Injection Fording Tolerances жана аларды кантип оптималдаштыруу керек
Injection калыптоо массалык өндүрүш үчүн идеалдуу бир өндүрүш ыкмасы болуп саналат. пластик калыптоо процесс металл калыптарга эриген термопластикаларды же термосеталарды киргизүүнү камтыйт. Материал муздагандан кийин, бөлүктөрү чыгарылат. Бул процесс кайталанат. Injection калыптоо процесси өндүрүүчүгө тез жана үнөмдүү жогорку көлөмдө бирдей бөлүктөрүн өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
Injection Molding Tolerances деген эмне?
Табигый түрдө болгон материалдык кичирейүү жана алардын ортосундагы бир аз өзгөрүү күтүлүшү мүмкүн. Алгылыктуу вариациянын так диапазонун белгилөө маанилүү, ал бөлүккө каалаган нерсени аткарууга мүмкүндүк берет. Вариациянын бул алгылыктуу диапазону же инжектордук формага толеранттуулук чоң бөлүктөр жана бир нече бөлүктөрдөн чогултулгандар үчүн маанилүү. Бөлүктөрүнүн ортосундагы вариация стандарттык инъекциялык формага толеранттуулуктун алгылыктуу чегинде сакталбаса, алар бири-бирине туура келбейт. Ал эми бөлүк каалагандай аткарылбайт.
Injection калыптары CNC ±.005 дюйм толеранттуулукка чейин иштетилген. Инжекциялык формага катуу сабырдуулук вариациядагы ±.002 дюймду билдирет. Абдан катуу сабырдуулук ±.001 дюймду билдирет. менен салыштырганда инжектордук калыптоо бөлүктөрү катуу сабырдуулук менен, нормалдуу толеранттуулук менен бөлүктөрү арзаныраак болот. Ошентип, инжектордук формада жасалган тетиктерге оптималдуу толеранттуулуктарды аныктоо жеткиликтүү жол менен жогорку сапаттагы тетиктер үчүн маанилүү.
Инжектордук формага толеранттуулук маанилүү
Инжектордук формага толеранттуулуктарды туура көрсөтүү акыркы бөлүктөр монтаж учурунда бири-бирине туура келиши үчүн маанилүү. Инжектордук формага толеранттуулукту көзөмөлдөө өндүрүш принциптери, материалды тандоо, шайманды долбоорлоо жана процессти көзөмөлдөө үчүн дизайн боюнча жогорку сапатты камсыздай алат.
Бөлүктөрдү өндүрүүгө келгенде ар дайым өзгөрүү бар. Бөлүктү каалагандай аткарууга мүмкүндүк берүүчү вариациянын алгылыктуу диапазонун аныктоо маанилүү. Бул бир нече бөлүктөрү чогулуп жатканда көбүрөөк маанилүү болуп саналат. Мисалы, эки жалпак бөлүктөрдү бириктирүү керек болсо, ар бир бөлүктөгү тешиктердин жайгашуу толеранттуулуктары бардык мүмкүнчүлүктөрдү камсыз кылышы керек. Бир бөлүгү минималдуу сабырдуулукка ээ, экинчиси максималдуу толеранттуулукка ээ, алар монтаждоо процессинде бири-бирине туура келиши керек. Бул жөнөкөй угулат, бирок бир нече бөлүктөрдү чогултуу керек болгондо, бир бөлүк бүтүндөй чогултуунун иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Толеранттуулук стек жана статистикалык талдоо бир нече жыйындардын сайынуу калыптоо сабырдуулук оптималдаштыруу үчүн сотко мүмкүн.
Инжектордук формага толеранттуулуктарды кантип оптималдаштыруу керек?
1. Дизайн
Дизайн этабында сабырдуулукту эске алуу кийинки өндүрүштө кымбат жана убакытты талап кылган кайра конструкциялоодон качуунун ачкычы болуп саналат. Дизайнерлер DFMдин эң жакшы тажрыйбаларын карманып, ийрилүү жана туура эмес жайгаштыруу потенциалын минималдаштыруу үчүн. DFM өндүрүш жөндөмдүүлүгү үчүн дизайн дегенди билдирет. Бул иштелип чыккан бөлүктөр өндүрүштүн белгилүү бир ыкмаларына ээ болгон принцип болуп саналат. Жана өндүрүш ыкмасы дубалдын калыңдыгы, бурчтары жана дизайн өзгөчөлүктөрү сыяктуу факторлорду маалымдаш керек. Бир калыпта эмес кичирейүү ылдамдыгын алдын алуу үчүн, дубалдын калыңдыгын бирдей сактоо маанилүү. Дизайн өзгөчөлүктөрү, мисалы, колдоо кабыргалары дубалдын калыңдыгын жогорулатууга караганда күч сунуш кылууда натыйжалуу жана эффективдүү. Долбоордун бурчтары тетиктердин калыптан оңой чыгып кетишин камсыз кылуу үчүн маанилүү. Тиешелүү бурчтар бөлүктүн дизайнына жана бетинин аягына жараша өзгөрөт. Долбоордун 1.5-2.0 градусу көптөгөн инжектордук формадагы тетиктер үчүн коопсуз минимум болуп саналат.
