мисалы, чайыр куюу үчүн вакуумдук идиштерди тандоого мүмкүндүк берет.

 

● Натыйжалуулук

Куюу ыкмасын колдонуу менен прототиптерди чыгаруу оңой, ал эми пластикалык материалдар металлга караганда жеңилирээк. Вакуумдук куюу машиналары менен өндүрүштүн жеңилдиги прототибин өндүрүү үчүн жакшыраак натыйжалуулукту камсыз кылат. Өндүрүүчүлөр үчүн, кастинг ыкмасын колдонуу, алардын өндүрүштүк чыгымдарын бюджетинин чегинде сактап, кыска мөөнөттө көбүрөөк прототиптерди чыгарууга жардам берет.

Вакуумдук куюу материалдары жана колдонулушу

Молекулярдык жана материалдык илимдин өнүгүшү менен вакуумдук куюу материалдары ар түрдүү. Термопластика, каучуктар жана чайырлар үч негизги вакуумдук куюучу материалдар болуп саналат, алар белгилүү бир касиеттерди жана мүнөздөмөлөрдү, анын ичинде төмөнкү даражаларды туурай алат:

1. Физикалык көрүнүш сапаты.

2. беттик текстура/аяктоо.

3. айкындуулук/тунуктук.

4. Катуулугу.

5. Ийкемдүүлүк.

6. Күч.

7. Катуулугу.

8. Температурага каршылык.

9. UV туруктуулугу.

10. Түс.

TEAM Rapidде кеңири колдонулган вакуумдук куюу чайырлары

Вакуумдук куюучу материал	Comments	Материалдык код
PU ABS	Жалынга каршы чайыр (UL94-V0 спецификациясы)	Hei-cast 8263
PU Classic ABS	Бул классикалык жана эң популярдуу ABS кошулмасы.	UP 4280
PU Classic PP	PP чайыр кошулмасы - тирүү шарнирлер мүмкүн (адатта сынганга чейин 30дан 50гө чейин ийилген)	UP 5690
PU PC	Ачык. Негизинен толтурулган ABS же PC стимулдайт.	PX 527
PU PMMA (Акрил)	UV туруктуу. Жылтырак, тунук бөлүктөр үчүн сонун. Түстүү же түстүү болушу мүмкүн. Бул классикалык акрил алмаштыруучу болуп саналат.	UPX 5210
PU каучук	Каучук TPE чайыры. Өзгөрмө катуулугу 40-85A чейин. Ашыкча калыпка салууга болот.	UPX 5690
PU силикон	Тунук силикон, аны вакуумдук куюу калыптары катары, ошондой эле вакуумдук куюу бөлүктөрүндө колдонууга болот.	ESSIL 296

Вакуумдук куюунун ар кандай түрлөрү

 

Көптөгөн өндүрүүчүлөр ар кандай колдонмолор үчүн кастинг ыкмасын колдонуп келишет. Ар кандай буюмдардын прототиптерин жана тетиктерин өндүрүү үчүн вакуумдук куюунун бир нече жолу бар. Бул жерде ар кандай колдонуу болуп саналат:

 

● Тамак-аш жана суусундуктардын прототиптери 

Өндүрүүчүлөр көбүнчө тамак-аш жана суусундуктардын прототиптери үчүн пластикалык материалдарды колдонушат, мисалы, желим кашыктар, пластик айрылар жана башка тиешелүү буюмдар, аларды сиз бир жолу колдонуп, анан ыргытып жиберсеңиз болот. Бул прототиптер өндүрүү үчүн куюу ыкмасын колдонушат жана бул ыкма менен өндүрүүчүлөр тез өндүрүш процессин колдонуу менен өндүрүшүн тездете алышат.

 

● Колдонуучу электроника 

Пластикалык прототиптер жана тетиктер керектөө электроникасында да кеңири таралган. Пластик материалдар ар кандай электрондук буюмдардын сырткы кабыгына же корпусуна ылайыктуу. Полиуретан электрдик тетиктерди жайгаштыруу үчүн эң сонун материал, анткени ал колдонуучуларды электр тогудон коргойт. Өндүрүүчүлөр смартфондор, компьютерлер, ноутбуктар жана башкалар сыяктуу электрондук өнүмдөрдүн корпусун же корпусун жасоо үчүн вакуумдук кастингди колдонушат.

 

● Күнүмдүк керектөө буюмдары

Ошондой эле өндүрүш процессинде вакуумдук куюу ыкмасын колдонгон көптөгөн керектөө буюмдары бар. Бул буюмдардын арасында көз айнек, пластик идиштер, тиш щеткалары жана башка көптөгөн нерселер бар.

TEAM Rapid менен байланышыңыз

куюу бөлүктөрүн колдонуу массалык болуп саналат. Биз көбүнчө бөлүктөрдүн функциясына жана колдонууга көз каранды болуп, кардарларыбызга материалдар жөнүндө сунуштайбыз; UP4280 (ABS сыяктуу материал), PX521 (PC сыяктуу материал) жана UPX8400 (Резина сымал материал) TEAM Rapidде эң көп колдонулган материалдардын айрымдары. Кийинки кастинг долбооруңузга даярсызбы? Биздин команда менен байланышыңыз [электрондук почта корголгон] акысыз материалдарды сунуштарды алуу.