2024: Инжектордук форманын кичирейүүсүн алдын алуунун жана оңдоонун эң мыкты жолу
Инжектордук калыптоо менен сиз өнөр жайдын кеңири спектри боюнча, биринчи кезекте, пластикалык материалдарды колдонуу менен ар кандай тетиктерди жана компоненттерди чыгара аласыз. Бирок, ийне менен балчы өзүнүн кемчиликтери бар, бул сиздин өндүрүштүк операцияларыңызда ар кандай көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Инжектордук форманын эң кеңири таралган кемчиликтеринин бири - кичирейүү. Бул колдонмодо 2024, сиз инжектордук форманын кичирейүүсүн алдын алуунун жана оңдоонун эң мыкты жолу жөнүндө биле аласыз.
Injection Molding кичирейүү деген эмне?
Инжектордук форманын кичирейүүсү - инжектордук калыптоо операциялары учурунда пайда болушу мүмкүн болгон жалпы кемчилик. Бул акыркы продуктыларга таасирин тийгизет, мында акыркы өнүмдөрдүн көлөмү кичирейип, сиз белгилеген стандарттык продукт өлчөмдөрүнө туура келбейт. Инъекциялык көктүн кичирейүүсүнүн көптөгөн себептери бар, мисалы, жогорку иштөө температурасы, туура эмес басымдын күчү, муздатуу убактысынын жетишсиздиги, инжектордук форманын ылдамдыгы тезирээк же жайыраак жана башкалар.
Кичирейүү көйгөйлөрү жалпы өндүрүшүңүзгө зыян келтириши мүмкүн, анткени ал өндүрүш процессиңизди жайлатып, процессте көп акчаны жана ресурстарды текке кетириши мүмкүн. Сиз кичирейгендиктен акыркы өнүмдөрдү колдоно албай калышыңыз мүмкүн жана акыркы продуктылар сапатты текшерүү процессинен өтпөй калышы мүмкүн.
Injection Molding кичирейтүү менен шартталган ар кандай көйгөйлөр
Кичирейүү ар кандай сайынуу процессинде, кичине масштабда болобу же чоң масштабда болобу. Инъекциялык форманын кичирейиши сиздин акыркы өнүмдөрүңүздө белгилүү бир көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн, бул сиздин өндүрүшүңүздүн чыгымдарын дагы да жогорулатат, анткени бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн көбүрөөк акча коротушуңуз керек. Бул жерде инжектордук форманын кичирейүүсү менен шартталган ар кандай көйгөйлөр бар:
●Төмөн сапаттагы продукциялар.
Инжектордук формадагы буюмдун кичирейиши буюмдун сапатын төмөндөтөт, демек, сиз аны дароо кардарларыңызга жөнөтө албай калышыңыз мүмкүн. Инжектордук формадагы өнүмдөр сиздин сапат стандарттарыңызга жооп бериши үчүн кичирейүүнү оңдооңуз керек.
●Жогорку температурага дуушар болгондо жарака кетет.
Кичирейүү, ошондой эле сиз инжектордук калыптоо бөлүктөрүн жана ачыкка чыкканда жарака же жарака алып келиши мүмкүн тез прототиптер жогорку температурага чейин. Бул жаман болушу мүмкүн, айрыкча, сиз көп учурда өнүмдөрдү жогорку температурага дуушар кылуу керек болсо.
●Продукциянын көрүнүшү жана бүтүшү начар.
Инжектордук формадагы өнүмдөрдүн кичирейиши, ошондой эле продукциянын начар көрүнүшүн жана пайда болушу мүмкүн жер үстүндөгү бүтүрүү. Кичирейтилген инжектордук калыптоо буюмдары өнүмдөрдү деформациялангандай кылып көрсөтөт, ал эми сырткы көрүнүшү жана жасалгасы кадимки инжектордук калыпка салыштырганда начарраак көрүнөт.
●Өнүмдүн туура эмес өлчөмдөрү.
Инжектордук форманын кичирейиши өнүмдөрдүн туура эмес өлчөмдөрүнө алып келиши мүмкүн. Продукциянын өлчөмдөрү стандарттык өлчөмдөрдөн төмөн болуп, өнүмдөрдү колдонууда көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Мисалы, инжектордук форманын тетиктери же жыйрылышы бар компоненттер монтаждоо процессинде колдонулбай калат, бул процессти токтотушу мүмкүн. тез өндүрүш натыйжасында процесс.
●Башка бөлүктөр менен туура келбегендик.
Кичирейтилген инжектордук калыптоо өнүмдөрү башка бөлүктөргө да туура келбейт, анткени алардын өлчөмдөрү, узундугу жана башка мүнөздөмөлөрү туура эмес. Ошентип, кичирейүү маселесин чечүүдөн мурун аларды башка бөлүктөр менен колдоно албайсыз.