2. Материалдар
Injection балчы толеранттуулукка материалдар таасир этет. Ошентип, материалдарды тандоо маанилүү жана бир бөлүгү дизайн болуп саналат. Инъекциялык калыптоо процесси үчүн пластиктин кеңири спектри бар. Ар кандай материалдар ар кандай кичирейүү ылдамдыгына ээ. Бул материалды тандоо жана калыптын дизайнын эске алуу керек. Эгерде бөлүктөр бир нече материалдан жасалган компоненттерге ээ болсо, ар бир компонент каалагандай бири-бирине туура келишин камсыз кылуу үчүн өндүрүүчүлөр ар кандай кичирейтүү ылдамдыгын эске алышы керек. Ошентип, ырааттуу инжектордук формага толеранттуулукту камсыз кылуу үчүн ар кандай инжектордук формаларды так түшүнүү маанилүү.
3. Аспаптарды кароо
Калыптын куралдары бир аз чоңоюу үчүн иштелип чыккан. Биринчи маанилүү нерсе - бул колдонулган материалдарды аныктоо. Бөлүктөр муздап, инжектордук формага толеранттуулуктун жогорку стандарттарына шайкеш келиши үчүн жакшы иштелип чыккан шаймандар маанилүү. Катуу толеранттуулукту сактоо үчүн, калыптардын шаймандары кадрлардын ортосунда ырааттуу, кайталануучу жылытуу жана муздатуу сунуш кылышы керек. Начар же ыраатсыз муздатуу толеранттуулук талабынан четтөөгө алып келет. Инженерлер инжектордук форманын басымын, чайырдын илешкектүүлүгүн жана убактысын көзөмөлдөө аркылуу инъекция процессинде туура басымды, жылытууну жана муздатууну камсыз кылуу үчүн өндүрүштүн вариацияларына көз салып, тууралай алышат. Дарбаза үчүн идеалдуу жер тегиз эмес толтурууну болтурбоого жана туура эмес кичирейүүнү жана кыйшоону азайтууга жардам берет. Комплекстүү инжектордук формалоо бөлүктөрүн толтуруу бөлүштүрүүнү жана туура муздатууну текшерүү үчүн бирден ашык дарбаза керек. Инструменттердин толеранттуулугу катуу көзөмөлдөнөт. Бул да өндүрүүчүлөр текшерүүгө тийиш болгон маанилүү фактор.
4. Кайталануучу процессти башкаруу
Өндүрүштүк процесстерге катышкан бир катар өзгөрмөлөр бар. Алар бөлүктүн сапатына таасир этет. Кайталануучу процессти башкаруу - өзгөрмөлөрдү оңдоонун жолдору. Калыптын инструментиндеги басым жана температура күчтүү процессти башкарууну иштеп чыгууда маанилүү, анткени алар параметрлер боюнча пикирлерди сунуштайт. Өндүрүүчүлөр кандайдыр бир кабыл алынгыс вариация болсо, тез өзгөртүү киргизе алышат. Өзгөрмөлөр көзөмөлдөнгөндө, калыптын инструменти инжектордук калыпка так толеранттуулук жана минималдуу вариация менен бөлүктөрдү чыгара алат.
Температура, инъекция басымы жана кармоо убактысы сыяктуу факторлорду стандартташтыруу өндүрүүчүлөргө ырааттуу натыйжаларга жетүү үчүн өндүрүш процесстерин тактоого мүмкүндүк берет. Пластмасса жылуулук кеңейүү коэффициентине ээ. Температуранын өзгөрүшүнө жараша алардын өлчөмү өзгөрөт. Катуу толеранттуулукка ээ инжектордук формадагы бөлүктөрдү өлчөм жана аткаруу ырааттуу болушу үчүн ырааттуу температурада өлчөө керек.
TEAM Rapid менен инжектордук формага толеранттуулуктарды оптималдаштырыңыз
Инжектордук форма - бул ырааттуу жана бышык тетиктерди чыгаруу үчүн укмуштуудай ар тараптуу өндүрүш процесси. Өндүрүш учурунда кандайдыр бир деңгээлдеги вариацияны болтурбоо мүмкүн эмес, бирок четтөөлөрдүн алгылыктуу чегинде сакталышын камсыз кылуу жогорку натыйжалуу, өлчөмдүү ырааттуу бөлүктөрдү даярдоо үчүн маанилүү. Ишенимдүү, кайталануучу процесстер, калыптардын жогорку сапаттагы шаймандары жана өндүрүш үчүн жакшы бөлүктүн дизайны бөлүктүн тактыгын жана ырааттуу сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Профессионал менен иштөө инжектордук форма өндүрүүчүсү TEAM Rapid сыяктуу бөлүктөрдүн конструкциялары өндүрүш үчүн оптималдаштырылганына жана катуу өлчөмдөгү толеранттуулуктарга карманаарына ынануунун эң сонун жолу. Биз кардарлардын инструментке болгон инвестициясы мүмкүн болушунча коркунучсуз жарнама болушун камсыз кылабыз. TEAM Rapidде биздин команда ар бир долбоорду башкаруу боюнча тажрыйбага ээ. Биз долбоорлоодон жана прототиптөөдөн өндүрүшкө чейин колдоо көрсөтүүгө милдеттенебиз. Биз ар бир долбоорду тездик менен кабыл алып, эң жогорку сапат стандартын сунуштайбыз. Биздин инженерлер долбоорлорду ишке ашыруудан мурун өндүрүштүк пикирлер жана кеңештер үчүн дизайнды сунуш кылууга кубанычта. Инжектордук формага толеранттуулук жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн, Биз менен байланыш бүгүн а тез өндүрүш Сунуштарда.
Байланыш