Инжектордук форманын кичирейүүсүн алдын алуу жана оңдоо үчүн кадамдар
Кичирейүү көйгөйлөрү инъекциялык калыптоо операциялары учурунда мезгил-мезгили менен пайда болушу мүмкүн. Бирок, бул сизди тынчсыздандырбашы керек, анткени сиз ар дайым инжектордук форманын кичирейүүсүн алдын алып, оңдоп, акыркы продуктуларыңыздын сапатын мүмкүн болушунча жакшы сактай аласыз. Бул жерде инжектордук форманын кичирейүүсүн алдын алуу жана оңдоо үчүн кээ бир кадамдар бар:
●Инъекциялык форманын кичирейүүсүн болтурбоо үчүн туура пластикалык материалдарды колдонуңуз.
Кээ бир пластикалык материалдар башка пластикалык материалдарга салыштырмалуу көбүрөөк жыйрылышы пайызга ээ. Сиз кайсынысын билгениңиз жакшы ийне менен балчы пластикалык материалдар инжектордук калыптоо бөлүктөрүн же компоненттерин түзүү үчүн колдонуу жакшы. Туура пластикалык материалдарды колдонуу менен, сиз кичирейүүнүн алдын ала аласыз, же жок эле дегенде, инъекциялык калыптоо процессинде кичирейүү учурларын азайта аласыз.
●Формалар үчүн туура температураны колдонуңуз.
Калыптын туура температурасын колдонуу маанилүү, анткени сиз калыптар үчүн туура температурага жетпестен, инъекциялык калыптоо процессин аягына чыгара албайсыз. Сиз калыптарга туура температураларды койгондо гана инжектордук форма ийгиликтүү болот, андыктан пластикалык материалдар үчүн инжектордук калыптоо процессин эң сонун тартипте бүтүрө аласыз. бар көктүн агымын талдоо инжектордук калыптоо процессинде кичирейүү учурларын жана башка кемчиликтерди алдын алат.
●Инъекциялык калыптоо процесси үчүн туура басымды жана таңгактарды колдонуңуз.
Инжектордук формалоо процессинин дагы бир маанилүү аспектиси - басым жана таңгактоо аспектилери. Калыптарга жасаган басым да акыркы продукциянын сапатына таасирин тийгизет. Таңгактоо процесси сиздин инжектордук формадагы өнүмдөрүңүздүн калыптардын дизайнына жана сапат стандарттарына ылайык болушун мүмкүн болушунча аз каталар менен камсыздайт. Туура басымды жана таңгакты колдонуу менен, сиз ошондой эле кандайдыр бир кичирейүүнүн алдын аласыз.
●Инъекциялык калыптоо ылдамдыгын тең салмакта кармаңыз.
Инжектордук форманын ылдамдыгы (ашыкча калыптандыруу жана калыптоо киргизүү) процесси акыркы продуктыларда алган натыйжаларга да таасирин тийгизет. Ылдамдыгы болушу керек караганда жайыраак же ылдамыраак болсо, анда сиз акыркы продуктыларда кичирейүү жана башка көйгөйлөрдү аласыз. Ошентип, инжектордук формада куюу учурунда кичирейүү көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн туура калыптоо ылдамдыгын орнотуу маанилүү.
●Инжектордук форманын кичирейүүсүн болтурбоо үчүн инъекциянын жетиштүү көлөмүн колдонуңуз.
Инжектордук форма процессине кошкон инъекциянын көлөмү да сиз жасоого аракет кылып жаткан буюмдун акыркы натыйжаларына таасир этет. Сиз унаа тетиктерин, электр тетиктерин же башка өнүмдөрдү түзүшүңүз керекпи инъекциялык калыпка салуу кызматтары, жетиштүү инъекция көлөмүн колдонуу өнүмдөрүңүздө эч кандай кемчиликтер же кичирейүү көйгөйлөрү болбошуна кепилдик берет. Инъекциялык калыптоо операцияларын баштоодон мурун инъекциянын көлөмүн жакшылап эсептеп алыңыз жана бул сиздин инъекциялык калыптоо продуктуларын түзүү үчүн жетиштүү экендигине ынаныңыз.
жыйынтыктоо
Инжекциялык калыптоо өндүрүшүңүздө кичирейүү болушу мүмкүн, бирок жогоруда айтылган кадамдарды колдонуу менен бул көйгөйдүн алдын ала аласыз. Өндүрүүчүлөр акыркы продуктыларында кандайдыр бир кичирейүүнүн же кемчиликтин алдын алууну кааласа, аларды иштетүүдөн мурун инжектордук формалоо иштеринин бардык аспектилерин текшериши керек.
Инжектордук калыптоо өнөр жайдын кеңири спектри үчүн тетиктерди жана тетиктерди түзүүнүн эң сонун жолу, андыктан тетиктериңиз жана тетиктериңиз эң жакшы сапатта болушун камсыз кылуу үчүн кандайдыр бир кичирейип кетпешиңиз керек.
Инжектордук формалоо кызматтарынан тышкары, TEAM Rapid дагы сунуш кылат CNC иштетүү кызматы, 3D басып чыгаруу кызматтары, листовка даярдоо кызматтары, кастинг кызматтары ж.б. жеке өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн. Азыр акысыз бааны суроо үчүн бүгүн биздин команда менен байланышыңыз!
Байланыш